CN101503260B - 制备稳态氧离子化水的系统 - Google Patents
制备稳态氧离子化水的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101503260B CN101503260B CN2009100585851A CN200910058585A CN101503260B CN 101503260 B CN101503260 B CN 101503260B CN 2009100585851 A CN2009100585851 A CN 2009100585851A CN 200910058585 A CN200910058585 A CN 200910058585A CN 101503260 B CN101503260 B CN 101503260B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- activator
- cylindrical shell
- electric field
- sealing head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明为制备稳态氧离子化水的系统，解决已有系统热效率低，冷凝器结垢难以清除，产品水不具有微结构，微酸性的问题。预处理水箱增氧后的水经多级活化器或/和电场到缔合换热器(8)将水蒸发成饱和水蒸汽，饱和水蒸汽经冷凝器(9)冷凝为水后多级活化器或/电场成为产品水，所说的缔合换热器(8)的燃烧室(23)内有反射炉拱(21)和交叉布置的多组对流管束，燃烧室与换热室(24)相通，换热室内有垂叠交叉布置的多组换热管与水室相通，冷凝器由上、下封头、活动筒体和活动筒体内的冷凝排管组成，上、下封头和活动筒体有固定法兰盘，活动筒体的上、下固定法兰盘的方向相反，上、下封头的密闭腔通过冷凝排管连通，冷凝排管均布于活动筒体的截面圆的成60°夹角的直径上。
Description
技术领域：
本发明与蒸馏水的生产装置有关，尤其与含活性氧的蒸馏水生产装置有关。
背景技术：
已有的生产含活性氧的蒸馏水的系统，包括如下：(1)将水用中空膜分离过滤器过滤，(2)将过滤后的水从磁场强度为550-6500高斯的磁场中穿过，作I级活性处理，(3)将I级活性处理后的水送入蒸发器蒸发，将蒸发水气送入冷凝器冷凝得蒸馏水，(4)将蒸馏水从磁场强度为5500-6500高斯的磁场中穿过，作II级活性处理，(5)将II级活性处理后的水从磁场强度为8000-12000高斯的磁场中穿过，作III级活性处理后送入贮存箱后再灌装。由于地下水中含氧量少，使产品中的活性氧含量偏少。因此不能使用地下水。由于水只经过三级电磁场处理，磁场强度虽高，但对处理水分子结构变化影响不大，水质不能达到微结构，微软化和微酸化。蒸发器的热效率高不，耗能高，冷凝器中的结垢难以清除，影响冷凝效率。
发明内容：
本发明的目的是提供一种耗能少，热效率高，设备便于清洗，产品水具有小分子团微结构和稳态氧离子，产品水微软化、微酸性的制备稳态氧离子化水的系统。
本发明是这样实现的：
本发明制备稳态氧离子化水的系统，第一水泵1将地下水抽入预处理水箱2由增氧机增氧，预处理水箱增氧后的水经多级活化器或/和电场到缔合换热器8将水蒸发成饱和水蒸汽，饱和水蒸汽经冷凝器9冷凝为水后经多级活化器或/电场成为产品水，所说的缔合换热器8的燃烧室23内有反射炉拱21和交叉布置的多组对流管束26，每组管束由上联管17和下联管18通过两根下降管19构成封闭通环，若干上升管20并列并连通上、下联管，上、下联管位于水室27内，下降管19、上升管 20穿过燃烧室，燃烧室与换热室24相通，换热室内有垂叠交叉布置的多组换热管28与水室相通，换热室上方有烟筒29，水室上方有蒸气出口30，冷凝器由上封头31、下封头32、活动筒体33和活动筒体内的冷凝排管34组成，上、下封头和活动筒体有固定法兰盘35，活动筒体的上、下固定法兰盘的方向相反，使活动筒体可竖向与上、下封头分离，活动筒体通过固定法兰盘与上、下封头连接，下封头有管道36通冷凝水出口37和排污阀38，上、下封头的密闭腔通过冷凝排管连通，冷凝排管均布于活动筒体的横截面圆的成60°夹角的直径上，活动筒体有冷却水进口组件39和冷却尾部高温水出口组件40。
