CN101497549B - 乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在电石法聚氯乙烯树脂的生产工艺中能够实现乙炔清净产生的次氯酸钠废水零排放的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用工艺，将清净塔产生的次氯酸钠废水用泵送到冷却塔作冷却水用，达到除去乙炔气中的部分硫、磷杂质的目的，起到预处理作用，并除去冷却塔塑料填料上的结垢物，将冷却塔排出的高温次氯酸钠废水送到水冷却装置进行冷却降温，将冷却降温后的次氯酸钠废水重新送到冷却塔循环使用，把多余的次氯酸钠废水送往乙炔发生器中作为补充用水，具有流程简单、操作方便、能耗低、成本低的优点；实现电石法聚氯乙烯树脂生产中乙炔清净氯酸钠废水零排放。
Description
技术领域
本发明属于清洁生产和水资源循环利用的技术领域，尤其涉及一种在电石法聚氯乙烯树脂的生产工艺中能够实现乙炔清净产生的次氯酸钠废水零排放的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用工艺。
背景技术
在电石法聚氯乙烯树脂生产过程中，电石在发生器内水解生成大量的反应热靠补充大量的一次水或压滤水来移走，乙炔气经洗泥器洗涤冷却至70℃左右时，经正、逆水封后，一路进入乙炔气柜，一路进入冷却塔；冷却降温后的乙炔气经水环压滤机加压后进入二级串联的清净塔，利用次氯酸钠的强氧化性，除去硫、磷等杂质，经清净后的乙炔气进入中和塔被碱液所中和，然后送往转化合成工序；而在这个过程中，大量冷却塔用水和次氯酸钠废水就需要进行回收处理。尤其是在乙炔清净工序中产生大量的次氯酸钠废水，如何采用合理有效的工艺实现电石法聚氯乙烯树脂生产中乙炔清净产生的次氯酸钠废水零排放势在必行。
现在国内有多数厂家采用的工艺是：乙炔清净产生的次氯酸钠废水部分回用至发生器，过剩部分直接排放；由于废水中CDO、硫、磷等含量较高，大大超过了国家的排放标准，导致污水处理费用较高，增加了生产成本，虽然实现了次氯酸钠废水回用的最大化，取得了一定的经济效益，但是仍有一部分废水外排，并造成环境污染。
冷却塔常采用两台并联使用，开一备一，每台塔因电石泥浆结垢堵塞塑料环时切换，一次水补充到泵前经循环泵送至塔顶与乙炔气逆向接触喷淋冷却，排出的高温喷淋冷却水一部分送到发生器内水解电石用，过剩部分外排，外排水量较大，既污染了环境，又造成水资源的浪费。清净塔常采用两级清净塔，该两级清净塔均为填料塔，乙炔气先进入一级清净塔，除去乙炔中的部分硫、磷，未除尽硫、磷的乙炔气进入二级清净塔，再用0.085-0.12％的新鲜次氯酸钠接触彻底除去硫、磷杂质；清净塔的次氯酸钠废水直接排放造成了环境污染和水资源的浪费。清洁废水的全部回收利用成为电石法聚氯乙烯树脂生产过程中的环保难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种流程简单、操作方便、能耗低、成本低并能够实现电石法聚氯乙烯树脂生产中乙炔清净产生的氯酸钠废水零排放的的乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用工艺。
本发明的目的是这样实现的：具体步骤如下：
首先，将清净塔产生的次氯酸钠废水用泵送到冷却塔作冷却水用，达到除去乙炔气中的部分硫、磷杂质的目的，同时起到预处理作用，并除去冷却塔塑料填料上的结垢物。
其次，将冷却塔排出的高温次氯酸钠废水送到水冷却装置进行冷却降温，将冷却降温后的次氯酸钠废水重新送到冷却塔循环使用，把多余的次氯酸钠废水送往乙炔发生器中作为补充用水。
在清净塔中配制的新鲜的次氯酸钠水的次氯酸钠重量百分比含量控制在0.085～0.12％。
在冷却塔中的次氯酸钠废水的次氯酸钠重量百分比含量控制在0.007～0.03％。
冷却塔自循环水量为100m3/h，清净塔次氯酸钠废水排出量为30m3/h，在经冷却装置降温后，送至发生器的水量约为30m3/h，从而实现冷却塔自循环冷却。
在清净塔中配制的新鲜的次氯酸钠水是在次氯酸钠配置槽中配制好后，通过泵送到清净塔中的。
多余的次氯酸钠废水送往乙炔发生器中作为补充用水，经过乙炔发生器的补充用水经过压滤后再次循坏到乙炔发生器中作为补充用水。
