CN101509648B - 用于制作led路灯散热片的型材加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺，它采用AA6063铝合金为原料，通过挤压、拉伸、人工时效处理等步骤制作而成。采用本发明的工艺制作的型材其材质密集度高，型材在加工散热片的过程中不会产生气泡或断裂面，使散热的传导得到最大限度的提升，不会因气泡或断裂面的形成，使热量集中在某个封闭的环境中，致使热量无法有效的传导到外界。
Description
技术领域
本发明涉及一种型材的生产工艺，尤其是涉及一种用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺。
背景技术
LED作为路灯具有发光效率高、灯具反射损失低、节省能源、安全性高、安装维护简便、长寿命等特点，采用LED路灯除了在单灯成本及最初安装的造价比高压钠灯高外，在铺设成本、耗电成本及寿命方面均大大优于高压钠灯。但由于LED路灯的亮度要求高、发热量大，并且户外使用环境比较苛刻，散热是LED路灯需要重点解决的问题之一，如果散热不好会直接导致LED快速老化，稳定性降低。
为解决LED路灯的散热问题，通常需要在灯体上设置散热片来散发热量。但目前用于加工散热片的铝型材由于工艺原因，使得其材质密集度较小，在加工过程中易产生气泡或断裂面，从而使热量集中在某个封闭的环境中(比如说气泡)，致使热量无法有效的传导到外界，严重影响LED路灯的散热效果和使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺。该工艺生产出的铝型材在用于LED路灯散热片的加工过程中不会产生气泡或断裂面，能使LED路灯产生的热量迅速、有效的传导到外界，从而保证LED路灯的稳定运行和使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺。它采用AA6063铝合金为原料，经挤压拉伸一体成型，具体过程包括如下步骤：
a、原料准备：将AA6063铝合金棒加热至480～520℃，保温2～4小时，将模具加热至480～510℃，保温2～4小时；
b、挤压：将AA6063铝合金棒和模具装入挤压机进行挤压，出来的型材淬火进行T5处理，使型材快速冷却到200℃以下，然后放入冷床，冷却至50～70℃，检查毛毡条；
c、拉伸：将得到的型材进行拉伸、张力矫直，控制拉伸变形量，使拉直不变形，不起桔皮，
d、定尺：根据要求进行定尺锯切，按图纸检测尺寸；
e、时效处理：将尺寸检验合格的型材放入时效炉中进行人工时效，时效温度180℃～250℃，保温时间1～2小时，出时效炉后空气冷却，以消除挤压后的机械力，增加型材的表面硬度，使其硬度大于等于8HW。
上述的用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺，在步骤a中，模具最好先经过经过氮化、抛光处理后再进行加热。
前述的用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺，在步骤c中，铝型材进行拉伸后还需要经过CNC加工处理，以保证型材内表面的光滑度满足灯具散热的需求。
前述的用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺，型材的底面最好再采用多道拉丝处理或用铣床磨平，使底面的平整度达到0.03mm～0.1mm。
与现有技术相比，本发明选用6063排号的铝材，通过挤压拉伸(Aluminium Extrusion)的特殊工艺，加大了型材的材质密集度，在加工过程中不会产生气泡或断裂面，使散热的传导得到最大限度的提升，不会因气泡或断裂面的形成，使热量集中在某个封闭的环境中(比如说气泡)，致使热量无法有效的传导到外界。使用该工艺，不仅速度上能够满足量产的需求，而且从制作的可靠性上也能够有效的保证；另一方面，本发明将拉伸后的铝型材经过CNC加工处理，使其光滑度系数在0.1左右，保证了内表面的光滑度，很好的满足了灯具散热的需求；要想根本上提高散热片吸热底的吸热能力，就必须提高其底面平整度，平整度是通过表面最大落差高度来衡量的，散热片的吸热底越平整热阻越小，越有利于热量吸收。本发明通过对型材的底面采用多道拉丝处理或用铣床磨平，使底面的平整度可达到0.03mm～0.1mm，在LED铝基板和散热片的结合度方面能够得到有效的控制，避免因散热接触不好而使铝基板的受热不均，引起爆板现象。
本发明中选用的AA6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，广泛应用于门窗型材和幕墙行业中。其化学成份在GB/T5237-93标准中为0.2-0.6％的硅、0.45-0.9％的镁，铁的最高限量为0.35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0.1％。
目前，用于制作LED路灯散热片的材料基本为金属材料，这主要出于三方面的考虑：①金属材料的导热性能好枛相对其它固体材料，金属具有更好的热传导能力；②金属材料易于加工枛延展性好，高温相对稳定，可采用各种加工工艺；③金属材料易获取枛虽然金属也属不可再生资源，但供货量大，不需特殊工序，价格也相对低廉。依此确定了散热片所用材料类型，具体种类的确定同样需以此为标准。下表为散热片惯用材料与常见金属材料的热传导系数。
| 金属材料 | 热传导系数 |
| 金 | 317W/mK |
| 银 | 429W/mK |
| 铜 | 401W/mK |
| 铝 | 237W/mK |
| 铁 | 48W/mK |
| AA6061型铝合金 | 155W/mK |
| AA6063型铝合金 | 201W/mK |
| ADC12型铝合金 | 96W/mK |
| AA1070型铝合金 | 226W/mK |
| AA1050型铝合金 | 209W/mK |
