CN101508933B - 高分子聚合物润滑油分散助剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高分子聚合物润滑油分散助剂及其科学合理、简单易行的制备方法,主要用于高分子聚合物聚丙烯酰胺的生产过程中胶块切割的润滑,其配料重量百分组成为:轻质油75~83%、乳化剂5~8%、稳定剂2~3%、增溶助剂7~8%和表面活性剂3~6%;将各种配料加入到反应釜中搅拌3~6小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。在聚合后的聚丙烯酰胺胶块中加入,能够使其较快切割成小胶块,小胶块由螺旋输送机连续送入造粒机进行细造粒,可获得粒径在3毫米左右的小胶粒。快速有效的切削方式确保了分子量不降低,而且获得的小胶粒颗粒均匀、松散,具有良好的流动性,易于干燥。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子聚合物润滑油分散助剂及其制备方法,主要用于高分子聚合物聚丙烯酰胺的生产过程中胶块切割的润滑。
背景技术
高分子聚合物聚丙烯酰胺具有絮凝、增稠、减阻、粘接、稳定胶体、成膜和阻垢等多种特性,普遍用于造纸、采矿、洗煤、冶金、环保、石油开采等重要工业部门,是水处理的重要化学品。对提高生产效率、改善产品质量有重要的作用,特别是作为当前最有效的三次采油驱油剂,在世界石油工业中得到了广泛的应用,已成为提高油田采收率的重要手段,取得了显著的经济效益。
聚合后的聚丙烯酰胺胶块,含水75%左右,类似胶冻,具有很强的粘弹性。生产中要除去其中的水分及挥发组份,从而获得具有一定固含量的固体产品,并将其加工成为20~80目的颗粒。然而,对大的胶块直接干燥是非常困难的,需要消耗很大的能量和很长干燥时间,干燥效率很低。造粒是整个工艺过程的关键工艺,也是最难处理的过程,颗粒的大小将直接影响干燥的效果,而干燥的程度又直接影响粉碎的进行。所以必须将大的胶块分割破碎成为小颗粒,提高物料的比表面积,以提高其干燥效率。而且颗粒粒度越小,物料比表面积越大,干燥越容易进行,干燥效率越高。经干燥达到固含量要求的颗粒才能进行粉碎、筛分等操作。所以聚丙烯酰胺后处理的重点在于造粒和干燥部分,造粒是关键,造粒的质量及颗粒的大小直接影响干燥、粉碎等后续的处理。
目前,为了造粒和干燥方便,传统的聚丙烯酰胺处理工艺为:采用捏合机对聚合后的胶块进行破碎和脱水,然后在回转窑中干燥。但是,这样得到的产品分子量降低三分之一以上,大大降低了产品质量,而且产品性质不稳定,过滤比超标;同时干燥时间长,能耗高,生产环境差,工人劳动强度大,生产效率很低,无法实现大规模的连续化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子聚合物润滑油分散助剂,可使聚丙烯酰胺胶块方便快速切割成小胶块,既能确保分子量不降低,又获得了颗粒均匀、松散的小胶粒,流动性好,易于干燥;本发明同时提供了其科学合理、简单易行的制备方法。
本发明所述的高分子聚合物润滑油(或称研磨油)分散助剂,其配料重量百分组成为:
轻质油 75~83%
乳化剂 5~8%
稳定剂 2~3%
增溶助剂 7~8%
表面活性剂 3~6%。
其中:
轻质油优选比重为0.76~0.83的各种油脂,如煤油、轻质柴油或加氢油等。
乳化剂优选C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基硫酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、吐温和司盘等中的一种。
稳定剂优选脂肪酸,如硬脂酸、甘油、棕榈酸、豆蔻酸或月桂酸等。
增溶助剂优选C2-C8脂肪醇或各种水溶性醚,如乙二醇甲醚、乙醚、丙醚、丁醚、戊醚、二乙二醇甲醚、乙醚、丙醚、丁醚或戊醚等。
表面活性剂优选C6-C18烷基多糖苷、C6-C18烷基甜菜碱或C6-C18烷基咪唑啉。
本发明高分子聚合物润滑油分散助剂科学合理、简单易行的制备方法如下:
将各种配料加入到反应釜中搅拌3~6小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
使用本发明高分子聚合物润滑油分散助剂,在聚合后的聚丙烯酰胺胶块中加入,试验证明,能够使其较快切割成小胶块,小胶块由螺旋输送机连续送入造粒机进行细造粒,造粒机对胶块进一步实施切割破碎,可获得粒径在3毫米左右的小胶粒。快速有效的切削方式确保了分子量不降低,而且获得的小胶粒颗粒均匀、松散,具有良好的流动性,易于干燥。本发明制备方法科学合理、简单易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其配料重量百分组成为:
煤油 79%
C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸盐 6%
硬脂酸 3%
C2-C8脂肪醇 7%
C6-C18烷基多糖苷 5%。
制备方法:将煤油、C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、硬脂酸、C2-C8脂肪醇、C6-C18烷基多糖苷加入到反应釜中搅拌4小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
