CN101507054A - 电连接器与导体组件的罩盖 - Google Patents

电连接器与导体组件的罩盖 Download PDF

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CN101507054A CNA2006800326404A CN200680032640A CN101507054A CN 101507054 A CN101507054 A CN 101507054A CN A2006800326404 A CNA2006800326404 A CN A2006800326404A CN 200680032640 A CN200680032640 A CN 200680032640A CN 101507054 A CN101507054 A CN 101507054A
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Abstract

一种电连接器与导体组件的罩盖包括主壳体部分和放大窗部分。主壳体部分形成连接器收容区域。连接器收容区域的尺寸和形状被设置成可将电连接器容置于其中。主壳体部分中的放大窗部分安置在连接器收容区域和罩盖外部之间,以使得使用者可以从罩盖外部观测连接器收容区域中的电连接器上的标记的放大图案,而不必打开主壳体部分。

Description

电连接器与导体组件的罩盖
技术领域
本发明涉及一种用于电连接器的罩盖,特别是一种具有改进特征的罩盖。
背景技术
许多电连接器制造商制造塑料罩盖,罩盖被安置在电连接器上,以便遮蔽电连接器,防止其与其它电线、设备或工人的手发生刷式接触。历史上,这些罩盖由HDPE或PP树脂制成,以使它们可具有阻燃性和柔性,这使得连接器可被用于要求UL 94阻燃率以及导体/罩盖过渡区域中所用指杆之间的柔性的电信环境中。
在要求采用这些罩盖的各种应用场合所使用的连接器的安装中,一项关键安装因素是使用“模具定位器(die index)”。这种模具定位器是位于连接器表面上的“凸纹部(embossment)”,其对应于一定的压接模具设计,并且压接模具在其压接表面上包含一或多个凸纹数码。在压接连接器时,连接器材料移位到导体上或“被压接”,从而形成到凸纹部中。这种模具凸纹部是连接器的一个非常重要的方面,因为未来的连接检测者可以凭此确认正确模具实际上被用于端接给定的连接器。
此外,最近的工业趋势导致从聚丙烯和聚乙烯向聚碳酸酯稳定地改变,特别是对于电信市场。制造商例如T&B和PANDUIT最近研制出的罩盖是透明的,并且允许使用者看见被保护的连接体。这是市场上非常有趣且被良好地接受的技术进展,因为这些罩盖提供了感知能力,以便更好地了解和检测连接体的完整性。PANDUIT最近引入一种聚碳酸酯罩盖,其中在罩盖两端具有柔性聚丙烯指杆。
遗憾的是,这些透明罩盖缺少两个非常重要的方面:看到模具定位器关闭的能力,以及使罩盖具有柔性足够的导体/罩盖接口指杆的能力,这种柔性可以在安装时防止它们断裂和防止它们损伤导体绝缘。
另外,这些连接器罩盖的一个关键安装方面是它们被安装在连接器上,然后被“牵拉”就位于线槽或电缆槽中,再被连接至电源设备上。这种牵拉动作可能破坏连接器罩盖的完整性,即引起罩盖被卡在设备或电缆槽上,导致潜在的损伤。最近,要求这些罩盖能够提供“冗余”机构,在牵拉过程中如果出于某种原因导致锁失效,则该机构可以防止罩盖打开。除了这种需求,还要求实现辅助锁闭的任何外部装置必须结实并且在使用寿命内不容易从罩盖滑脱。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了一种电连接器与导体组件的罩盖,包括主壳体部分和放大窗部分。主壳体部分形成连接器收容区域。连接器收容区域的尺寸和形状被设置成可将电连接器容置于其中。主壳体部分中的放大窗部分安置在连接器收容区域和罩盖外部之间,以使得使用者可以由罩盖外部观测连接器收容区域中的电连接器上的标记的放大图案,而不必打开主壳体部分。
