CN101493381A - 单空间万能试验机可调整机架结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的一种单空间万能试验机可调整机架结构，包括底座(1)、横梁(2)以及衔接上述两者的四根立柱(8)，其特征在于：在四根立柱(8)的中部增设环槽(3)以及与该环槽匹配的紧固卡环(7)，横梁(2)则坐落在四立柱构成的环槽组合面上；同时又在四立柱(8)的顶部加设一由吊环螺钉(6)固定的固定座(5)。该机架结构在不改变单空间万能试验机基本布局框架的前提下，使运输时的试验机油缸下落到四根立柱构成的空间内，不仅不必采取上下两个钳口分体包装的传统运输方法，而且大大缩小了整机的占用空间；为提高运输空间利用率和保证使用时的精度提供了有效技术支持。

Description

单空间万能试验机可调整机架结构
技术领域
本发明涉及一种单空间万能试验机，尤其是一种单空间万能试验机可调整机架结构。
背景技术
传统的单空间万能试验机在运输过程中，通常采用采用卧式包装，即将单空间万能试验机的上下两个钳口分体包装，主机平卧在包装箱内，由于是精密仪器，在运输过程中不能受到挤压，因此占用了大量的空间，而且由于在运输过程中受到的颠簸等外界因素会造成仪器使用时不能达到国家标准所规定的精度。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种单空间万能试验机对其空间高度进行调节的机架结构，既降低在运输过程中所占用的空间，同时也不影响使用时的精度。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
这种单空间万能试验机可调整机架结构，包括底座1、横梁2以及衔接上述两者的四根立柱8，其特征在于：在四根立柱8的中部增设环槽3以及与该环槽匹配的紧固卡环7，横梁2则坐落在四立柱构成的环槽组合面上；同时又在四立柱8的顶部加设一由吊环螺钉6固定的固定座5。
所述横梁2的上平面至四根立柱上端面的高度应和油缸4的高度等同。
所述固定座5上设有分别与立柱8端面连接定位的至少五个吊环螺钉6。
通过以上技术方案提出的这种单空间万能试验机可调整机架结构，在不改变单空间万能试验机基本布局框架的前提下，使运输时的试验机油缸下落到四根立柱构成的空间内，不仅不必采取上下两个钳口分体包装的传统运输方法，而且大大缩小了整机的占用空间；为提高运输空间利用率和保证使用时的精度提供了有效技术支持。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为使用时的构架示意图。
图中：1-底座  2-横梁  3-环槽  4-油缸  5-固定座  6-吊环螺钉  7-紧固卡环  8-立柱
具体实施方式
如图所示的这种单空间万能试验机可调整机架结构，它是对现有单空间万能试验机机架结构的一种创造性改进，改进后的机架包括底座1、横梁2以及衔接上述两者的四根立柱8，其特征在于：在四根立柱8的中部增设环槽3以及与该环槽匹配的紧固卡环7，横梁2则坐落在四立柱构成的环槽组合面上；同时又在四立柱8的顶部加设一由吊环螺钉6固定的固定座5。
所述横梁2的上平面至四根立柱上端面的高度应和油缸4的高度等同。
使用时的具体操作方法如下：
1.紧固卡环的固定方法；由于在四根立柱上有环槽，在横梁下移前将紧固卡环固定在环槽处，然后将横梁下移至紧固卡环处。
2.固定座的连接方法；由于将油缸的端面和四根立柱的端面设置在同一水平面时，将固定座放至在上述端面上，并用五个吊环螺钉将固定座与油缸和四根立柱进行连接并加以固定。

Claims (3)

1、一种单空间万能试验机可调整机架结构，包括底座(1)、横梁(2)以及衔接上述两者的四根立柱(8)，其特征在于：在四根立柱(8)的中部增设环槽(3)以及与该环槽匹配的紧固卡环(7)，横梁(2)则坐落在四立柱构成的环槽组合面上；同时又在四立柱(8)的顶部加设一由吊环螺钉(6)固定的固定座(5)。
2、如权利要求1所述的一种单空间万能试验机可调整机架结构，其特征在于：所述横梁(2)的上平面至四根立柱上端面的高度应和油缸(4)的高度等同。
3、如权利要求1所述的一种单空间万能试验机可调整机架结构，其特征在于：所述固定座(5)上设有分别与立柱8端面连接定位的至少五个吊环螺钉(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102735527A (zh) * 2011-04-12 2012-10-17 陈桂兰 一种新型液压万能试验机
CN103105307A (zh) * 2013-01-14 2013-05-15 合肥工业大学 应用在万能试验机上施加轴心荷载固定支承的实验构件

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