CN101509554B - 管孔密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种管孔密封结构,包括带有通孔的实体及穿过该通孔的管道,管道外套有一密封环,该密封环的内孔与管道外径相密封配合,密封环的侧壁与实体的孔径外周实体相密封配合。所述密封环的内孔设有凹槽,凹槽内置内密封圈。所述密封环的侧壁设有比实体通孔孔径大的凹槽,凹槽内置外密封圈;密封环通过螺钉或其它形式固定在实体上,其外密封圈紧贴通孔外周实体上。本密封结构简单合理,安全可靠,使用方便,密封效果好,可以满足同一个通孔穿过不同外径管道的密封要求。

Description

管孔密封结构 
技术领域
本发明涉及一种密封结构,特别涉及一种管孔密封结构。 
背景技术
在一些设备中,特别是防爆设备中,通常会存在管道需要从一个区域穿到另一个区域的情况,而这两个区域要求严格隔离。例如在燃油加油机中,油管经常要从高一级危险区穿越到低一级危险区,这两个区域要求严格隔离,否则高一级危险区域产生的油气会渗透到低一级危险区,进而引发爆炸等安全事故,因而加油机的防爆密封要求是很严格的。 
加油机的输油管道穿过加油机机壁,现有通常的做法是在机壁上开设一个与输油管道外径相当的通孔,然后通过用与管径相匹配的密封垫或其它机构实现通孔与管道之间的密封。但在加油机的制造生产中,常常需要根据客户的不同需求而设置不同管径的输油管,也就是说,有的客户要求用大直径的管,有的则要求用小直径的管,因而需要在加油机机壁上加工不同直径的管孔,这就为加油机外壳的批量生产带来了不便。 
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足,提供一种可适用于不同孔管间隙的密封结构,便于加油机批量生产加工且密封效果好。 
本发明的目的通过下述技术方案实现:本发明的管孔密封结构,包括带有通孔的实体及穿过该通孔的管道,其特征在于:管道外套有一密封环,该密封环的内孔设有凹槽,凹槽内置内密封圈,内孔与管道外径相密封配合;密封环的侧壁设有凹槽,该凹槽的内径大于通孔孔径,凹槽内放置外密封圈,密封环通过螺栓固定在实体上,外密封圈紧贴位于通孔外周的所述实体上,密封环的侧壁与位于通孔外周的所述实体相密封配合。 
为了加强密封效果,作为一种优选方案,所述密封环内周为一凸台,凸台中部为所述密封环的内孔;内孔设有一道以上(含一道)所述内置内密封圈的凹槽。 
为了加强密封效果,作为另一种优选方案,所述密封环的侧壁上设有一道或两道(含两道)以上直径依次增加的所述凹槽,每个凹槽内均置有一个外密封圈。 
本发明所述的实体可以是加油机的外壳,当然也可以是其它需要穿越管道且壁内外需要密封的实体。 
与现有技术相比,本发明具有如下优点和有益效果: 
(1)、通过在管道与实体通孔之间设置密封环,在加油机外壳或其它实体壁上可加工统一的大直径的通孔,然后根据不同管径的需要选择不同内径的密封环来实现管道和实体壁内外的密封,从而可以批量加工通孔,提高生产效率。 
(2)、现有技术解决不了客户现场更换不同管径的难题,而本发明可轻而易举地实现维修现场更换不同直径的管。 
(3)、管道与密封环之间、密封环与实体壁之间均通过密封圈实现密封,密封效果好。 
(4)、密封环结构简单合理,成本低,易于安装与拆卸。 
附图说明
图1是本发明结构示意图。 
图2是本发明的密封环结构示意图。 
图中:1.管道;2.实体;3.密封环;4.内密封圈;5.螺栓;6.螺母;7.外密封圈;8.密封环内孔上的凹槽;9.密封环侧壁的凹槽;10.凸台。 
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。 
实施例 
图1~2示出了本发明的具体结构,由图1可见,本发明的管孔密封结构,包括带有通孔的实体2及穿过该通孔的管道1,管道1外套有一密封环3。由图2可见,密封环3内周为一凸台10,凸台10中部为密封环的内孔,该内孔设有凹槽8,凹槽8内置一内密封圈4;密封环3的内孔通过内密封圈4与管道1外径相密封配合;为了使密封环3内孔与管道1之间的密封效果更好,密封环3内孔上可设多道凹槽8,每个凹槽8内均有一个内密封圈4。密封环3的侧壁设有比通孔孔径大的凹槽9,凹槽9内置外密封圈7,外密封圈7紧贴通孔的外周实体,密封环3的侧壁通过外密封圈7与实体2的通孔的外周侧壁相密封配合。密封环3通过螺栓5、螺母6固定在实体2上。当本发明应用于加油机输油管的密封时,所述实体2为加油机机体。 
实体2的通孔径是固定的,可以与具有不同规格内孔孔径的密封环3相配合,从而实现与多种外径的管道1配合。在加油机装配过程中,工人根据用户订单的输油管径的要求,选择合适内孔孔径的密封环3,跟实体2相配合;或在维修改造时,不需要拆下机壳,只需更换不同规格的密封环3,就可实现更换不同外径的管道1。 
本发明的管孔密封结构,实现了不同管径要求下孔径的统一批量加工,提高了加工及维修改造效率,降低了成本,且拆装方便灵活,密封性能好。 
当然,本发明也可适用于其它需要穿管及密封的场合。 
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种管孔密封结构,包括带有通孔的实体及穿过该通孔的管道,其特征在于:管道外套有一密封环,该密封环的内孔设有凹槽,凹槽内置内密封圈,内孔与管道外径相密封配合;密封环的侧壁设有凹槽,该凹槽的内径大于通孔孔径,凹槽内放置外密封圈,密封环通过螺栓固定在实体上,外密封圈紧贴位于通孔外周的所述实体上,密封环的侧壁与位于通孔外周的所述实体相密封配合。
2.根据权利要求1所述的管孔密封结构,其特征在于:所述密封环内周为一凸台,凸台中部为所述密封环的内孔;内孔设有一道以上所述内置内密封圈的凹槽。
3.根据权利要求1所述的管孔密封结构,其特征在于:所述密封环的侧壁上设有一道或两道以上直径依次增加的所述凹槽,每个凹槽内均置有一个外密封圈。
4.根据权利要求1所述的管孔密封结构,其特征在于:所述实体为加油机机体。
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