CN101497011A - 旋转颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转颗粒机。包括机架，固定在机架上的筒状斗体，在机架和斗体之间穿设有一根水平设置的旋转轴，旋转轴的一端与设置在机架上的动力机构相联接，另一端延伸至斗体下部且在该端固定有变向齿轮一，在变向齿轮一的上方和下方分别设有与其啮合的变向齿轮二和变向齿轮三，变向齿轮二固定在一根竖直设置在斗体内的芯轴上，变向齿轮三固定在套于芯轴外围的空心轴上，在空心轴的上部外围固定有碾刀，在芯轴上固定有位于碾刀上方的压料叶。优点在于：1.能量损耗少，制粒简单产量高。2.碾刀设计合理，制粒刀片和清料刀片分别具有制粒和清料作用。3.通过冷却机构能够及时将工作过程中产生的热量散发。

Description

旋转颗粒机

技术领域

本发明涉及机械技术领域，涉及造颗粒装置，尤其是涉及一种旋转颗粒机。

背景技术

旋转颗粒机适用于制药、食品、化工、农药、工矿等行业，用于将不同的粉体物料混合成潮湿物料制成所需的颗粒，也可以用作粗碎松散的干物料块状化。

现有技术中存在着各种类型的旋转颗粒机，但是由于设计上的缺陷，存在着较多的技术问题。为此，人们进行长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种旋转式颗粒机[申请号：98242583.X]，由带有脚轮的机架、箱罩、电动机、皮带轮、三角带、筛筒、带有碾刀的空心轴、带有压料叶的芯轴、变速箱箱体组成，其特征是连轴齿轮轴上的齿轮分别与高速轴齿轮、经过桥齿轮与芯轴齿轮和空心轴齿轮啮合，带动压料叶和碾刀作正反方向转动，采用三级减速，将减速和换向联成一体，体积重量减小50％左右，结构简单，装拆维修方便。

上述方案在一定程度上解决了现有技术存在的缺陷，但是仍然存在着传动效率不高，长时间工作容易产生较高的热量，碾刀的设计不够合理，制粒效果较差，且难以进行清料，并且更换筛筒不够方便等技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构设计合理，传动效率高，能量损耗少，制粒简单产量高，能使颗粒均匀美观的旋转颗粒机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本旋转颗粒机，包括机架，固定在机架上的筒状斗体，在机架和斗体之间穿设有一根水平设置的旋转轴，其特征在于，所述的旋转轴的一端与设置在机架上的动力机构相联接，另一端延伸至斗体下部且在该端固定有变向齿轮一，在变向齿轮一的上方和下方分别设有与其啮合的变向齿轮二和变向齿轮三，变向齿轮二固定在一根竖直设置在斗体内的芯轴上，变向齿轮三固定在套于芯轴外围的空心轴上，在空心轴的上部外围固定有碾刀，在芯轴上固定有位于碾刀上方的压料叶。

通过变向齿轮一能够同时驱动变向齿轮二和变向齿轮三，而变向齿轮二和变向齿轮三分别带动芯轴和空心轴转动。整个传动机构设计合理，结构简单，能量损耗好，且芯轴和空心轴由同一动力源驱动，工作的一致性好。通过芯轴带动压料叶转动实现自动送料，通过空心轴带动碾刀工作，完成制粒。

在上述的旋转颗粒机中，所述的碾刀包括若干周向均匀分布的叶片，在叶片端部固定有制粒刀片和清料刀片，所述的制粒刀片呈弧形，所述的清料刀片呈弧形且在其外端具有直角凸体，上述的制粒刀片和清料刀片间隔设置。

碾刀的设计合理，制粒刀片和清料刀片分别具有制粒和清料的作用。因此，本发明能够方便地实现清料，使用起来非常方便。

在上述的旋转颗粒机中，所述的碾刀下方设有位于空心轴外围的冷却机构，所述的冷却机构具有环状的本体，在本体内穿设有若干用于输送冷却剂的冷却管，上述的冷却管与冷却循环装置相联。

通过冷却机构能够及时将工作过程中产生的热量散发，有效防止热量的累积。因此，本发明能够保证处于稳定的工作状态，不会对造粒产生不利影响，能使颗粒均匀美观，且具有较高的安全性。

在上述的旋转颗粒机中，所述的动力机构包括电动机，在电动机的输出轴上连接有减速箱，减速箱的输出轴上固定有主动轮，在旋转轴上固定有从动轮，上述的主动轮和从动轮通过传动带相联接。

在上述的旋转颗粒机中，所述的斗体内固定有位于空心轴外围的轴承座，在轴承座和空心轴之间设有位于轴承座两端的轴承。轴承座既能方便空心轴等的安装布置，装于其上的轴承也有利于减少能量损耗。

