CN101508474B - 臭氧气浮净水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种臭氧气浮净水装置，包括气浮净水器，所述气浮净水器通过管道连接有溶气罐，所述管道上安装有释放器，所述溶气罐内设有上下两层花板，两层花板之间填充喷涂有纳米二氧化钛的触媒式催化填料，其接触面积的普通填料的2倍以上，提高了氧化效率，述溶气罐壳体上设有臭氧输入管、溶气罐出管，所述溶气罐出管与释放器连通，本发明用臭氧的强氧化性可以将该类大分子物质氧化，解决了像苯环类等大分子有机物不能被处理的问题，利用臭氧的强氧化性将苯环类等大分子有机物氧化成为小分子物质，从而减轻了下一处理单元的负荷，提高了气浮处理的效率。

Description

臭氧气浮净水装置

技术领域

本发明涉及一种气浮净水设备，特别涉及一种臭氧气浮净水装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

目前的气浮净水设备采用的气体来源为空气源，污水通过气浮净水设备仅仅是打破污水中的胶体的稳态使胶体凝聚，凝聚的胶体又吸附了污水中的固体颗粒。但污水中的一些苯环类等大分子有机物则不能通过气浮设备去除，不能有效地减轻下一处理单元的负荷，大大降低了气浮处理的效率。

技术内容

本发明要解决的问题是提供一种既能处理污水中的胶体物质又能对污水中的诸如苯环类等大分子有机物进行预处理的臭氧气浮净水装置。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种臭氧气浮净水装置，包括气浮净水器，其特征是：所述气浮净水器通过管道连接有溶气罐，所述管道上安装有释放器。

以下是本发明对上述技术方案的进一步改进：

所述溶气罐内设有上下两层花板，两层花板之间填充喷涂有纳米二氧化钛的触媒式催化填料，其接触面积的普通填料的2倍以上，提高了氧化效率，述溶气罐壳体上设有臭氧输入管、溶气罐出管，所述溶气罐出管与释放器连通。

所述释放器由释放器外管和释放器内管套装组成，释放器外管与溶气罐出管和气浮净水器分别连通，在释放器内管的壳体上设有若干个释放孔，在释放器内管上设有混合药液输入管，所述混合药液输入管与设置在气浮净水器外部的混合器连通。

该装置有内外两层构成，提高了切割气泡效率，使得微气泡数量大，体积小，提高了气浮处理效果。

所述混合器上设有与气浮净水器连通的进水管，在进水管上设有进药管，在混合器上设有与药液输入管连通的混合器输出管。

所述进水管上安装有中间泵，可以将水泵入混合器中与药液混合。

所述气浮净水器内设有一个桶状反应室，该反应室通过反应室进水管与释放器连通。

所述气浮净水器的上部安装有刮泥板，该刮泥板与动力驱动装置连接，所述气浮净水器内靠近刮泥板的下部位置设有排泥槽，该排泥槽的出口设置在气浮净水器的外部。

所述气浮净水器的上部外侧设有出水槽，所述气浮净水器的壳体与反应室之间设有挡泥圈，所述挡泥圈的一侧与气浮净水器的壳体之间形成出水通道，所述出水通道与出水槽连通。

本发明的工作原理是：通过回流泵将气浮净水器出口的一部分出水通过溶气罐进口打入溶气罐，臭氧发生器产生的臭氧则通过臭氧输入管进入溶气罐，经过气水回合后，通过溶气罐出口进入释放器与经过反应器的混凝剂混合，通过反应室进水管进入反应室，在反应室内进行混凝反应，同时臭氧利用其强氧化性将大分子有机物进行氧化，絮凝的胶体在小气泡的作用下开始上浮，减速机带动刮泥板将上浮到表面的絮凝体刮入排泥槽，清水则通过出水槽排出，进入下一级。

本发明用臭氧的强氧化性可以将该类大分子物质氧化，解决了像苯环类等大分子有机物不能被处理的问题，利用臭氧的强氧化性将苯环类等大分子有机物氧化成为小分子物质，从而减轻了下一处理单元的负荷，提高了气浮处理的效率，该气浮装置可以连续24小时运行，且出水稳定，处理效率高，占地面积小。

下面结合附图的具体实施方式对本发明作进一步说明：

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为本发明实施例中臭氧气浮净水器的侧面剖视图。

图中：1-气浮净水器；2-反应室；3-释放器；4-释放器内管；5-溶气罐；6-释放器外管；7-出水槽；8-排泥槽；9-减速机；10-刮泥板；11-减速机固定板；12-进药管；13-混合器；14-混合器输出管；15-释放孔；16-释放器出管；17-溶气进管；18-溶气罐出管；19-溶气罐支架；20-流量计；21-臭氧输入管；22-花板；23-触媒式催化填料；24-安全阀；25-溶气罐进水管；26-压力表；27-出水管；28-挡泥圈；29-出水通道；30-气浮净水器支架；31-排污管；32-反应室支架；33-反应室进水管；34-中间泵；35-混合药液输入管。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种臭氧气浮净水装置，包括气浮净水器1，所述气浮净水器壳体上部由圆柱、下部为锥体组成，气浮净水器1的底部安装有气浮净水器支架30，所述气浮净水器1内设有一个桶状反应室2，反应室2通过反应室支架32固定安装在气浮净水器1内，反应室2上设有反应室进水管33，气浮净水器1的底部设有排污管31，所述气浮净水器1的上部安装有刮泥板10，该刮泥板10与减速机9连接，所述减速机9通过减速机固定板11固定在气浮净水器1上，所述气浮净水器1内靠近刮泥板10的下部位置设有排泥槽8，所述气浮净水器1的上部外侧设有出水槽7，所述气浮净水器1的壳体与反应室2之间设有挡泥圈28，所述挡泥圈28的一侧与气浮净水器1的壳体之间形成出水通道29，所述出水通道29与出水槽7连通，出水槽7上设有出水管27。