增氧后的水依次经第一活化器4，第二活化器5、第一电场6、第三活化器7，进入缔合换热器8，水在缔合换热器中经106-116℃高温热缔合成为饱和蒸汽，降低矿化度和pH值，饱和蒸汽在冷凝器9中快速降温冷凝成小分子团水，小分子团水依次经第四活化器10、第二电场12、第五活化器13、第六活化器14、第三电场15和第七活化器16，使水分子构形发生改变成为小分子团，微软化、微酸性的成品水，第1——7活化器为永磁体活化器，其磁场强度分别为0.85、8.00、9.40、9.50、10.80、11.70千高斯，第一、二、三电场的电场强度分别为9.00、3.70、6.00千高斯。第1——7活化器有与水管连接的管体42，管体内的固定挡板41与若干根平行的棒状永磁体43连接，固定挡板40上有若干通孔44，第1——3电场由位于支座45的线槽内的线圈46组成，水管47从线圈中间穿过。
连接预处理水箱2与第一活化器4的水管上有第二水泵3，第三活化器7通缔合换热器8的管道上有阀门48，第四活化器10出来的水经过渡水箱11后进入第二电场12，缔合换热器8的外壳上有检修平台48。
本发明增加增氧步骤，使深井水也可作为原料水。
本发明利用7个永磁活化器和3个电场对处理水“作用持续不断的电磁场和永磁场信号，使水变为微结构，微酸性、微软化的三微饮用水。缔合换热器除具有蒸发器功能外，并可使水的矿化度降低，电导率降低，水转为微酸性，缔合换热器的热效率高。冷凝器的壳体采用活性连接结构，每次除垢时只需卸下法兰盘的螺栓，可将活动筒体其拆下来进行除垢作业，便于人工除垢，本发明产品水经四川大学分析测试中心核磁共振实验室依据JY/T007-1996超导脉冲付里叶变换核磁共振谱方法通 则，利用Bruker Av II-400MHz核磁共振谱仪测得样品名为稳态氧离子化水的核磁共振谱为46.8Hz，四川石油地质勘探开发研究院检测电导率(μs25℃)原水1213、1号样：341，2号样339。
附图说明：
图1为本发明系统图。
图2为缔合换热器结构图。
图3为图2的左视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为对流管束结构图。
图6为活化器结构图。
图7为图6的B-B剖视图。
图8为电场结构图。
图9为图8的左视图。
图10为冷凝器结构图。
图11为图10的A-A剖视图。
具体实施方式：
缔合换热器
1、缔合换热器8的燃烧室23布置在受热面炉体的下方，远离了受热面，炉膛水冷度得以降低，加之又在炉膛内布置了一个宽400mm的炉拱21，进一步加强了燃烧，致燃烧条件更充分，因此，燃料在炉膛内燃烧得更完全。
2、对流管束26采用“热管”原理设计，且每组对流管束26都是按独立的循环回路设计，提高了运行的可靠性。
3、布置了检修平台38，方便了运行与维修。
已有的缔合换热器的对流管为单根L型布置，其受热后自然循回较差。本发明的每组对流管束水辐射受热面大，为独立循回流通，确保了运行中的安全可靠性，且辐射受热面由已有技术的一排改为5排，受热面积由已有技术的2.79m2，增加13.96m2，比已有技术多11.17m2。
已有技术的上部烟室仅作为烟气的汇集，烟室内未布置传热受热面，使得高温烟气通过该汇集烟室直接排除离开本体，排烟温度还较高，能耗相应也就高了。
本发明在上部换热室内布置了传热受热面Φ76×4的换热管28，5 排(每排9根)共45根，受热面积达13.96m2，排烟温度得到了降低，更节约能耗。
已有技术燃烧室布置在炉体内，周围都被炉水包围住，炉膛内的水冷度很大，热强度低，加之又未布置反射炉拱帮助强化燃烧，因而燃料在燃烧室内燃烧得很不完全，能耗必然很高。
本发明则将燃烧室布置在炉体的下方，远离了本体受热面，炉膛周围无炉水包围住，水冷度得以降低，热强度得以提高。加之又在炉膛内布置了一个宽420mm，厚380mm的耐火砼反射炉拱21，以帮助强化燃烧，燃烧条件更充分，以致燃料在本炉膛内燃烧得更完全，能耗相应得以降低。
本发明还布置了检修平台48，方便运行与维修。
冷凝器
1、冷凝器已有技术为固定式结构，由于冷却水为非软水，运行时间长了就会结垢，传热效果差，相应就会增加冷却水的耗量，且由于其结构是固定式，给清除水垢带来了困难。