在上述的旋转颗粒机中，所述的芯轴的下端与斗体底部转动连接，上端穿出斗体顶部，且在上端固定有轴芯螺母。

在上述的旋转颗粒机中，所述的轴芯螺母的下方设有位于斗体内且与芯轴周向固定到压料叶，在压料叶和空心轴的端部之间设有与碾刀固连的上轴承座，所述的上轴承座和芯轴之间设有轴承。

在上述的旋转颗粒机中，所述的芯轴的下端与斗体之间设有轴承；所述的机架底部设有若干地脚。

在上述的旋转颗粒机中，所述的机架和斗体之间通过筒状的进轴轴承座固连，上述的旋转轴穿设在进轴轴承座内，在进轴轴承座和旋转轴之间设有轴承。

在上述的旋转颗粒机中，所述的冷却装置和空心轴之间设有O型密封圈；所述的传动带为三角带或传动链，所述的主动轮和从动轮为传动盘或链轮。若采用变频调速，则采用链轮和传动链进行传动，若不是采用变频调速，则采用三角带和传动盘进行传动。

与现有的技术相比，本旋转颗粒机的优点在于：1、结构设计合理，传动效率高，能量损耗少，制粒简单产量高，能使颗粒均匀美观且密封性好。2、碾刀的设计合理，制粒刀片和清料刀片分别具有制粒和清料的作用。3、通过冷却机构能够及时将工作过程中产生的热量散发，有效防止热量的累积。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的局部放大结构图。

图3是本发明提供的碾刀放大结构图。

图中，机架1、斗体2、旋转轴3、变向齿轮一4、变向齿轮二5、变向齿轮三6、芯轴7、空心轴8、碾刀9、叶片91、制粒刀片92、清料刀片93、直角凸体93a、压料叶10、本体11、冷却管12、电动机13、减速箱14、主动轮15、从动轮16、传动带17、轴承座18、轴承19、轴芯螺母20、上轴承座21、地脚22、进轴轴承座23、O型密封圈24。

具体实施方式

如图1和2所示，旋转颗粒机，包括机架1，固定在机架1上的筒状斗体2，在机架1和斗体2之间穿设有一根水平设置的旋转轴3。旋转轴3的一端与设置在机架1上的动力机构相联接，另一端延伸至斗体2下部且在该端固定有变向齿轮一4。在变向齿轮一4的上方和下方分别设有与其啮合的变向齿轮二5和变向齿轮三6，变向齿轮二5固定在一根竖直设置在斗体2内的芯轴7上，变向齿轮三6固定在套于芯轴7外围的空心轴8上，在空心轴8的上部外围固定有碾刀9，在芯轴7上固定有位于碾刀9上方的压料叶10。

通过变向齿轮一4能够同时驱动变向齿轮二5和变向齿轮三6，而变向齿轮二5和变向齿轮三6分别带动芯轴7和空心轴8转动。整个传动机构设计合理，结构简单，能量损耗好，且芯轴7和空心轴8由同一动力源驱动，工作的一致性好。通过芯轴7带动压料叶10转动实现自动送料，通过空心轴8带动碾刀9工作，完成制粒。

更具体地说，轴芯螺母20的下方设有位于斗体2内且与芯轴7周向固定到压料叶10，在压料叶10和空心轴8的端部之间设有与碾刀9固连的上轴承座21，所述的上轴承座21和芯轴7之间设有轴承19。芯轴7的下端与斗体2底部转动连接，上端穿出斗体2顶部，且在上端固定有轴芯螺母20。

斗体2内固定有位于空心轴8外围的轴承座18，在轴承座18和空心轴8之间设有位于轴承座18两端的轴承19。芯轴7的下端与斗体2之间设有轴承19；机架1底部设有若干地脚22。

如图3所示，碾刀9包括若干周向均匀分布的叶片91，在叶片91端部固定有制粒刀片92和清料刀片93，所述的制粒刀片92呈弧形，所述的清料刀片93呈弧形且在其外端具有直角凸体93a，上述的制粒刀片92和清料刀片93间隔设置。碾刀9的设计合理，制粒刀片92和清料刀片93分别具有制粒和清料的作用。因此，本发明能够方便地实现清料，使用起来非常方便。

碾刀9下方设有位于空心轴8外围的冷却机构，所述的冷却机构具有环状的本体11，在本体11内穿设有若干用于输送冷却剂的冷却管12，上述的冷却管12与冷却循环装置相联。冷却装置和空心轴8之间设有O型密封圈24。通过冷却机构能够及时将工作过程中产生的热量散发，有效防止热量的累积。因此，本发明能够保证处于稳定的工作状态，不会对造粒产生不利影响，能使颗粒均匀美观，且具有较高的安全性。同时，冷却循环装置所获得的热量能够还能被利用，具有节省能源的特点。

