CN101515521B - 一种压力传感器及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力传感器及其制造工艺，其特征在于：包括绝缘管状弹性本体(1)，在所述绝缘管状弹性本体内壁设置有沿绝缘管状弹性本体纵向分布的两根导电条(2)，自然状态下，所述两根导电条相互隔开，在所述绝缘管状弹性本体受到外力被挤压的状态下，所述两根导电条相互接触连接。与现有技术相比，本发明的优点在于：在管状绝缘弹性本体内壁设置两根自然状态下互相隔离的导电条，并且两根导电条能在管状绝缘弹性本体受外力挤压下接触导电，结构简单合理，制作成本较低，可广泛应用于电动门、自动感应门、车库门、工业门、商业门等机械及公共安全场合；并且本发明的制造工艺合理，利于流水线生产。

Description

一种压力传感器及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种压力传感器。
背景技术
现有用于电动门、自动感应门、车库门、工业门、商业门等机械及公共安全场合的压力传感器，一般结构复杂，制作成本较高。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、成本低的压力传感器。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种上述压力传感器的制造工艺。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该压力传感器，其特征在于：包括绝缘管状弹性本体，在所述绝缘管状弹性本体内壁设置有沿绝缘管状弹性本体纵向分布的两根导电条，自然状态下，所述两根导电条相互隔开，在所述绝缘管状弹性本体受到外力被挤压状态下，所述两根导电条相互接触电连接。
为了节省成本并且利于生产加工，上述绝缘管状弹性本体一般采用绝缘硅胶管，而两根导电条起则采用导电橡胶。
为了增强两根导电条的机械强度和抗拉性，平衡两根导电条因长度增长而引起的电阻偏大导致出发灵敏度降低的问题，作为改进，上述两根导电条中间分别嵌设有至少一根导电线。
进一步改进，上述绝缘管状弹性本体的截面呈椭圆形，上述的两根导电条的截面呈圆弧型，且在椭圆形绝缘管状弹性本体内部沿着椭圆长轴对应的内壁对称设置。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该压力传感器的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)、在所述的导电线上涂上粘合剂；
(2)、将涂上粘合剂的导电线放入保温箱中进行除湿处理；
(3)、在炼胶机中放入导电橡胶原料、白钛粉及白金流化剂制导电胶，当导电胶的硬度达到一定硬度时，在挤压机中将导电胶和除湿后的导电线进行复合制成导电条，同时对导电条进行蒸熟；
(4)、将蒸熟后的导电条放入保温箱中进行除湿处理；
(5)、在炼胶机中放入绝缘硅胶原料、白钛粉及白金流化剂制绝缘胶，当绝缘胶达到一定硬度时，在挤压机中将绝缘胶和除湿后的导电条进行复合制成绝缘管状压力传感器，同时对压力传感器进行蒸熟；
(6)、然后将蒸熟后的压力传感器通过室温水箱进行冷却定型。
进一步改进，上述步骤(2)和(4)中保温箱的适宜温度为120℃，除湿时间为2小时最佳；而步骤(3)和(5)中蒸熟的温度适宜温度为250℃，挤压机的牵引转速为800转最佳。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在管状绝缘弹性本体内壁设置两根自然状态下互相隔离的导电条，并且两根导电条能在管状绝缘弹性本体受外力挤压下接触导电，结构简单合理，制作成本较低，可广泛应用于电动门、自动感应门、车库门、工业门、商业门等机械及公共安全场合；并且本发明的制造工艺合理，利于流水线生产。
附图说明
图1为本发明实施例立体结构示意图；
图2为本发明实施例截面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示的压力传感器，其包括包括绝缘管状弹性本体1，在所述绝缘管状弹性本体内壁设置有沿绝缘管状弹性本体纵向分布的两根导电条2，自然状态下，所述两根导电条2相互隔开，在所述绝缘管状弹性本体受到外力被挤压的状态下，所述两根导电条2相互接触电连接。绝缘管状弹性本体一般采用绝缘硅胶材料，其截面可以为圆形或其他形状，在本实施例中，绝缘管状弹性本体为绝缘硅胶管，其截面呈椭圆形，而两根导电条则采用导电橡胶，其截面呈圆弧型，且在椭圆形绝缘管状弹性本体内部沿着椭圆长轴对应的内壁对称设置，比较利于生产加工。
上述的两根导电条中间分别嵌设有至少一根导电线3，导电线可以采用铜丝或其他易导电的金属丝，其作用是增强导电橡胶条的机械强度和抗拉性，以及平衡导电橡胶条因长度增长引起的电阻偏大导致触发灵敏度降低的问题。实际使用时，橡胶导电条的长度可以根据实际实用长度裁切，裁切后的一端加绝缘后密封，另一端加上两根电极导线输出。
本发明提供的压力传感器的工作原理相当于一个开关，当有外力挤压椭圆绝缘管状弹性本体后，管内壁的两根导电条闭合电连接。
另外，本发明还提供了上述压力传感器的制造工艺，其包括以下步骤：
(1)、在所述的导电线上涂上粘合剂；
(2)、将涂上粘合剂的导电线放入保温箱中进行除湿处理；
(3)、在炼胶机中放入导电橡胶原料、白钛粉及白金流化剂制导电胶，当导电胶的硬度达到一定硬度时，在挤压机中将导电胶和除湿后的导电线进行复合制成导电条，同时对导电条进行蒸熟；
(4)、将蒸熟后的导电条放入保温箱中进行除湿处理；
(5)、在炼胶机中放入绝缘硅胶原料、白钛粉及白金流化剂制绝缘胶，当绝缘胶达到一定硬度时，在挤压机中将绝缘胶和除湿后的导电条进行复合制成绝缘管状压力传感器，同时对压力传感器进行蒸熟；
(6)、然后将蒸熟后的压力传感器通过室温水箱进行冷却定型。
其中步骤(2)和(4)中保温箱的温度为120℃，除湿时间为2小时；而步骤(3)和(5)中蒸熟的温度温度为250℃，挤压机的牵引转速为800转。