实施例2
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其配料重量百分组成为:
轻质柴油 76%
烷基硫酸盐 7%
壬基酚聚氧乙烯醚 3%
甘油 8%
乙二醇甲醚 6%。
制备方法:将轻质柴油、烷基硫酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚、甘油、乙二醇甲醚加入到反应釜中搅拌5小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
实施例3
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其配料重量百分组成为:
加氢油 79%
脂肪酸聚氧乙烯醚 6%
棕榈酸 2%
二乙二醇乙醚 8%
C6-C18烷基甜菜碱 5%。
制备方法:将加氢油、脂肪酸聚氧乙烯醚、棕榈酸、二乙二醇乙醚、C6-C18烷基甜菜碱加入到反应釜中搅拌6小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
实施例4
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其配料重量百分组成为:
煤油 83%
吐温 5%
豆蔻酸 2%
乙二醇甲醚 7%
C6-C18烷基咪唑啉 3%。
制备方法:将煤油、吐温、豆蔻酸、乙二醇甲醚、C6-C18烷基咪唑啉加入到反应釜中搅拌5小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
实施例5
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其配料重量百分组成为:
煤油 80%
司盘 5%
月桂酸 3%
二乙二醇丁醚 7%
C6-C18烷基咪唑啉 5%。
制备方法:将煤油、司盘、月桂酸、二乙二醇丁醚、C6-C18烷基咪唑啉加入到反应釜中搅拌4小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
实施例6
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其配料重量百分组成为:
煤油 80%
司盘 5%
甘油 3%
乙二醇丁醚 7%
C6-C18烷基多糖苷 5%。
制备方法:将煤油、司盘、二乙二醇丁醚、C6-C18烷基多糖苷加入到反应釜中搅拌4小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
实施例7
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其配料重量百分组成为:
煤油 81%
吐温 5.5%
甘油 2.5%
乙二醇甲醚 7%
C6-C18烷基咪唑啉 4%。
制备方法:将煤油、吐温、甘油、乙二醇甲醚、C6-C18烷基咪唑啉加入到反应釜中搅拌4.5小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
实施例8
本发明所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其配料重量百分组成为:
轻质柴油 80%
司盘 5%
月桂酸 3%
二乙二醇丁醚 7%
C6-C18烷基咪唑啉 5%。
制备方法:将轻质柴油、司盘、月桂酸、二乙二醇丁醚、C6-C18烷基咪唑啉加入到反应釜中搅拌4小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
Claims (7)
2.根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其特征在于轻质油为比重是0.76~0.83的煤油、轻质柴油或加氢油。
3.根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其特征在于乳化剂为C6-C18烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基硫酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、吐温和司盘中的一种。
4.根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其特征在于稳定剂为脂肪酸。
5.根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其特征在于增溶助剂为C2-C8脂肪醇或水溶性醚。
6.根据权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂,其特征在于表面活性剂为C6-C18烷基多糖苷、C6-C18烷基甜菜碱或C6-C18烷基咪唑啉。
7.一种权利要求1所述的高分子聚合物润滑油分散助剂的制备方法,其特征在于将各种配料加入到反应釜中搅拌3~6小时,然后经过加压喷射使液体变成柱状流体束,流体束间的摩擦式接触使液体充分混合而制得。
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