CN101492152B - 一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器 - Google Patents

Abstract

本发明属化工设备技术领域，具体涉及一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，其构成中包括反应罐、酸液计量泵、氯酸钠溶液计量泵、加热水套、安全阀、水射器、控制面板，其中在所述反应罐内的下方依次设有酸液分布器和氯酸钠溶液分布器，在所述反应罐的下端设有反应罐排空阀，反应罐的上方和侧面分别设有二氧化氯气体出口和二氧化氯溶液出口，在所述加热水套上还设有加热水套进液-排空阀、空气连通阀、加热水液位显示器、加热水温度监测控制器等，本发明设备构造紧密、小巧，操作简单，运行安全可靠，维修使用方便。

Description

一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器

技术领域

本发明属化工设备技术领域，具体涉及一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器。

背景技术

二氧化氯是一种国际公认的高效、无毒、快速、广谱的杀菌消毒剂，它对细菌、真菌、病毒、芽孢有100％的灭菌效果，二氧化氯具有极强的杀菌消毒能力，相同条件下其杀菌消毒能力为氯气的2.63倍，广泛的应用到消毒、杀菌、灭藻、漂白、氧化处理等场合。

由于二氧化氯有极强的氧化性和易分解等特点，储运比较困难，给一些应用场合带来许多不便，另外一些需要长期和连续使用二氧化氯的行业，要求有一种稳定可靠的装置来保证二氧化氯的供应，因此二氧化氯溶液发生器相应而生。

二氧化氯溶液发生器按二氧化氯的产生方法通常分为两类：化学法和电解法。化学法按所用的原料又可以分为亚氯酸钠法和氯酸钠法，由于亚氯酸钠的价格是氯酸钠价格的3～4倍，因此在二氧化氯用量较大的场合常使用氯酸钠法二氧化氯发生器。

现有的氯酸钠法发生器主要有两种：一种是氯酸钠与盐酸反应生产二氧化氯的发生器，第二种是氯酸钠和过氧化氢混合料液与硫酸反应生成二氧化氯的发生器。用以上两种方法来生产二氧化氯的设备品种、规格多种多样，不同的应用场合，不同的应用时间，可选择不同发生器系列，有时对用户来说同一个车间或工段就要购置两种设备，而且操作、管理极不方便，对于二氧化氯发生器生产厂家来说，品种多，批量小，规格不同，制造很不方便，而且会大量占用流动资金。

发明内容

本发明为解决现有技术问题提供一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，它可以一机两用，操作简单，运行安全可靠，维修方便。

本发明采用以下技术方案予以实现：

一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，其构成中包括反应罐1、酸液计量泵41、氯酸钠溶液计量泵42、加热水套19、安全阀9、水射器17、控制面板16。

所述反应罐1内的下方依次设有酸液分布器2和氯酸钠溶液分布器3，所述酸液分布器2在氯酸钠溶液分布器3的上方，所述酸液分布器2通过管道与酸液计量泵41相连，所述氯酸钠溶液分布器3通过管道与氯酸钠溶液计量泵42相连。

所述反应罐1的下端设有反应罐排空阀6，反应罐1的上方和侧面分别设有二氧化氯气体出口8和二氧化氯溶液出口7，所述二氧化氯气体出口8位于反应罐1的顶部，并通过管道与上方的安全阀9和侧部的水射器17相连；所述二氧化氯溶液出口7位于反应罐罐高的3/4处，并通过管道与水射器17相连；所述反应罐1内还设有反应液温度监测控制器13，位于反应罐罐高的1/2处，并通过信号线15与控制面板16相连；在反应罐1的外壁与加热水套19内壁中间还设有加热控制器14，所述加热控制器14和反应液温度监测控制器13通过信号线15与控制面板16连接。

所述加热水套19上设有加热水套进液-排空阀5、空气连通阀10、加热水液位显示器11、加热水温度监测控制器12，所述加热水套进液-排空阀5位于加热水套19的底侧端，并与外界相通；所述空气连通阀10位于加热水套19的上端，并与外界相通；所述加热水液位显示器11位于加热水套19的上部；所述加热水温度监测控制器12设在加热水套19内，位于加热水套高约1/2处，并通过信号线15与控制面板16相连。

优选的，所述酸液计量泵41、氯酸钠溶液计量泵42均为电磁计量泵。

优选的，所述酸液分布器2，由液体分布管20、液体分布管连通管21、液体进液管22和液体分布孔23构成，所述液体分布管20和液体分布管连通管21上均匀地分布着液体分布孔23。