根据本发明另一方面,提供了一种电连接器与导体组件的罩盖,包括主壳体部分和第一末端部分。主壳体部分形成连接器收容区域,其尺寸和形状被设置成可将电连接器容置于其中。第一末端部分位于主壳体部分第一端,并且包括多个可偏转指杆,所述指杆形成通过第一末端部分进入连接器收容区域的入口。多个凹槽设置在所述指杆之间。凹槽具有不同长度。
根据本发明另一方面,提供了一种电连接器与导体组件的罩盖,包括第一壳体部件和第二壳体部件。第一壳体部件包括第一局部筒状部分和位于第一局部筒状部分相反两端的末端部分。第一局部筒状部分包括第一侧面部分,沿着第一侧面部分的外侧形成凹陷。第二壳体部件包括第二局部筒状部分和位于第二局部筒状部分相反两端的末端部分。第二局部筒状部分包括第二侧面部分,沿着第二侧面部分的外侧形成凹陷。第一和第二壳体部件的尺寸和形状被设置成可彼此连接,以形成大致筒状形状,其中第一和第二侧面部分上的凹陷安置在大致筒状部分的相反外侧。
附图说明
下面将通过下面结合附图所作的描述来解释本发明的签署方面和其它特征,在附图中:
图1是被显示为装于电连接器与导体组件上的电连接器与导体组件罩盖的侧视图;
图2是示于图1的罩盖在安装至电连接器与导体组件之前的透视图;
图3是示于图2的罩盖的罩盖部件之一的透视图;
图4是示于图3的罩盖部件的从相反方向所作的透视图;
图5是示于图2的罩盖的替代性实施方式的剖视图;
图6是示于图5的罩盖的罩盖部件之一的透视图;
图7是示于图6的罩盖部件的俯视图;
图8是示于图7的罩盖部件的侧视图;
图9是示于图7的区域B的放大图;
图10是示于图7的罩盖部件沿着线10-10所作的剖视图;
图11是示于图10的区域A的放大图;
图12是本发明替代性实施方式的罩盖部件之一的透视图;
图13是本发明另一替代性实施方式的罩盖部件之一的透视图;
图14是本发明替代性实施方式的罩盖部件之一的透视图;以及
图15是本发明替代性实施方式的罩盖部件之一的透视图。
具体实施方式
请参看图1,图中示出了采用本发明特征的电连接器与导体组件的罩盖10的侧视图,罩盖被显示为装于电连接器与导体组件12上。尽管本发明将参照附图所示的代表性实施方式进行描述,但应理解,本发明能够以这些实施方式的许多替代形式实现。另外,任何适宜的尺寸、形状或类型的元件或材料可被使用。
组件12大体上包括通过电连接器18彼此连接的两个电导体14、16,例如主导体和支路导体。连接器18将两个导体14、16连接到对方。在优选实施方式中,连接器18被压接在导体的端部。然而,任何适宜的连接方法可被提供。在压接过程中,连接器优选被变形,包括在其上产生标记以指示用于实现压接的压接模具的类型。
罩盖10用于覆盖连接器18以及导体12、14的通过连接器18彼此连接的连接部。还请参看图2-4,罩盖10大体上包括主壳体部分20和两个末端部分22。在该实施方式中,罩盖10包括两个部件24、26。所述两个部件彼此相同并且分别形成罩盖的半体部件。然而,在替代性实施方式中,多于或少于两个部件可被提供,并且部件可以不必彼此相同。举例来说,一个部件可设有两个部分,二者通过活铰彼此连接。
每个部件24、26优选为单件式部件,其包括例如模制塑料或聚合物材料,如聚碳酸酯材料。然而,部件24、26中的一个或两个可以包括多部件。材料,例如聚碳酸酯材料,优选为透明的。或者,部件24、26中的一个或多个可以包括多种材料,例如在不同部分用不同材料。每个部件24、26大体上包括局部筒状部分28和位于局部筒状部分相反两端的末端部分30。局部筒状部分28形成主壳体部分20的筒形结构的一半。当部件24、26彼此配合时。末端部分30组合以形成所述两个末端部分22。
与局部筒状部分28一体形成有放大窗部分32。然而,在替代性实施方式中,放大窗部分可以是单独部件,其连接至部件24、26的其余部分。放大窗部分32形成透镜,以允许使用者观测位于放大窗部分32下面的标记的放大图案,如后文所述。因为部件24、26优选由透明材料形成,因此放大窗部分32可以在部件24、26被模制时自动形成。内嵌模制的放大透镜允许使用者看见罩盖内的连接器的放大影像。举例来说,模具定位器、压接完整性、温度检测指示器或其它重要项目可以被更清晰地看到。
