CN101497528B - 氧化镁质透气砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及底吹元件制备技术，具体为一种氧化镁质透气砖的制备方法。处理方法为以氧化镁为原料，采用浇注或等静压的成型方式可获得具有优异高温使用性能的氧化镁质底吹透气砖，该透气砖具有熔点高，体积密度大，高温强度高，抗渣性好等优点，另外，该发明工艺简单，有利于大规模生产。
Description
技术领域：
本发明涉及底吹元件制备技术，具体为一种氧化镁质透气砖的制备方法。
背景技术：
底吹是利用喷枪从底部向冶金容器中的熔融金属喷吹各种气体(如氢气、氦气或者氧气等)、或者以气体为载体将粉末喷吹到熔融金属中的精炼工艺。该工艺能够去除熔炼金属中的气体和杂质，达到均匀金属成分和温度的目的。另外，结合使用喷粉技术将粉末和载流气体，直接喷射到冶金容器中或者金属中，利用气体对熔融金属液的搅拌作用增加粉剂和金属液的接触面，改善冶金过程的物理化学反应的动力学条件，从而达到快速去除有害元素，提高粉末的利用率和金属纯净度，最终提高金属质量的目的。采用这种工艺，还可以缩短处理时间，节约能量和原材料，降低工人的劳动强度。底吹工艺已经被冶金行业广泛采用。在在众多的底供气元件中，狭缝式透气砖由于能大大改善了气体的动力学条件；气量调节范围最高可达10倍以上，能满足各种条件下的钢包底吹气量的要求，在我国的冶金企业中得到普遍应用。
铬刚玉质透气砖具有体积密度大，抗渣性好等优点而被广泛研究和使用，但其耐火度较低的缺点限制了其在高温条件下的应用，所以研究和开发耐高温的底吹透气砖具有非常重要的意义。
发明内容：
本发明采用具有较高耐火度的氧化镁原料，采用浇注或等静压成型的方式获得底吹透气砖，该透气砖具有耐火度高等优点。具体实施方法为：
A：原料选择：具有较高耐火度含氧化镁物质为原料，如电熔镁砂、烧结镁砂、镁钙砂等。其粒径0-8mm，MgO含量为40-100％；
B：氧化镁颗粒级配方式：8-5mm(0-30％)，5-3mm(0-30％)，3-1mm(0-30％)，1-0mm(0-30％)；
C：微粉选择：氧化镁、氧化铝、氧化铬或者氧化硅微粉，其加入量为0-20％；
D：结合剂：高铝水泥、高钙水泥等，加入量0-10％；
E：减水剂及加入量：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等，加入量0-1％；
F：透气砖形状：狭缝式透气砖，包括单环、双环两种形式。
本发明具有如下优点：
1.具有较高熔点，适合高温或喷吹氧化性气体以及与气体同时喷吹石灰粉剂的条件下工作；
2.体积密度大，荷重软化温度高，高温强度高，抗渣性好，能够在高温下稳定工作；
3.工艺简单，设备投资少，有利于工业化大规模生产。
附图说明：
图1为实验装置示意图
图2为氧气喷吹3h后氧化镁质透气砖表面的形貌
具体实施方式：
下面通过实施例详述本发明。
实施例
如表1所示将原料混合均匀后浇注成狭缝数为13的单环底吹透气砖，经过干燥、灼烧后按图1所示装配方式，将氧化镁质底吹透气砖置于100kg中频感应炉的底部并固定，将70kg铁样加入感应炉内，通电使铁水熔化后升温至1400℃，通入氧气喷吹3小时，通过控制电流将铁液温度保持在1500℃以下。待实验结束后，观察氧化镁透气砖的工作表面，得到如图2所示的形貌。从图上可以看出，虽然通氧后透气砖附近的温度极高(＜1800℃)，经过长时间喷吹后透气砖仍然保持原貌，侵蚀和烧损量极少。说明本发明制备的氧化镁质底吹透气砖具有优异的高温使用性能。
表1原料及配比
| 5-3mm氧化镁 | 3-1mm氧化镁 | 1-0mm氧化镁 | 200目以下氧化镁 | 高铝水泥 | 减水剂 |
| 30 | 20 | 20 | 20 | 5 | 0.3％ |
Claims (2)
1.一种制备氧化镁质底吹透气砖的方法，包括原料的选择、颗粒级配方式、微粉选择等，其特征在于：
A：原料选择：具有较高耐火度含氧化镁物质为原料，原料为电熔镁砂、烧结镁砂、镁钙砂，其粒径小于8mm，MgO含量为40-100％；
B：氧化镁颗粒级配方式：8-5mm为0-30％，5-3mm为0-30％，3-1mm为0-30％，1-0mm为0-30％；
C：微粉选择：氧化镁、氧化铝、或者氧化硅微粉，微粉加入量为0-20％；
D：结合剂：高铝水泥，加入量0-10％；
E：减水剂及加入量：三聚磷酸钠，加入量为0-1％；
F：透气砖形状：狭缝式透气砖，包括单环、双环两种形式。
2.按照权利要求1所述制备氧化镁质底吹透气砖的方法，其特征在于：按照合适的颗粒级配，采用氧化镁为主要原料浇注成型的底吹透气砖具有优异的高温使用性能。
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