CN101492217A

CN101492217A - 用于含白油污水处理的装置及方法

Info

Publication number: CN101492217A
Application number: CNA2009100679825A
Authority: CN
Inventors: 郑艳梅; 李鑫钢; 黄国强; 韩玉峰; 华超
Original assignee: Tianjin University
Current assignee: Tianjin University
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2009-07-29

Abstract

本发明涉及一种用于含白油污水处理工艺方法及其装置，原料通过原料泵阀和密封管道连接到预热器上；预热器设有由控温箱，使预热器温度恒定；经预热的原料进入油水分离罐，从油水分离罐的出料口分离出的白油通过白油缓冲罐进入白油储罐，从油水分离罐的出料口分离出的达标废水直接排放。本发明稳流构件能够使分离器内部液流分布均匀，防止了出现液流的短路和沟流，从而在较短的停留时间内可获得较高的油水分离效率。使白油中水含量在50ppm以下，同时回收有经济价值的白油。既达到了排放标准，又取得一定的经济效益；本技术不需要添加破乳剂等化学物质，对环境不会产生二次污染。

Description

用于含白油污水处理的装置及方法

技术领域

本发明涉及含油污水处理的技术领域，特别是涉及一种用于含白油污水处理工艺方法及其装置。

背景技术

污水除油应用在化工、环保、食品、铁路机务段、有色金属加工等部门，它广泛设计到各个部门的含油污水处理，以保护环境。近年来，由于石油、化工企业的大型化发展，各种含油污水的排放量日益增加，无论是能源利用，还是环境保护，污水除油技术越来越受到人们的广泛重视。

白油，通常是指白色矿物油。常见的工业白油，用作合成纤维表面处理剂、润滑剂，以改善合成纤维的集束性和平滑性。在纺织机械如特种纤维生产过程中使用后的白油会产生大量的白油和水的混合物，如果直接排放，造成环境污染，而且也造成了大量白油的浪费。由于白油油珠粒径小于10μm，和水处于乳化状态，使得含白油污水的处理难度很大。

含油污水处理主要有重力分离法、聚结法(粗粒化法)和气浮法等。重力分离法利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离。该类方法设备结构简单，易操作，除油效果稳定，但对溶解性油类或乳化油是不适用的。聚结法利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离，主要用于分散油的处理。对悬浮物浓度高的含油污水，聚结材料易堵塞。气浮法通常采用的主要是加压溶气浮选法去除乳化油。因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分离效率很高，但动力消耗较大，构造复杂，维修保养困难。另外含油污水处理的方法还有生物法、电絮凝法、膜分离方法、磁分离法、水力旋流等，但是目前未见有含白油污水处理工艺文献报道。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于含白油污水处理的装置及方法。

本发明的用于含白油污水处理的装置，包括预热器和油水分离罐；原料泵2阀和密封管道连接到预热器4上；预热器4设有由控温箱3，使预热器温度恒定；油水分离罐5设置有白油和水的出料口。

所述的油水分离罐为不锈钢或者碳钢圆柱体，内依次设置有稳流构件和聚结填料段。

所述的稳流构件为布满圆孔的圆形筛板，圆孔直径为3～15mm。

所述的聚结填料段采用波纹板填料，比表面积200～350m²/m³。波纹板表面设置有硌窝，为了防止堵塞，波纹板不打孔。

根据处理量大小油水分离罐可以是为一个或两个以上。

本发明的用于含白油污水处理的装置的操作方法：a、通过预加热装置对原料进行破乳；b、通过油水分离罐进行油水分离，回收白油。

本发明的具体操作方法是：原料1通过原料泵2阀和密封管道连接到预热器4上；预热器4设有由控温箱3，使预热器温度恒定；经预热的原料进入油水分离罐5，从油水分离罐5的出料口分离出的白油通过白油缓冲罐9进入白油储罐10，从油水分离罐5的出料口分离出的达标废水8直接排放。