局部筒状部分的第一横向侧包括半容器部分34,其具有半拱形相反端部和半柱状中间部分36。中间部分36包括两个凹陷部分38,并且两个凹陷部分39也设置在主壳体部分20上。半容器部分34延伸越过局部筒状部分28的横向侧的配合边缘40。中间部分36的内侧包括卡扣式锁闭突起42。局部筒状部分28的相反横向侧的外表面包括卡扣式凹陷44。当所述两个部件24、26被彼此连接时,它们通过突起42和凹陷44而彼此卡扣式连接。然而,在替代性实施方式中,任何适宜类型的主连接系统可被提供。在这种两件式双重配合设计中,阴阳锁定扣件可以卡合在一起。在扣件之外,整个罩盖表面被以具有显著半径的低轮廓会合到一起,以便在导体/连接器/罩盖组件被牵拉或在不同位置之间移动时防止它们钩挂在设备上。
位于主壳体部分20的横向侧的凹陷部分38以及凹陷部分39提供出区域,在此用于将系带(未示出)例如
Figure A200680032640D0013171841QIETU
(钩环)缆线系紧蜡绳或标准塑料缆线束带围绕罩盖的外周系紧(在所示实施方式中,在最多两个位置),以提供冗余封闭机构,同时允许缆线束带具有主动停止位置(在凹陷部分38中),防止系带由罩盖的表面意外滑脱。此外,凹陷部分或凹槽38防止缆线系带明显鼓出到罩盖的表面之外,这种鼓出可能会破坏由罩盖10通过其筒状、潜艇形状设计获得的益处。
在局部筒状部分28内部设有肋46。肋46的尺寸和形状被设置成与相对部件24或26上的肋互锁,以将部件24、26纵向互锁在一起。这可以防止部件24、26相对于彼此纵向滑动。肋还增加了部分28的半筒状形状的结构刚度。肋形成限位腿,用于将罩盖件束缚在一起(并排),从而卡扣元件42、44在闭合之前排齐,防止错位。此外,如果在受到某些外力时过度移动,则它们会导致罩盖接触连接器本体,从而防止罩盖由并排状态滑动。
每个末端部分30包括可偏转指杆(fingers)48。指杆48通过凹槽50彼此分开。在所示实施方式中,一些凹槽50具有不同长度。因此,一些指杆48具有不同长度。在所示实施方式中,中间凹槽最短,外部凹槽最长。另外,指杆和凹槽具有直底部,和向内弯曲的顶部(除了中间凹槽)。这形成了类似于分支烛台的形状。指杆的分支烛台形状允许更好地控制指杆相对于它们所接触的导体12、14的位置。这还能最小化装有大尺寸和厚度导体的指杆上的应力。另外,指杆边缘或底部优选倒圆角,以便防止它们刺入导体绝缘。
本发明被研制出来,以提供解决前面背景技术部分中提到的问题的方案。
在罩盖的表面上产生嵌入模制放大透镜允许使用者对模具定位器和连接部进行“特写式”观测。这使得非常容易看见关键信息,在检测被罩盖的连接器时非常希望如此。聚碳酸酯长期被用于透镜、照明器材和类似物。本发明允许这种材料被用于放大用途,以向使用者提供容易检测压接的模具定位器,而不必太靠近罩盖的表面,从而读取定位器。
产生专门设计的“导体指杆”也被组合于罩盖设计中。这种设计导致彼此分开的“指杆”的数量显著增加,当罩盖围绕压接连接部封闭时,所述指杆阻止穿行导体和分支导体的鼓出。这些指杆用作屏障,以防止小工具、指杆、导体和类似物进入。这些指杆的“分支烛台”形状设计导致同现有设计相比具有两个益处,不论是聚碳酸酯还是HPDE/PP的。更小的指杆导致在它们基部应力低,从而更好地抵抗塑料变形。另外,指杆在一或多个导体和指杆之间产生更充分的接触,从而导致可使得小导体或工具(例如螺丝刀)从中滑入的间隙减小。此外,这些指杆具有更小的内应力,可向它们所在的导体绝缘上施加显著减小的合成力,防止绝缘受损,从而导致更安全的总体设计。聚碳酸酯材料可以比过去使用的聚丙烯和聚乙烯更硬且更脆。因此,由聚碳酸酯材料制成的指杆比由聚丙烯和聚乙烯制成的指杆刚度更大。本发明通过指杆和凹槽的独特设计为这种更坚硬的材料实现了调节。因此,指杆就可以被用于透明罩盖,这在以前是不可能的;因为聚碳酸酯对于传统指杆形状而言可能太硬、太脆。
