CN101513762A - 精密注塑机 - Google Patents

Abstract

精密注塑机，包括合模机构、车头，所述的车头包括料管、螺杆、进料装置、螺杆驱动装置，所述的合模机构和车头设置在机台上，所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台。本发明的优点是：合模机构和射出机构等动作部件行程精确，精密度高。

Description

精密注塑机

技术领域

本发明涉及一种注塑机。

背景技术

现有的注塑机，其机台底座的设置并非为实心机座，因主要实心机座除了笨重、运输、组装不便之外，其材料成本也占一考量因素；所以，大部分的机座均为内部中空状，而中空机座除了具有节省材料的优点之外，其内部空间可供工具机的管路配线而设置。但固有部分注塑机的轴距较长，以致在机座受上端部的工作机具各部份所负载不同的重量，而产生扭力，其扭力的定义为在物体受力后，原构面仍可以维持一平面，此力就称为扭力，以其断面来判断是纯扭曲还是翘曲。

此外，由于注塑机各个部分所处的地面沉降不均匀，以及机具的移动引起的重量分布的改变，也会在机座上产生扭力。

而扭力会造成机座上注塑机机具加工行程的不准确，导致加工对象精确度失衡，注塑机具有较长的射料管，而在机座产生扭力变形后，会令射料管对应靠合于模组的射出位置产生些许偏移现象，如此，让射料产生问题；或在两模组滑动对应合模时，具有些许机座扭力所产生的角度偏移，而使其无法精准合模，造成合模疏失，制品不良的后果。

缘是，本设计人有鉴于此，秉持多年对注塑机的丰富专业设计制造及实际研究开发的经验，兹针对传统的结构及其缺失予以研究改良，提供一种创新的精密注塑机，以期完全改善习用的所有缺失。

发明内容

本发明要克服现有注塑机的上述缺点，提供一种可确保动作部件的行程精密程度的注塑机，保证加工精准。

为达上述目的，本发明采如下方案：精密注塑机，包括合模机构、车头，所述的车头包括料管、螺杆、进料装置、螺杆驱动装置，所述的合模机构和车头设置在机台上，其特征在于：所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台。

所述的机台由用于支撑所述的合模机构和车头的两侧基板与纵向端部的端座连接构成，于两端座间设有贯穿的所述的圆管件。

于所述的机台的两端座之间的基板上架设有辅助固定所述的圆管件的支撑座。

所述的圆管件有1支以上。

采用上述方案，本发明于注塑机的机台内设有可抗扭力变形的圆管件，以圆管件对应贯穿定位于机台；据此，利用圆管件本身具有各方向上有相同的旋转半径，及具有较大的抗扭转刚度，令长轴距型的注塑机机台具有抗扭力变形功效。由此，确保合模机构和射出机构等动作部件行程精确。

本发明的优点是：合模机构和射出机构等动作部件行程精确，精密度高。

附图说明

图1为本发明的示意图

具体实施例

参照附图，进一步说明本发明：

精密注塑机，包括合模机构1、车头2，所述的车头2包括料管21、螺杆、进料装置、螺杆驱动装置，所述的合模机构1和车头2设置在机台3上，其特征在于：所述的机台3内固结有可抗扭力变形的圆管件31，所述的圆管件31纵向贯穿所述的机台3。

所述的机台3由用于支撑所述的合模机构1和车头2的两侧基板与纵向端部的端座32连接构成，于两端座32间设有贯穿的所述的圆管件31。

于所述的机台3的两端座32之间的基板上架设有辅助固定所述的圆管件31的支撑座。

所述的圆管件31有1支以上。

采用上述方案，本发明于注塑机的机台内设有可抗扭力变形的圆管件31，以圆管件31对应贯穿定位于机台3；据此，利用圆管件31本身具有各方向上有相同的旋转半径，及具有较大的抗扭转刚度，令长轴距型的注塑机机台具有抗扭力变形功效。由此，确保合模机构和射出机构等动作部件行程精确。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.精密注塑机，包括合模机构、车头，所述的车头包括料管、螺杆、进料装置、螺杆驱动装置，所述的合模机构和车头设置在机台上，其特征在于：所述的机台内固结有可抗扭力变形的圆管件，所述的圆管件纵向贯穿所述的机台。

2.如权利要求1所述的精密注塑机，其特征在于：所述的机台由用于支撑所述的合模机构和车头的两侧基板与纵向端部的端座连接构成，于两端座间设有贯穿的所述的圆管件。

3.如权利要求2所述的精密注塑机，其特征在于：于所述的机台的两端座之间的基板上架设有辅助固定所述的圆管件的支撑座。

4.如权利要求1-3之一所述的精密注塑机，其特征在于：所述的圆管件有1支以上。