所述气浮净水器1通过管道连接有溶气罐5，溶气罐5的底部安装有溶气罐支架19，溶气罐5顶部有溶气罐进水管25，在溶气罐进水管25的两侧分别有安全阀24、压力表26，溶气罐5的一侧安装有流量计20，溶气罐底部有溶气罐出口18，溶气罐5的一侧设有臭氧输入管21，溶气罐5内设有上下两层花板22，两层花板之间填充喷涂有纳米二氧化钛的触媒式催化填料23，其接触面积的普通填料的2倍以上，提高了氧化效率，气浮净水器1与溶气罐5之间的管道上安装有释放器3，所述释放器3由释放器外管6和释放器内管4套装组成，释放器外管6上设有溶气进管17、释放器出管16，溶气进管17与溶气罐出管18连通，释放器出管16与反应室进水管33连通，在释放器内管4的壳体上设有若干个释放孔15，孔径为6mm，回流溶汽水从释放器底部接入内管，从释放孔中释放到双层套管之间，并与臭氧反应后的溶气污水在此混合后进入气浮净水器，该释放器切割气泡效率高，微气泡数量大，体积小，提高了气浮处理效果。

在释放器内管4上设有混合药液输入管35，所述混合药液输入管35与设置在气浮净水器1外部的混合器13连通，所述混合器13上设有与气浮净水器1连通的进水管，在进水管上安装有中间泵34和进药管12，在混合器13上设有与混合药液输入管35连通的混合器输出管14。

如图2所示，排泥槽8的出口设置在气浮净水器1的外部。

本发明的工作流程是：加药泵将溶解好的试剂泵入混合器13，同时原水也进入混合器与药剂混合，气浮回流的一部分水与臭氧发生器产生的臭氧在溶气罐5中混合，通过溶气罐出口18进入释放器3，溶气和原水进行充分的混合，通过反应室进水管33进入反应室2，药剂和处理水发生了混凝反应，水中的胶体被打破了稳态，发生凝聚，胶体随着气泡上浮到气浮的表面，由减速机9带动着刮泥板10将上浮到气浮表面的污泥刮入排泥槽8，去除悬浮物后的净水通过设在设备内部四周的挡泥圈28由向上的出水通道29进入设置在设备外侧的一个长方体出水槽7，出水槽7内净水从出水管27排出。

Claims (6)

1.一种臭氧气浮净水装置，包括气浮净水器(1)，所述气浮净水器(1)通过管道连接有溶气罐(5)，所述管道上安装有释放器(3)，所述溶气罐(5)内设有上下两层花板(22)，两层花板之间填充有触媒式催化填料(23)，所述溶气罐(5)壳体上设有臭氧输入管(21)、溶气罐出管(18)，所述溶气罐出管(18)与释放器(3)连通，其特征是：

所述释放器(3)由释放器外管(6)和释放器内管(4)套装组成，释放器外管(6)与溶气罐出管(18)和气浮净水器(1)分别连通，在释放器内管(4)的壳体上设有若干个释放孔(15)，在释放器内管(4)上设有混合药液输入管(35)，所述混合药液输入管(35)与设置在气浮净水器(1)外部的混合器(13)连通。

2.根据权利要求1所述的臭氧气浮净水装置，其特征是：所述混合器(13)上设有与气浮净水器(1)连通的进水管，在进水管上设有进药管(12)，在混合器(13)上设有与混合药液输入管(35)连通的混合器输出管(14)。

3.根据权利要求2所述的臭氧气浮净水装置，其特征是：所述进水管上安装有中间泵(34)。

4.根据权利要求1～3其中之一所述的臭氧气浮净水装置，其特征是：所述气浮净水器(1)内设有一个桶状反应室(2)，该反应室(2)通过反应室进水管(33)与释放器(3)连通。

5.根据权利要求4所述的臭氧气浮净水装置，其特征是：所述气浮净水器(1)的上部安装有刮泥板(10)，该刮泥板(10)与动力驱动装置连接，所述气浮净水器(1)内靠近刮泥板(10)的下部位置设有排泥槽(8)，该排泥槽(8) 的出口设置在气浮净水器(1)的外部。

6.根据权利要求5所述的臭氧气浮净水装置，其特征是：所述气浮净水器(1)的上部外侧设有出水槽(7)，所述气浮净水器(1)的壳体与反应室(2)之间设有挡泥圈(28)，所述挡泥圈(28)的一侧与气浮净水器(1)的壳体之间形成出水通道(29)，所述出水通道(29)与出水槽(7)连通。 

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