连接器罩盖的设计基本上为“筒状”,在罩盖外表面上具有非常大的半径。这包括罩盖的顶部和底部,以及带有锁闭机构和锁闭卡扣的径向表面。其结果是,形成了非常光滑的外表面,其可在设备、沟槽和电缆槽中滑动,比传统可供使用的方案更容易。
在罩盖两侧产生收容凹槽将允许使用者将
Figure A200680032640D0013171841QIETU
(钩环)缆线系紧蜡绳或标准塑料缆线束带围绕罩盖的外周安装(在所示实施方式中,在最多两个位置),以提供冗余封闭机构,同时允许缆线束带具有主动停止位置,防止其由罩盖的表面意外滑脱。此外,凹槽防止缆线束带鼓出到罩盖的表面之外,这种鼓出可能会破坏由其筒状“潜艇”状设计获得的益处。
请参看图5-11,示出了本发明替代性实施方式。在该实施方式中,罩盖60包括两个罩盖部件62。所述两个罩盖部件62彼此相同,并且在反向、径向或倒装的位置上连接于彼此。彼此相同的所述两个部件分别形成罩盖的半体部件。然而,在替代性实施方式中,多于或少于两个部件可被提供,并且部件可以不必彼此相同。举例来说,一个部件可设有两个部分,它们通过活铰彼此连接。
罩盖60用于覆盖连接器18(见图1)以及导体12、14的通过连接器18彼此连接的连接部(见图1)。罩盖60大体上包括主壳体部分64和两个相反的末端部分66。每个部件62优选为单件式部件,其包括模制塑料或聚合物材料,例如聚碳酸酯材料。然而,部件62中的一个或两个可以包括多部件。材料,例如聚碳酸酯材料,优选为透明的。或者,部件62中的一个或多个可以包括多种材料,例如在不同部分用不同材料。每个部件62大体上包括局部筒状部分68和位于局部筒状部分的相反两端的末端部分70。局部筒状部分68形成主壳体部分64的筒形结构的一半。当部件62彼此配合时,末端部分70组合以形成所述两个末端部分66。
与局部筒状部分68形成一体的是放大窗部分72。然而,在替代性实施方式中,放大窗部分可以是单独部件,其连接至部件62的其余部分。或者,放大器部分可以不被设置。放大窗部分72形成透镜,以允许使用者观测位于放大窗部分72下面的标记的放大图案,如后文所述。因为部件62优选由透明材料形成,放大窗部分72可以在部件62被模制时自动形成。嵌入模制的放大透镜允许使用者看见罩盖内的连接器的放大影像。举例来说,模具定位器、压接完整性、温度检测指示器或其它重要项目可以被更清晰地看到。
局部筒状部分的第一横向侧包括半容器部分74,其具有半拱形相反端部和半柱状中间部分76。中间部分76包括两个凹陷部分78,并且两个凹陷79设置在主壳体部分上。半容器部分74延伸越过局部筒状部分68的横向侧的配合边缘80。中间部分76的内侧包括卡扣式锁闭突起82。局部筒状部分68的相反横向侧的外表面包括卡扣式凹陷84。当所述两个部件62被彼此连接时,它们通过突起82和凹陷84彼此卡扣式连接。然而,在替代性实施方式中,任何适宜类型的主连接系统可被提供。在这种两件式双重配合设计中,阴阳锁定扣件可以卡合在一起。在扣件之外,整个罩盖表面被会合到一起以具有显著半径的低轮廓,以便在导体/连接器/罩盖组件被牵拉或在不同位置之间移动时防止它们钩挂在设备上。
主壳体部分64的横向侧的凹陷部分78以及凹陷部分19提供出区域,在此用于将系带(未示出)例如
Figure A200680032640D0013171841QIETU
(钩环)缆线系紧蜡绳或标准塑料缆线束带围绕罩盖的外周系紧(在所示实施方式中,在最多两个位置),以提供冗余封闭机构,同时允许缆线束带具有主动停止位置(在凹陷部分78中),防止系带由罩盖的表面意外滑脱。此外,凹陷部分或凹槽78防止缆线系带明显鼓出到罩盖的表面之外,这种鼓出可能会破坏由罩盖60通过其筒状、潜艇形状设计获得的益处。
在局部筒状部分68内设有肋86。肋86的尺寸和形状被设置成与相对部件62上的肋互锁,从而将部件62纵向互锁在一起。这可以防止部件62相对于彼此纵向滑动。肋还增加了部分64的半筒状形状的结构刚度。肋形成限位腿,用于将罩盖件束缚在一起(并排),从而卡扣元件82、84在闭合之前排齐,防止错位。此外,如果在受到某些外力时过度移动,则它们会导致罩盖接触连接器本体,从而防止罩盖由并排状态滑动。