本发明在布置冷凝排管34时按60°角度夹角以方便除垢检修时施工作业，同时将固定式结构改为可拆式结构，运行一定时间进行除垢维修时，只要将活动筒体33上下法兰盘上的连接螺栓拆下后，即可将活动筒体33吊离本体，使冷冷排管全部裸露出来，非常方便作业。
2、为防止上法兰盘的紧固螺母，由于长期浸在水中，易氧化锈住不易拆卸之缺点，本发明时在其下方焊有盛油杯，将螺母密封在油中，大大方便了拆卸。
3、为方便观察冷却水的温度本发明还考虑了两个温度计，上为0-200℃，下为0-100℃。
电场
第13级电场的结构基本上均如图8、9所示，其不同点只在于耗电瓦数、安匝及电场高斯三项数据有所差异。
本发明将原水由11～13个水分子(H2O)组成的大分子团水转化为由5～6个水分子(H2O)组成的小分子团(46.8HZ)微结构与微软化、微酸性。电导率、粘度、张力、密度等亦相应有所改变。从而实现本产品水之低矿化度，微软(电导率由原水的1213转化为339～341)、微结构(46.8HZ)、微酸性(PH5-6.5)饮用水。本发明处理水的步骤如下：
步骤1，将地下水抽入预处理水箱由增氧机增氧，(1)将地下水抽入预处理水箱由增氧机增氧，——因本产品原水为地下深井水，水中溶解氧含量较地面水相差甚多，故在本工序增加了AJ/YXD-1500及ACO-818两项补氧设备。
步骤2，增氧后的水依次经第一、二活化器、第一电场、第三活化器，使水的表面张力变小，氢、氧离子与其接触面的铁氧化成铁离子，并与水中的CO3 -2结合生成FeCO3晶粒，让加工水通过不同强度的能量作用改变加工水的表面张力(达因/厘米25℃)，由原水的71.92转变成68.20，并改变氢、氧离子，无机矿物离子的构形。如加工水流经几级活化器和电场后，水中的氢离子和氧离子可使其接触面的铁氧化成为铁离子Fe+2，并和CO3 -2结合生成FeCO3。其结晶形状与CaCO3的结晶形状相似，而溶度积(KSP＝2.5×10-11)＜CaCO3的溶度积(KSP＝4.9×10-9)，所以在受热过程中首先形成FeCO3晶粒，而Ca+2和CO3 -2在未形成晶粒时，就分别沉积在FeCO3的晶粒上，这样的晶粒难以通过分子引力作用聚合，为氧离子的热缔合创造了条件。
本发明各级活化器的具体实施如下：
第一活化器使用材质为钐钴磁体，材料牌号SM-18T，场强度(KGS)0.85，矩顽力(KOe)8，内禀矩顽力(KOe)≥20.00，能积(MGOe)16。
第二级活化器使用材质为钐钴磁体，材料牌号SM-18，场强度(KGS)8.00，矩顽力(KOe)8.30，内禀矩顽力(KOe)≥25.00，能积(MGOe)18。
第二电场500W36V8880安匝，9.00KGS
第三活化器使用材质为钐钴磁体，材料牌号SM-20，场强度(KGS)9.4，矩顽力(KOe)8.5，内禀矩顽力(KOe)≥19.00，能积(MGOe)21.0。向受处理的水中施加与其频率相同的频率，引起水分子产生共振，共振后使氢键断开，不仅使分子团变成单个的极性分子，而且提高了受处理水的活化性和溶解度。
步骤3，水在缔合换热器中经106-116℃高温热缔合，成为饱和蒸汽，降低矿化度和pH值，饱和蒸汽在冷凝器中快速降温冷凝成小分子团水，缔合换热器采用“航天热管”换热原理对加工水进行热交换，经过第1-3活化器和第1电场梯度变换转化综合处理后的加工水再进行106～116℃高温热缔合，使加工水饱和汽化。众所周知，由于水是极性 分子，有典型的缔合作用。加工水通过缔合换热器内的温度和压力，不仅杀灭了所有的致病菌，且使水分子氢键产生不同程度的扭曲和畸变，使氢、氧离子和矿物离子裂变分离，致加工水经极性热缔合而降低矿化度，电导率(μs25℃)由原水的1213降为339-341，PH值由原水的7.3转化成5～6.5。并为加工水之分子重新键合创造条件。再经冷凝器的快速降温工艺处理，小分子团水。在缔合换热器中，浮在水里的钙离子和碳酸根离子互相碰撞，形成特殊的文石碳酸钙体，避免了硬水在综合换热器内的结垢现象。
步骤4，水依次经第四活化器、第二电场、第五、六活化器、第三电场和第七活化器，使水分子构形发生改变成为小分子团，微软化、微酸性的成品水。有涡旋电场的存在，这不仅影响水分子内部键合，使分子构形发生改变，且对分子间的相互作用产生影响，进而导致经本发明处理后的水分子键合稳定，离子活性得以增强，粘度(η厘泊25℃)变稠，由原水的0.9193变为0.9810，溶氧量(在100克水中能溶解气体氧的克数)由原水的0.003581变为0.003593，密度(25℃克/立方厘米)由原水的1.0032变化为1.0022。