优选的，所述氯酸钠溶液分布器3，由液体分布孔24和液体分布盘25构成，所述液体分布孔24均匀的分布在液体分布盘25上。

优选的，所述控制面板16由反应罐温度显示器26，加热水温度显示器27，反应温度设置显示器28和反应温度设置按钮29等构成。

优选的，所述加热控制器14为一个或两个以上。

本发明具有的优点为：

1.统一了以氯酸钠为原料来生产二氧化氯溶液的设备，使二氧化氯溶液发生器的规格型号更简单明了，降低了生产厂家的成本，方便了厂家以及用户的管理。

2.打破了传统的负压曝气工艺，省去了进入反应液的大量的空气，节约了反应空间，同样的反应设备增大了额定反应量。

3.排液阀的设置使设备的清理维护更简单。

4.酸液分布器和氯酸钠溶液分布器的层次设置使两相溶液混合更均匀，接触更充分，增大了反应的收率，也避免了局部浓度过大产生的安全隐患。

5.温度监测、控制装置的设置，使发生器的反应温度监测、控制准确，使反应器反应均匀，转化率稳定、可靠。

6.二氧化氯消毒液在经水射器时，与水进行稀释，可确保喷投到水中的二氧化氯消毒液浓度均匀、稳定。

7.可以根据原料供应情况及使用场合的特点和要求，通过变换原料和简单的工艺参数设置，不需更换设备即可随机选择、更换发生工艺，一机两用，性价比高。

8.设备构造紧密、小巧，操作简单，运行安全可靠，维修方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中酸液分布器的仰视图；

图3是本发明中酸液分布器的俯视图；

图4是本发明中氯酸钠溶液分布器的结构示意图；

图5是本发明中控制面板示意图。

附图中所示各零部件符号为：

1-反应罐，2-酸液分布器，3-氯酸钠溶液分布器，41-酸液计量泵，42-氯酸钠溶液计量泵，5-加热水套进液-排空阀，6-反应罐排空阀，7-二氧化氯溶液出口，8-二氧化氯气体出口，9-安全阀，10-空气连通阀，11-加热水液位显示器，12-加热水温度监测控制器，13-反应液温度监测控制器，14-加热控制器，15-信号线，16-控制面板，17-水射器，18-动力水，19-加热水套，20-液体分布管，21-液体分布管连通管，22-液体进液管，23-液体分布孔，24-液体分布孔，25-液体分布盘，26-反应罐温度显示器，27-加热水温度显示器，28-反应温度设置显示器，29-反应温度设置按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案作进一步的描述。

如图1为本发明的结构示意图。本发明一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，其构成中包括反应罐1、酸液计量泵41、氯酸钠溶液计量泵42、加热水套19、安全阀9、水射器17、控制面板16。

所述反应罐1内的下方依次设有酸液分布器2和氯酸钠溶液分布器3，所述酸液分布器2在氯酸钠溶液分布器3的上方，所述酸液分布器2通过管道与酸液计量泵41相连，所述氯酸钠溶液分布器3通过管道与氯酸钠溶液计量泵42相连，所述酸液计量泵41和氯酸钠溶液计量泵42分别将相应的酸液和氯酸钠溶液通过管道输入反应罐1内，原料在反应罐1内被加热水套19加热并反应生成二氧化氯，二氧化氯气体及溶液由水射器17吸入水体，稀释混匀，投加到应用场所。

所述酸液计量泵41、氯酸钠溶液计量泵42均为电磁计量泵。

如图2为酸液分布器的仰视图，图3为酸液分布器的俯视图。所述酸液分布器2由液体分布管20、液体分布管连通管21、液体进液管22和液体分布孔23构成，所述液体分布管20和液体分布管连通管21上均匀地分布着液体分布孔23。

如图4是本发明中氯酸钠溶液分布器的结构示意图，所述氯酸钠溶液分布器3，由液体分布孔24和液体分布盘25构成，所述液体分布孔24均匀的分布在液体分布盘25上。

酸液分布器2和氯酸钠溶液分布器3能将酸液和氯酸钠溶液均匀的分开，使两溶液能够分散均匀、充分接触，增大了反应速率和转化率，并且是将氯酸钠溶液分散到酸液中，避免了局部浓度过大而产生的安全隐患。

所述反应罐1的下端设有反应罐排空阀6，反应罐1的上方和侧面分别设有二氧化氯气体出口8和二氧化氯溶液出口7，所述二氧化氯气体出口8位于反应罐1的顶部，并通过管道与上方的安全阀9和侧部的水射器17相连；所述二氧化氯溶液出口7位于反应罐罐高的3/4处，并通过管道与水射器17相连；所述反应罐1内还设有反应液温度监测控制器13，位于反应罐罐高的1/2处，并通过信号线15与控制面板16相连；在反应罐1的外壁与加热水套19内壁中间还设有加热控制器14，所述加热控制器14和反应液温度监测控制器13通过信号线15与控制面板16连接；所述加热控制器14可以为一个或两个以上。二氧化氯溶液出口7和安全阀9的设置使反应器在工作状态下更加安全稳定。

所述加热水套19上设有加热水套进液-排空阀5、空气连通阀10、加热水液位显示器11、加热水温度监测控制器12，所述加热水套进液-排空阀5位于加热水套19的底侧端，并与外界相通；所述空气连通阀10位于加热水套19的上端，并与外界相通；所述加热水液位显示器11带有刻度，并位于加热水套19的上部，它能够及时显示出加热水套19中水量的多少，以及时补水。所述加热水温度监测控制器12设在加热水套19内，位于加热水套高约1/2处，并通过信号线15与控制面板16相连。信号线15为如图1中虚线部分。