每个末端部分70包括可偏转指杆88。指杆88由凹槽90彼此分开。在所示实施方式中,一些凹槽90具有不同长度。因此,一些指杆88具有不同长度。在所示实施方式中,中间凹槽最短,外部凹槽最长。另外,指杆和凹槽具有直底部,和向内弯曲的顶部(除了中间凹槽)。这形成了类似于分支烛台的形状。指杆的分支烛台形状允许更好地控制指杆相对于它们所接触的导体12、14的位置。这还能最小化装有大尺寸和厚度导体的指杆上的应力。另外,指杆边缘或底部优选倒圆角,以便防止它们刺入导体绝缘。
在该实施方式中,每个罩盖部件62还包括两个突起92和两个柱94。突起92包括位于放大窗部分72的相反两侧的悬臂式突起。突起92可弹性偏转,以形成用于安置在罩盖60内的连接器18的减振器。在替代性实施方式中,罩盖部件62的各部分的其它尺寸或形状可被提供,以形成用于连接器的减振器。当所述两个罩盖部件彼此组装在一起时,柱94延伸进入相对罩盖部件62中的配合沟槽96。在这种替代性实施方式中,添加减振器可以保护罩盖内壁不受到罩盖内的连接器的移动的影响。另外,所述两个铅笔形状的对正柱从每个罩盖半体的内部延伸,以有助于罩盖部件在组装过程中彼此对正。在替代性实施方式中,任何适宜的对正系统可被提供。任何连接器罩盖都有一个特征,就是将连接器定位在罩盖中。从功能上讲,减振器与将连接器保持就位有些关联,但还可以弹性偏转。
附加的定位,例如利用附加的“凝胶”,是安装中的一种替代性方法。在没有附加凝胶的情况下,本发明的罩盖也可以使用。罩盖和凝胶是彼此分设的实体,并且本特征所用的材料不是聚碳酸酯,本发明的罩盖不带有凝胶可能是较佳的方法,这是因为不需要两个步骤。
第二实施方式中的“减振器”提供了侧杆,用于并排定位在连接器的横向侧上。这是连接器的纵向定位屏障(内部弧线86)的一项附加措施。
还请参看图12-15,图中示出了替代性罩盖实施方式的罩盖部件的透视图。这种实施方式包括肋-柱以及孔等特征,以在罩盖内形成壳体支承,从而用作提高强度的结构肋。支承肋的主要特征是包括柱和孔特征,以有助于在安装过程中将半体对正在一起,并且提高冲击强度完整性。肋还产生高低突出状态,从而在两个半体组装在一起时,一个半体上的肋与另一个半体上的肋互锁,反之依然。这种独特的设计便于初始实施测试,以及提高现场安装强度,以防止多种形式的冲击,因此,避免与罩盖封闭的连接部发生介电冲击和刷式接触。
在示于图12的实施方式中,罩盖部件100具有肋86,但没有突起92。肋86在相反两端具有高低突出部108、110。肋102A、102B夹在肋86和它们的相应末端部分70之间。每个肋102A、102B的相反两端分别具有孔104A、104B和柱106A、106B。因为肋102A、102B的端部具有不同高度,所以柱106A、106B具有不同高度。
在示于图13的实施方式中,罩盖部件112具有肋86和突起92。肋86在相反两端具有高低突出部108、110。肋102A、102B夹在肋86和它们相应的末端部分70之间。肋102A、102B与它们相应的肋86之间具有不同的间隙。
在示于图14的实施方式中,罩盖部件116具有肋86,但没有突起92。肋118夹在肋86和它们相应的末端部分70之间。每个肋118的相反两端是平的,不包含柱或孔。柱120夹在每对肋86、118之间。罩盖部件116的内侧还具有位于每对肋86、118之间的沟槽122,用于接收柱120。
在示于图15的实施方式中,罩盖部件130类似于示于图14的罩盖部件116,但更薄。罩盖部件130不具有柱120或沟槽122。相反,仅设有成对的肋86和肋118。
应理解,前面的描述仅是为了解释本发明。在不脱离本发明的前提下,本领域技术人员可以做出各种替代和修改。因此,本发明预期涵盖所有落在权利要求范围内的替代、修改和变化。

Claims (30)

1、一种电连接器与导体组件的罩盖,包括:
主壳体部分,其形成连接器收容区域,其中连接器收容区域的尺寸和形状被设置成可将电连接器容置于其中;以及