现将各活化器和电场所使用之材质及有关数据分别列后述之。
第四活化器使用材质为钐钴磁体，材料牌号SM-22T，场强度(KGS)9.4，矩顽力(KOe)8.60，内禀矩顽力(KOe)≥20.00，能积(MGOe)20.00。
第二电场为200W，36V3553安匝，3.70KGS。
第五活化器使用材质为钐钴磁体，材料牌号SM-22H，场强度(KGS)9.50，矩顽力(KOe)9.00，内禀矩顽力(KOe)≥8.00，能积(MGOe)21。
第六活化器使用材质钐钴磁体，材料牌号SM-30V，场强度(KGS)10.8，矩顽力(KOe)10，内禀矩顽力(KOe)≥25.00。
第三电场为300W5328安匝，6.00KGS。
第七级活化器使用材质为钕铁硼磁体，材料牌号N33UH，场强度(KGS)11.7，矩顽力(KOe)11，内禀矩顽力(KOe)≥25.00，能积(MGOe)35。
Claims (2)
1.制备稳态氧离子化水的系统，其特征在于第一水泵(1)将地下水抽入预处理水箱(2)由增氧机增氧，预处理水箱增氧后的水经多级活化器或/和电场到缔合换热器(8)将水蒸发成饱和水蒸汽，饱和水蒸汽经冷凝器(9)冷凝为水后经多级活化器或/电场成为产品水，所说的缔合换热器(8)的燃烧室(23)内有反射炉拱(21)和交叉布置的多组对流管束(26)，每组管束由上联管(17)和下联管(18)通过两根下降管(19)构成封闭通环，若干上升管(20)并列并连通上、下联管，上、下联管位于水室(27)内，下降管(19)、上升管(20)穿过燃烧室，燃烧室与换热室(24)相通，换热室内有垂叠交叉布置的多组换热管(28)与水室相通，换热室上方有烟筒(29)，水室上方有蒸气出口(30)，冷凝器由上封头(31)、下封头(32)、活动筒体(33)和活动筒体内的冷凝排管(34)组成，上、下封头和活动筒体有固定法兰盘(35)，活动筒体的上、下固定法兰盘的方向相反，使活动筒体可竖向与上、下封头分离，活动筒体通过固定法兰盘与上、下封头连接，下封头有管道(36)通冷凝水出口(37)和排污阀(38)，上、下封头的密闭腔通过冷凝排管连通，冷凝排管均布于活动筒体的横截面圆的成60°夹角的直径上，活动筒体有冷却水进口组件(39)和冷却尾部高温水出口组件(40)。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于连接预处理水箱(2)与第一活化器(4)的水管上有第二水泵(3)，第三活化器(7)通缔合换热器(8)的管道上有阀门(48)，第四活化器(10)出来的水经过渡水箱(11)后进入第二电场(12)，缔合换热器(8)的外壳上有检修平台(48)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100585851A CN101503260B (zh) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | 制备稳态氧离子化水的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100585851A CN101503260B (zh) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | 制备稳态氧离子化水的系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101503260A CN101503260A (zh) | 2009-08-12 |
| CN101503260B true CN101503260B (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=40975652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100585851A Active CN101503260B (zh) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | 制备稳态氧离子化水的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101503260B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103408104A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-27 | 李镇莲 | 一种生理盐水溶液及其制备装置与制备方法 |