反应罐排空阀6、加热水套进液-排空阀5和空气连通阀10的设置使设备的清洗处理方便易行，操作简单。

如图5是本发明中控制面板示意图，所述控制面板16由反应罐温度显示器26，加热水温度显示器27，反应温度设置显示器28和反应温度设置按钮29等构成。控制面板16上的反应温度设置显示器28的显示值为反应控制的温度值，通过反应温度设置按钮29调节，当反应液温度监测控制器13的温度显示值低于反应温度设置显示器28的温度显示值时，系统就会在控制面板的控制下自动开启加热控制器14，来加热水套中的水直到反应液温度监测控制器13的温度显示等于反应温度设置显示器28的温度显示值。控制面板的设置，使发生器的反应温度监测、控制准确，使反应器反应均匀，转化率稳定、可靠。

本发明可使用氯酸钠溶液与盐酸溶液作为反应原料，也可以使用氯酸钠和过氧化氢混合料液与硫酸溶液作为反应原料来制备二氧化氯溶液，可以一机两用。

本发明工作过程如下：先通过加热水套进液-排空阀5将加热水套19中注满水，通过反应温度设置按钮29设置反应温度，当加热水温度显示器27的温度显示值等于设定值时，开启动力水18，开启计量泵，调至相应的刻度，酸液经由计量泵41和相应管路通过酸液分布器2均匀的分散进入反应罐1，氯酸钠溶液经由氯酸钠溶液计量泵42和相应管路通过氯酸钠溶液分布器3均匀的分散进入反应罐1，与酸液均匀混合、充分接触，并被加热水套19加热，酸液和氯酸钠溶液在反应罐中反应生成二氧化氯，气体经由二氧化氯气体出口8被水射器17带入水体，液体经由二氧化氯溶液出口7被水射器17带入水体，二氧化氯经由水射器17时，被均匀的稀释，最后输送到应用场所。

本发明的保护范围不局限于实施例中的描述范围，还包括等同或类似的变换都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，其构成中包括反应罐(1)、酸液计量泵(41)、氯酸钠溶液计量泵(42)、加热水套(19)、安全阀(9)、水射器(17)、控制面板(16)，其特征是：

所述反应罐(1)内的下方依次设有酸液分布器(2)和氯酸钠溶液分布器(3)，所述酸液分布器(2)在氯酸钠溶液分布器(3)的上方，所述酸液分布器(2)通过管道与酸液计量泵(41)相连，所述氯酸钠溶液分布器(3)通过管道与氯酸钠溶液计量泵(42)相连；

所述反应罐(1)的下端设有反应罐排空阀(6)，反应罐(1)的上方和侧面分别设有二氧化氯气体出口(8)和二氧化氯溶液出口(7)，所述二氧化氯气体出口(8)位于反应罐(1)的顶部，并通过管道与上方的安全阀(9)和侧部的水射器(17)相连；所述二氧化氯溶液出口(7)位于反应罐罐高的3/4处，并通过管道与水射器(17)相连；所述反应罐(1)内还设有反应液温度监测控制器(13)，位于反应罐罐高的1/2处，并通过信号线(15)与控制面板(16)相连；在反应罐(1)的外壁与加热水套(19)内壁中间还设有加热控制器(14)，所述加热控制器(14)和反应液温度监测控制器(13)通过信号线(15)与控制面板(16)连接；

所述加热水套(19)上设有加热水套进液-排空阀(5)、空气连通阀(10)、加热水液位显示器(11)、加热水温度监测控制器(12)，所述加热水套进液-排空阀(5)位于加热水套(19)的底侧端，并与外界相通；所述空气连通阀(10)位于加热水套(19)的上端，并与外界相通；所述加热水液位显示器(11)位于加热水套(19)的上部；所述加热水温度监测控制器(12)设在加热水套(19)内，位于加热水套高1/2处，并通过信号线(15)与控制面板(16)相连。

2.如权利要求1所述的一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，其特征是：

所述酸液计量泵(41)、氯酸钠溶液计量泵(42)均为电磁计量泵。

3.如权利要求1所述的一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，其特征是：

所述酸液分布器(2)，由液体分布管(20)、液体分布管连通管(21)、液体进液管(22)和液体分布孔(23)构成，所述液体分布管(20)和液体分布管连通管(21)上均匀地分布着液体分布孔(23)。

4.如权利要求1所述的一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，其特征是：

所述氯酸钠溶液分布器(3)，由液体分布孔(24)和液体分布盘(25)构成，所述液体分布孔(24)均匀的分布在液体分布盘(25)上。

5.如权利要求1所述的一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，其特征是：

所述控制面板(16)由反应罐温度显示器(26)、加热水温度显示器(27)、反应温度设置显示器(28)和反应温度设置按钮(29)构成。

6.如权利要求1所述的一种以氯酸钠为反应原料的二氧化氯溶液发生器，其特征是：

所述加热控制器(14)为一个或两个以上。 

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