主壳体部分中的放大窗部分,其中放大窗部分安置在连接器收容区域和罩盖外部之间,以使得使用者可以从罩盖外部观测连接器收容区域中的电连接器上的标记的放大图案,而不必打开主壳体部分。
2、如权利要求1所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中放大窗部分与主壳体部分形成一体。
3、如权利要求1所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中主壳体部分包括透明聚合物材料。
4、如权利要求3所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中透明聚合物材料包括聚碳酸酯材料。
5、如权利要求1所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中主壳体部分包括两个配合半体部件。
6、如权利要求5所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中配合半体部件彼此卡扣式连接,以在它们之间形成连接器收容区域。
7、如权利要求1所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中罩盖包括位于主壳体部分一端的第一末端部分,所述第一末端部分包括多个可偏转指杆,所述指杆形成通过第一末端部分进入连接器收容区域的入口,其中多个凹槽设置在所述指杆之间,并且凹槽具有不同长度。
8、如权利要求7所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中所述凹槽中的位于指杆中间区域的中间凹槽比所述凹槽中的靠近指杆外侧区域的外部凹槽短。
9、如权利要求1所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中主壳体部分包括:
第一壳体部件,其包括第一局部筒状部分和位于第一局部筒状部分相反端的末端部分,其中第一局部筒状部分包括第一侧面部分,沿着第一侧面部分的外侧设有凹陷;以及
第二壳体部件,其包括第二局部筒状部分和位于第二局部筒状部分相反端的末端部分,其中第二局部筒状部分包括第二侧面部分,沿着第二侧面部分的外侧设有凹陷,
其中第一和第二壳体部件的尺寸和形状被设置成可彼此连接,以形成大致筒状形状,其中第一和第二侧面部分上的凹陷安置在相应大致筒状部分的相反外侧。
10、如权利要求1所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中还包括整体式连接器减振部分,其与主壳体部分形成一体。
11、如权利要求10所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中减振部分包括两个悬臂式突起,所述突起被构造成位于电连接器的横向侧。
12、如权利要求1所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中主壳体包括两个被彼此连接的罩盖部件,并且每个壳体部件包括对正柱,所述对正柱与相对罩盖部件中的沟槽配合。
13、一种电连接器与导体组件的罩盖,包括:
主壳体部分,其形成连接器收容区域,其中连接器收容区域的尺寸和形状被设置成可将电连接器容置于其中;以及
位于主壳体部分第一端的第一末端部分,其中第一末端部分包括多个可偏转指杆,所述指杆形成通过第一末端部分进入连接器收容区域的入口,其中多个凹槽设置在所述指杆之间,并且凹槽具有不同长度。
14、如权利要求13所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中所述凹槽中的位于指杆中间区域的中间凹槽比所述凹槽中的靠近指杆外侧区域的外部凹槽短。
15、如权利要求13所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中主壳体部分包括形成一体的放大窗部分,其中放大窗部分安置在连接器收容区域和罩盖外部之间,以使得使用者可以从罩盖外部观测连接器收容区域中的电连接器上的标记的放大图案,而不必打开主壳体部分。