上表中热传导系数的单位为W/mK，即截面积为1平方米的柱体沿轴向1米距离的温差为1开尔文(1K＝1℃)时的热传导功率。热传导系数自然是越高越好，但同时还需要兼顾到材料的机械性能与价格。热传导系数很高的金、银，由于质地柔软、密度过大、及价格过于昂贵而无法广泛采用；铁则由于热传导率过低，无法满足高热密度场合的性能需要，不适合用于制作高性能散热片。铜的热传导系数同样很高，可碍于硬度不足、密度较大、成本稍高、加工难度大等不利条件，在散热片中使用较少。铝作为地壳中含量最高的金属，因热传导系数较高、密度小、价格低而受到青睐；但由于纯铝硬度较小，在各种应用领域中通常会掺加各种配方材料制成铝合金，为此获得许多纯铝所不具备的特性，而成为了散热片加工材料的理想选择。
各种铝合金材料根据不同的需要，通过调整配方材料的成分与比例，可以获得各种不同的特性，适合于不同的成形、加工方式，应用于不同的领域。上表中列出的5种不同铝合金中：ADC12适合于压铸成形，但热传导系数较低，因此散热片加工中通常采用AA1070铝合金代替，可惜加工机械性能方面不及ADC12。AA1050则具有较好的延展性，适合于冲压工艺，多用于制造细薄的鳍片，但不适合户外使用用途。AA6061与AA6063具有不错的热传导能力与加工性，适合于挤压成形工艺，据我们实验得出，标号为6063排号的铝材的散热效率相当高(导热率达到203)，无论从经济性和功能性方面都是最适合作为LED灯具的散热材料。通过以上分析我们确定了采用AA6063铝合金来制作用于加工散热片的型材。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例。采用AA6063铝合金为原料，包括如下步骤：
a、原料准备：采购铝锭后，在熔铸车间把原料分割便于熔炼及合金均匀化，然后验证块度、化学成分，按冶炼牌号6063配料，确定各组分比例后称重、熔炼、浇注、锯切，得到AA6063铝合金棒；将AA6063铝合金棒加热至480～520℃，保温2～4小时；模具经过氮化、抛光处理后加热至480～510℃，保温2～4小时。氮化处理可大幅提高模具的硬度，模具经氮化处理其表面硬度可达到70度左右，硬度高带来的效果就是抛光效果更好，也更容易脱模。
b、挤压：将AA6063铝合金棒和模具装入1800T挤压机进行挤压，出来的型材淬火进行T5处理(T5是铝合金http://www.bmlink.com/bst/knowledge/ListKnowledge_％c2％c1％ba％cf％bd％f0_.html型材加工中标准的一种热处理过程，T5用风冷)，使型材快速冷却到200℃以下，然后放入冷床，冷却至50～70℃，检查毛毡条防擦伤；
c、拉伸：将得到的型材进行拉伸、张力矫直，控制拉伸变形量，使拉直不变形，不起桔皮；
d、定尺：根据要求进行定尺锯切，按图纸检测尺寸；
e、时效处理：将尺寸检验合格的型材放入时效炉中进行人工时效，时效温度180℃～250℃，保温时间1～2小时，型材出时效炉后空气冷却，以消除挤压后的机械力，增加型材的表面硬度，使其硬度用韦氏硬度计测量大于等于8HW，符合国家标准GB5237-2004规定6063铝型材的硬度，出炉后即得成品。
为保证型材内表面和底面的光滑度满足灯具散热的需求，铝型材进行拉伸后还需要经过CNC加工处理(CNC是英文Computerized Numerical Control计算机数字化控制的缩写)。型材的底面采用多道拉丝处理或用铣床磨平，使底面的平整度达到0.03mm～0.1mm。
Claims (3)
1.一种用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺，其特征在于，它采用AA6063铝合金为原料，包括如下步骤：
a、原料准备：将AA6063铝合金棒加热至480～520℃，保温2～4小时，将模具加热至480～510℃，保温2～4小时；
b、挤压：将AA6063铝合金棒和模具装入挤压机进行挤压，出来的型材淬火进行T5处理，使型材快速冷却到200℃以下，然后放入冷床，冷却至50～70℃，检查毛毡条；
c、拉伸：将得到的型材进行拉伸、张力矫直，控制拉伸变形量，使拉直不变形，不起桔皮，
d、定尺：根据要求进行定尺锯切，按图纸检测尺寸；
e、时效处理：将尺寸检验合格的型材放入时效炉中进行人工时效，时效温度180℃～250℃，保温时间1～2小时，出时效炉后空气冷却，以消除挤压后的机械力，增加型材的表面硬度，使其硬度大于等于8HW；型材的底面采用多道拉丝处理或用铣床磨平，使底面的平整度达到0.03mm～0.1mm。
2.根据权利要求1所述的用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺，其特征在于，步骤a中，模具在加热前需要经过氮化、抛光处理。
3.根据权利要求1所述的用于制作LED路灯散热片的型材加工工艺，其特征在于：步骤c中，铝型材进行拉伸后还需要经过CNC加工处理，以保证型材内表面的光滑度满足灯具散热的需求。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Address after: 313000 Daochang Industrial Park, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Jingri Science and Technology Co.,Ltd. Address before: 313000 Daochang Industrial Park, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Jingri Lighting Technology Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20101208 |