Claims (4)

1.一种压力传感器，其特征在于：包括绝缘管状弹性本体(1)，在所述绝缘管状弹性本体内壁设置有沿绝缘管状弹性本体纵向分布的两根导电条(2)，自然状态下，所述两根导电条相互隔开，在所述绝缘管状弹性本体受到外力挤压状态下，所述两根导电条相互接触电连接；所述的两根导电条中间分别嵌设有至少一根导电线(3)；所述绝缘管状弹性本体的截面呈椭圆形，所述的两根导电条的截面呈圆弧型，且在椭圆形绝缘管状弹性本体内部沿着椭圆长轴对应的内壁对称设置；所述压力传感器通过以下工艺步骤制造：
(1)、在所述的导电线上涂上粘合剂；
(2)、将涂上粘合剂的导电线放入保温箱中进行除湿处理；
(3)、在炼胶机中放入导电橡胶原料、白钛粉及白金流化剂制导电胶，当导电胶的硬度达到一定硬度时，在挤压机中将导电胶和除湿后的导电线进行复合制成导电条，同时对导电条进行蒸熟；
(4)、将蒸熟后的导电条放入保温箱中进行除湿处理；
(5)、在炼胶机中放入绝缘硅胶原料、白钛粉及白金流化剂制绝缘胶，当绝缘胶达到一定硬度时，在挤压机中将绝缘胶和除湿后的导电条进行复合制成绝缘管状压力传感器，同时对压力传感器进行蒸熟；
(6)、然后将蒸熟后的压力传感器通过室温水箱进行冷却定型。
2.一种压力传感器的制造工艺，所述压力传感器包括绝缘管状弹性本体(1)，在所述绝缘管状弹性本体内壁设置有沿绝缘管状弹性本体纵向分布的两根导电条(2)，自然状态下，所述两根导电条相互隔开，在所述绝缘管状弹性本体受到外力挤压状态下，所述两根导电条相互接触电连接；所述的两根导电条中间分别嵌设有至少一根导电线(3)，所述绝缘管状弹性本体的截面呈椭圆形，所述的两根导电条的截面呈圆弧型，且在椭圆形绝缘管状弹性本体内部沿着椭圆长轴对应的内壁对称设置，其特征在于：所述压力传感器的制造工艺包括以下步骤：
(1)、在所述的导电线上涂上粘合剂；
(2)、将涂上粘合剂的导电线放入保温箱中进行除湿处理；
(3)、在炼胶机中放入导电橡胶原料、白钛粉及白金流化剂制导电胶，当导电胶的硬度达到一定硬度时，在挤压机中将导电胶和除湿后的导电线进行复合制成导电条，同时对导电条进行蒸熟；
(4)、将蒸熟后的导电条放入保温箱中进行除湿处理；
(5)、在炼胶机中放入绝缘硅胶原料、白钛粉及白金流化剂制绝缘胶，当绝缘胶达到一定硬度时，在挤压机中将绝缘胶和除湿后的导电条进行复合制成绝缘管状压力传感器，同时对压力传感器进行蒸熟；
(6)、然后将蒸熟后的压力传感器通过室温水箱进行冷却定型。
3.根据权利要求2所述的压力传感器的制造工艺，其特征在于所述步骤(2)和(4)中保温箱的适宜温度为120℃，除湿时间为2小时。
4.根据权利要求2所述的压力传感器的制造工艺，其特征在于所述步骤(3)和(5)中蒸熟的适宜温度为250℃，挤压机的牵引转速为800转。
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