所述的预加热的操作温度为45℃～65℃；油水分离罐控制截面线速度0.5～5m/h，停留时间控制在30分钟以内。

所述的预热装置可采用市售可控温加热器来实现。

本发明的优点在于：

(1)本油水分离设备保证在一定容积设备内，尽可能获得最大的油滴浮升面积，提供尽可能多的油滴聚结机会，并使得水中的油滴在浮升中不断聚结，在聚结中不断浮升。

(2)该稳流构件能够使分离器内部液流分布均匀，防止了出现液流的短路和沟流，从而在较短的停留时间内可获得较高的油水分离效率。

(3)本技术使白油中水含量在50ppm以下，同时回收有经济价值的白油。既达到了排放标准，又取得一定的经济效益。

(4)本技术不需要添加破乳剂等化学物质，对环境不会产生二次污染。

附图说明

图1：一种含白油污水处理工艺装置示意图；

图2：油水分离罐示意图；

其中：1原料；2原料泵；3控温箱；4预热器；5油水分离罐；6放空阀；7油水界面计；8出料水；9白油缓冲罐；10白油储罐；11稳流构件；12聚结填料段。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细说明，但本发明并不限于此。

附图1是本发明用于白油污水处理工艺方法示意图。设计流量0.4m³/h，原料1通过原料泵2阀和密封管道连接到预热器4上；预热器4设有由控温箱3，使预热器温度恒定；油水分离罐5设有上下两个出料口，从油水分离罐5上出料口分离出的白油通过白油缓冲罐9进入白油储罐10，从油水分离罐5下出料口分离出的达标废水8直接排放。油水分离罐为不锈钢或者碳钢圆柱体；聚结填料段采用板波纹填料，比表面积200～350m²/m³，表面硌窝，为了避免堵塞填料不打孔；稳流构件为布满圆孔的筛板，圆孔直径为3～15mm。

检查整个设备的仪表、阀门、泵及加热系统的运行情况。调节控温箱3使预热器4至设定温度，操作温度一般定为45～65℃。关闭其它阀门，仅开启放空阀6和油水分离罐5出油口阀门，原料1开始进料。原料打开原料泵2，保持原料泵2的压力稳定，打开进料管线上的阀门，控制油水分离罐内截面线速度0.5～5m/h，停留时间控制在30分钟以内。原料1通过原料泵2口进入油水分离罐5，在不断进行油水分离过程中，渐渐充满罐体。油水分离后的油相会自动从油出口溢出，进入白油中间缓冲罐9后进入白油储罐10。当出油口溢流出的油流量基本稳定后，关闭放空阀6。开始进料后，要时刻注意观察分离罐体上的油水界面计7，当油水界面达到中心位置处时，缓慢打开出水口的阀门，通过调节阀门开度维持油水界面稳定，若油水分离原料保持一定，调节好出水口阀门后可稳定操作。经过整套工艺后污水脱油率达到90％以上，白油中水含量低于50ppm，在工业应用中具有投资省、能耗低、工艺路线简捷等优点。

若处理量大于10m³/h，油水分离罐宜采用两个或以上。

本发明提出的一种用于白油污水处理工艺方法和装置，已通过实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的装置和制作方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims

1.一种用于含白油污水处理的装置，包括预热器和油水分离罐；其特征是原料泵(2)阀和密封管道连接到预热器(4)上；预热器(4)设有由控温箱(3)，使预热器温度恒定；油水分离罐(5)设置有白油和水的出料口。

2.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的油水分离罐为不锈钢或者碳钢圆柱体，内依次设置有稳流构件和聚结填料段。

3.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的稳流构件为布满圆孔的圆形筛板，圆孔直径为3～15mm。

4.如权利要求3所述的装置，其特征是所述的聚结填料段采用波纹板填料，比表面积200～350m²/m³。

5.如权利要求4所述的装置，其特征是所述的波纹板表面设置有硌窝。

6.如权利要求1所述的装置，其特征是所述的油水分离罐为一个或两个以上。

7.权利要求1的用于含白油污水处理的装置的操作方法，其特征是：a、通过预加热装置对原料进行破乳；b、通过油水分离罐进行油水分离，回收白油。

8.如权利要求7所述的方法，其特征是所述的方法是：原料(1)通过原料泵(2)阀和密封管道连接到预热器(4)上；预热器(4)设有由控温箱(3)，使预热器温度恒定；经预热的原料进入油水分离罐(5)，从油水分离罐(5)的出料口分离出的白油通过白油缓冲罐(9)进入白油储罐(10)，从油水分离罐(5)的出料口分离出的达标废水(8)直接排放。

9.如权利要求8所述的方法，其特征是所述的预加热的操作温度为45℃～65℃；油水分离罐控制截面线速度0.5～5m/h，停留时间控制在30分钟以内。