本发明具有流程简单、操作方便、能耗低、成本低的优点；实现电石法聚氯乙烯树脂生产中乙炔清净氯酸钠废水零排放，综合回收经济效益显著等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明具体实施方式如下：
第一步：在次氯酸钠配置槽中配制重量百分比含量控制在0.085～0.12％的新鲜次氯酸钠水，配制好后，通过泵送到清净塔中彻底除去乙炔气中的硫、磷杂质；
第二步：次氯酸钠废水回用至清净冷却塔的步骤：将步骤一产生的次氯酸钠废水收集后，直接打至冷却塔作冷却水用，这时的次氯酸钠废水水温较低，可以直接送到冷却塔作为冷却水使用；到达冷却塔中次氯酸钠废水可以除去乙炔中的部分硫、磷等杂质，这时可以起到预处理的作用，同时因次氯酸钠废水为酸性水，可以除去塑料填料上的结垢物，使冷却塔不易结垢；
第三步：次氯酸钠废水冷却步骤：将冷却塔排出的高温次氯酸钠废水送到水冷却装置进行冷却降温；将冷却降温后的次氯酸钠废水回用至冷却塔和乙炔发生器，起到降温和补充用水的作用；
第四步：废水回用步骤：将冷却降温后的次氯酸钠废水重新送到冷却塔循环使用，把多余的次氯酸钠废水送往乙炔发生器中作为补充用水；采用冷却装置对次氯酸钠废水进行冷却降温后，重新送到清净冷却循环使用，不再用一次水降温，多余的一部分次氯酸钠废水送往发生器中作为补充用水，彻底实现湿法乙炔中清净废水平衡问题。
在冷却塔中的次氯酸钠废水的次氯酸钠重量百分比含量控制在0.007～0.03％。冷却塔自循环水量为100m3/h，清净塔次氯酸钠废水排出量约为30m3/h，在经冷却装置降温后，送至发生器的水量约为30m3/h，从而实现冷却塔自循环冷却。多余的次氯酸钠废水送往乙炔发生器中作为补充用水，经过乙炔发生器的补充用水经过压滤后再次循坏到乙炔发生器中作为补充用水。
所述的乙炔清净工序中的次氯酸钠含量控制在0.085～0.12％，是该工序操作的关键，过高会造成爆塔，过低会造成乙炔气含硫、磷，影响下道工序。在废水回用步骤中，有效氯控制点在0.007～0.03％较为合适。如控制不当，就会使冷却塔中PH值偏低，产生大量的酸性废水，腐蚀设备管线，造成乙炔氯泄漏，发生安全事故。在废水回用步骤中，冷却塔自循环水量为100m3/h，清净塔次氯酸钠废水排出量约为30m3/h，在经冷却装置降温后，送至发生器的水量约为30m3/h，可实现冷却塔自循环冷却。
清净塔次氯酸钠废水排出量约为30m3/h，进入冷却塔作冷却补充水，并预处理硫、磷和除垢。冷却塔的冷却水在冷却塔和冷却装置中密闭循环，循环冷却水量为100m3/h，循环冷却水经冷却装置降温后，约为30m3/h的循环冷却水量送至发生器水解电石使用，保证冷却塔和冷却装置中密闭循环的循环冷却水量维持100m3/h不变，从而实现冷却塔自循环冷却。
Claims (1)
1.一种乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用工艺，其特征在于：
步骤1：在次氯酸钠配置槽中配制重量百分比含量控制在0.085～0.12％的新鲜次氯酸钠水，配制好后，通过泵送到清净塔中彻底除去乙炔气中的硫、磷杂质；
步骤2，次氯酸钠废水回用至清净冷却塔的步骤：将步骤1产生的次氯酸钠废水收集后，用泵直接打至冷却塔作冷却水用，这时的次氯酸钠废水水温较低，直接送到冷却塔作为冷却水使用，到达冷却塔中次氯酸钠废水除去乙炔中的部分硫、磷等杂质，起到预处理的作用，同时因次氯酸钠废水为酸性水，除去塑料填料上的结垢物，使冷却塔不易结垢，在冷却塔中的次氯酸钠废水的次氯酸钠重量百分比含量控制在0.007～0.03％；
步骤3，次氯酸钠废水冷却步骤：将冷却塔排出的高温次氯酸钠废水送到水冷却装置进行冷却降温；将冷却降温后的次氯酸钠废水回用至冷却塔和乙炔发生器，起到降温和补充用水的作用；
步骤4，废水回用步骤：将冷却降温后的次氯酸钠废水重新送到冷却塔循环使用，把多余的次氯酸钠废水送往乙炔发生器中作为补充用水；采用冷却装置对次氯酸钠废水进行冷却降温后，重新送到清净冷却循环使用，不再用一次水降温，多余的一部分次氯酸钠废水送往乙炔发生器中作为补充用水，经过乙炔发生器的补充用水经过压滤后再次循坏到乙炔发生器中作为补充用水，冷却塔自循环水量为100m3/h，清净塔次氯酸钠废水排出量为30m3/h，在经冷却装置降温后，送至乙炔发生器的水量为30m3/h，从而实现冷却塔自循环冷却。
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