16、如权利要求13所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中主壳体部分包括透明聚合物材料。
17、如权利要求16所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中透明聚合物材料包括聚碳酸酯材料。
18、如权利要求13所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中主壳体部分包括两个配合半体部件。
19、如权利要求18所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中配合半体部件被构造成彼此卡扣式连接,以在它们之间形成连接器收容区域。
20、如权利要求13所述的电连接器与导体组件的罩盖,进一步包括整体式连接器减振部分,其与主壳体部分形成一体。
21、如权利要求20所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中减振部分包括两个悬臂式突起,所述突起被构造成位于电连接器的横向侧。
22、如权利要求13所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中主壳体包括两个被彼此连接的罩盖部件,并且每个壳体部件包括对正柱,所述对正柱与相对罩盖部件中的沟槽配合。
23、一种电连接器与导体组件的罩盖,包括:
第一壳体部件,其包括第一局部筒状部分和位于第一局部筒状部分相反端的末端部分,其中第一局部筒状部分包括第一侧面部分,沿着第一侧面部分的外侧设有凹陷;以及
第二壳体部件,其包括第二局部筒状部分和位于第二局部筒状部分相反端的末端部分,其中第二局部筒状部分包括第二侧面部分,沿着第二侧面部分的外侧设有凹陷,
其中第一和第二壳体部件的尺寸和形状被设置成可彼此连接,以形成大致筒状形状,其中第一和第二侧面部分上的凹陷安置在相应大致筒状部分的相反外侧。
24、如权利要求23所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中第一壳体部件包括位于第一局部筒状部分中的放大窗部分,其中放大窗部分安置在罩盖外部,以使得使用者可以从罩盖外部观测由第一和第二壳体部件形成的连接器收容区域中的电连接器上的标记的放大图案,而不必打开主壳体部分。
25、如权利要求24所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中放大窗部分与第一局部筒状部分形成一体。
26、如权利要求23所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中第一和第二壳体部件的末端部分包括多个可偏转指杆,所述指杆形成进入由第一和第二壳体部件形成的连接器收容区域的入口,其中多个凹槽设置在所述指杆之间,并且凹槽具有不同长度。
27、如权利要求26所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中所述凹槽中的位于指杆中间区域的中间凹槽比所述凹槽中的靠近指杆外侧区域的其它凹槽短。
28、如权利要求23所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中第一和第二壳体部件中的每个包括整体式连接器减振部分。
29、如权利要求28所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中减振部分包括两个悬臂式突起,所述突起被构造成位于电连接器的横向侧。
30、如权利要求23所述的电连接器与导体组件的罩盖,其中第一和第二壳体部件中的每个包括对正柱,所述对正柱与相对壳体部件中的沟槽配合。
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