| CN103408105A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-27 | 李镇南 | 小分子团水简易制备装置及其制备小分子团水的方法 |
| CN103408107A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 李镇南 | 一种水处理装置及方法 |
| CN110521897A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-03 | 深圳市体香生物科技有限公司 | 一种活性氧香体口服液及其制备方法 |
-
2009
- 2009-03-13 CN CN2009100585851A patent/CN101503260B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101503260A (zh) | 2009-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101503260B (zh) | 制备稳态氧离子化水的系统 | |
| CN106066235B (zh) | 超临界水窄通道自然循环实验装置及方法 | |
| CN201172625Y (zh) | 高梯度强磁场双通道聚氧聚氮装置 | |
| CN104053262B (zh) | 一种电磁加热装置及加热系统 | |
| CN102353287A (zh) | 磁流体热管、有其的省煤器、使用方法、锅炉及应用 | |
| CN107058682A (zh) | 一种具有夹持功能的轴式淬火感应圈 | |
| CN2424436Y (zh) | 旋、涡高效筒式冷却器 | |
| CN104142026B (zh) | 双球聚能光磁电互补四效太阳炉 | |
| CN103115348B (zh) | 一种利用太阳能降低回热循环燃煤热耗的装置和方法 | |
| CN205579620U (zh) | 一种天然气锅炉节气柜 | |
| CN212319670U (zh) | 一种具有预热水箱的组合式蒸汽发生装置 | |
| CN104931286B (zh) | 一种用于研究变热负荷下吸热器受热面流量和管壁温度的实验装置 | |
| CN205137855U (zh) | 电磁液体加热装置和系统 | |
| EA014335B1 (ru) | Способ и установка для повышения энергии сгорания природного газа | |
| CN103925697B (zh) | 超高纯气体换热器及其实现方法 | |
| CN108102674A (zh) | 过热蒸汽碳化炉 | |
| CN204007229U (zh) | 具有自然循环流动的高效蒸发器 | |
| CN207671987U (zh) | 一种紧凑缠绕型半焦冷却装置 | |
| CN201844541U (zh) | 有电磁阻垢、隔氧、腐蚀监测装置的水套加热炉 | |
| CN103203113B (zh) | 一种多效节能浓缩蒸发器 | |
| CN220166028U (zh) | 一种小分子簇功能饮用水生成装置 | |
| CN100401569C (zh) | 固体氧化物燃料电池阴极燃料供给设备 | |
| CN205878133U (zh) | 蒸汽发生器蒸馏水回用系统 | |
| CN203274281U (zh) | 双球聚能光磁电互补四效太阳炉 | |
| CN205570303U (zh) | 一种燃料分子细化助燃器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |