CN101492784A

CN101492784A - 冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺

Info

Publication number: CN101492784A
Application number: CNA2009100643772A
Authority: CN
Inventors: 李静敏
Original assignee: HENAN FENGBAO STEEL CO Ltd
Current assignee: HENAN FENGBAO STEEL CO Ltd
Priority date: 2009-03-03
Filing date: 2009-03-03
Publication date: 2009-07-29

Abstract

一种冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺发明属冶金行业中的炼钢技术领域。本发明适用于冶炼煤矿支架的液压缸和煤矿支柱用的钢管。本发明主要技术是：对加入转炉里的铁水和废钢中的铅、锡、砷、锑、铋含量加以限定；在电极加热的精炼炉中加入铝线、硅钙钡铝、碳化硅脱氧。本发明的有益效果是：节省真空精炼炉一座，降低了一次性投入，同时降低了原料与动力的消耗，运行费用也有所降低，从而降低了产品成本。

Description

冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺

一、技术领域：

本发明属冶金行业中的炼钢技术领域。

二、背景技术：

现在煤矿用的液压支架的液压缸和支柱的材料多数为硅锰钢，即27SiMn，该材料的强度，冲击性能、耐磨度都很好，适合做煤矿液压支架的缸和煤矿支柱，该硅锰钢常以热轧无缝钢管应用在煤矿。目前生产这种钢号均采用真空精炼工艺，这工艺需要装备一座真空精炼炉，真空精炼炉可以冶炼出合格的硅锰钢，但是，采用真空精炼炉也有它的缺点：一是一次性投资大，维护维修资金多，二是消耗能源和原材料高。由于有以上缺点，所以要对现有采用真空精炼炉冶炼煤矿用的硅锰钢的工艺进行改进。

三、发明内容：

本发明的目的就是设计一种既能降低冶炼成本，同时产品质量又能达到标准要求的冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：对加入转炉里的铁水和废钢中的铅、锡、砷、锑、铋含量加以限定，在电极加热的精炼炉中加入铝线、硅钙钡铝、碳化硅脱氧。

本发明有益效果是：节省真空精炼炉一座，降低了一次性人投入，同时降低了原料与动力的消耗，运行费用也有所降低，从而降低了产品成本。

四、具体实施方式：

用转炉炼钢，转炉里炼出的钢水到电极加热的精炼炉中进行精炼，精炼好的硅锰钢的钢水进入圆坯连铸成钢坯，再进入管材制造机械，制成管材，电极加热的精炼炉即LF精炼炉。对加入转炉里的铁水和废钢中的铅、锡、砷、锑、铋含量加以限定，以上五种元素对钢材的综合性能有较大危害性，所以要加以限定。限定办法是：进入转炉的铁水和废钢要进行检测，特别对五大元素的量的检测，铅、锡、砷、锑、铋的每种元素含量≤0.01％，铅、锡、砷、锑、铋的总含量≤0.025％，如果其中有一种元素＞0.01％，总含＞0.025％，该铁水和废钢就不能用。在电极加热的精炼炉中加入铝线、硅钙钡铝、碳化硅脱氧，清除钢水中的夹杂物，净化钢水。在电极加热的精炼炉中精炼时，每吨钢水中用喂线机喂直径13毫米的铝线50米，加硅钙钡铝1公斤，加碳化硅1公斤，碳化硅1公斤分3-5批撒在炉渣表面进行扩散脱氧，使成品钢水中溶解氧含量低于0.002％。在转炉冶炼终点时，钢水中的碳含量≥0.1％，磷含量≤0.015％，这也是保证钢水的质量，使合格的钢水进入电极加热的精炼炉。为了保证在电极加热的精炼炉出来的钢水氧含量低于0.002％，在转炉出钢和在电极加热的精炼炉中精炼过程中全程吹氩，在连铸过程中采用保护浇铸。用转炉与电极加热的精炼炉冶炼的硅锰钢，由于对铁水和废钢的质量进行了控制，同时加强了脱氧和保护性的连铸，使得硅锰钢，即27SiMn的质量达到标准要求，满足做煤矿液压支架的缸和煤矿支柱的技术要求。硅锰钢国家标准是：碳含量在0.24-0.32％，硅含量1.10-1.40％，锰含量1.10-1.40％，磷含量不大于0.035％，硫含量不大于0.035％，铬含量不大于0.30％，镍含量不大于0.30％，铜含量不大于0.30％。用转炉与电极加热的精炼炉的硅锰钢质量指标是：碳含量在0.28-0.30％，硅含量1.20-1.30％，锰含量1.2-1.30％，磷含量不大于0.020％，硫含量不大于0.010％，铬含量不大于0.10％，镍含量不大于0.10％，铜含量不大于0.10％，优于国家标准，也是本企业内控标准。

Claims

1、一种用转炉和电极加热的精炼炉冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺，其特征在于：对加入转炉里的铁水和废钢中的铅、锡、砷、锑、铋含量加以限定；在电极加热的精炼炉中加入铝线、硅钙钡铝、碳化硅脱氧。

2、根据权利要求1所述的一种冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺，其特征在于：铅、锡、砷、锑、铋的每种元素含量≤0.01％，铅、锡、砷、锑、铋的总含量≤0.025％。

3、根据权利要求1所述的一种冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺，其特征在于：在电极加热的精炼炉中精炼时，每吨钢水中用喂线机喂直径13毫米的铝线50米，加硅钙钡铝1公斤，加碳化硅1公斤，碳化硅1公斤分3-5批撒在炉渣表面进行扩散脱氧，使成品钢水中溶解氧含量低于0.002％。

4、根据权利要求1所述的一种冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺，其特征在于：在转炉出钢和在电极加热的精炼炉精炼过程中全程吹氩，在连铸过程中采用保护浇铸。

5、根据权利要求1所述的一种冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺，其特征在于：用转炉与电极加热的精炼炉炼出来的硅锰钢质量指标是：碳含量在0.28-0.30％，硅含量1.20-1.30％，锰含量1.2-1.30％，磷含量不大于0.020％，硫含量不大于0.010％，铬含量不大于0.10％，镍含量不大于0.10％，铜含量不大于0.10％。

6、根据权利要求1所述的一种冶炼煤矿用硅锰钢的新工艺，其特征在于：在转炉冶炼终点时，钢水中的碳含量≥0.1％，磷含量≤0.015％。