动力机构包括电动机13，在电动机13的输出轴上连接有减速箱14，减速箱14的输出轴上固定有主动轮15，在旋转轴3上固定有从动轮16，上述的主动轮15和从动轮16通过传动带17相联接。传动带17为三角带或传动链，主动轮15和从动轮16为传动盘或链轮。机架1和斗体2之间通过筒状的进轴轴承座23固连，上述的旋转轴3穿设在进轴轴承座23内，在进轴轴承座23和旋转轴3之间设有轴承19。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、斗体2、旋转轴3、变向齿轮一4、变向齿轮二5、变向齿轮三6、芯轴7、空心轴8、碾刀9、叶片91、制粒刀片92、清料刀片93、直角凸体93a、压料叶10、本体11、冷却管12、电动机13、减速箱14、主动轮15、从动轮16、传动带17、轴承座18、轴承19、轴芯螺母20、上轴承座21、地脚22、进轴轴承座23、O型密封圈24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种旋转颗粒机，包括机架(1)，固定在机架(1)上的筒状斗体(2)，在机架(1)和斗体(2)之间穿设有一根水平设置的旋转轴(3)，其特征在于，所述的旋转轴(3)的一端与设置在机架(1)上的动力机构相联接，另一端延伸至斗体(2)下部且在该端固定有变向齿轮一(4)，在变向齿轮一(4)的上方和下方分别设有与其啮合的变向齿轮二(5)和变向齿轮三(6)，变向齿轮二(5)固定在一根竖直设置在斗体(2)内的芯轴(7)上，变向齿轮三(6)固定在套于芯轴(7)外围的空心轴(8)上，在空心轴(8)的上部外围固定有碾刀(9)，在芯轴(7)上固定有位于碾刀(9)上方的压料叶(10)。

2.根据权利要求1所述的旋转颗粒机，其特征在于，所述的碾刀(9)包括若干周向均匀分布的叶片(91)，在叶片(91)端部固定有制粒刀片(92)和清料刀片(93)，所述的制粒刀片(92)呈弧形，所述的清料刀片(93)呈弧形且在其外端具有直角凸体(93a)，上述的制粒刀片(92)和清料刀片(93)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的旋转颗粒机，其特征在于，所述的碾刀(9)下方设有位于空心轴(8)外围的冷却机构，所述的冷却机构具有环状的本体(11)，在本体(11)内穿设有若干用于输送冷却剂的冷却管(12)，上述的冷却管(12)与冷却循环装置相联。

4.根据权利要求1或2或3所述的旋转颗粒机，其特征在于，所述的动力机构包括电动机(13)，在电动机(13)的输出轴上连接有减速箱(14)，减速箱(14)的输出轴上固定有主动轮(15)，在旋转轴(3)上固定有从动轮(16)，上述的主动轮(15)和从动轮(16)通过传动带(17)相联接。

5.根据权利要求4所述的旋转颗粒机，其特征在于，所述的斗体(2)内固定有位于空心轴(8)外围的轴承座(18)，在轴承座(18)和空心轴(8)之间设有位于轴承座(18)两端的轴承(19)。

6.根据权利要求4所述的旋转颗粒机，其特征在于，所述的芯轴(7)的下端与斗体(2)底部转动连接，上端穿出斗体(2)顶部，且在上端固定有轴芯螺母(20)。

7.根据权利要求6所述的旋转颗粒机，其特征在于，所述的轴芯螺母(20)的下方设有位于斗体(2)内且与芯轴(7)周向固定到压料叶(10)，在压料叶(10)和空心轴(8)的端部之间设有与碾刀(9)固连的上轴承座(21)，所述的上轴承座(21)和芯轴(7)之间设有轴承(19)。

8.根据权利要求6所述的旋转颗粒机，其特征在于，所述的芯轴(7)的下端与斗体(2)之间设有轴承(19)；所述的机架(1)底部设有若干地脚(22)。

9.根据权利要求1或2或3所述的旋转颗粒机，其特征在于，所述的机架(1)和斗体(2)之间通过筒状的进轴轴承座(23)固连，上述的旋转轴(3)穿设在进轴轴承座(23)内，在进轴轴承座(23)和旋转轴(3)之间设有轴承(19)。

10.根据权利要求4所述的旋转颗粒机，其特征在于，所述的冷却装置和空心轴(8)之间设有O型密封圈(24)；所述的传动带(17)为三角带或传动链，所述的主动轮(15)和从动轮(16)为传动盘或链轮。

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