一种布袋收尘器的就地控制方法及所用的配电控制柜
技术领域
本发明涉及一种布袋收尘器的就地控制方法及所用的配电控制柜,属于电气控制技术领域。
背景技术
电解铝厂中典型的布袋收尘器通常包括以下四个用电设备:风机、输灰电机、卸灰电机、控制反吹阀的脉冲仪。目前,用逻辑控制器PLC进行控制时,通常是将以上四个用电设备,当作四台电动机来分别控制。这样的控制方法每台电机需要三个输入点,一个输出点来控制。那么对于一台布袋收尘器就至少需要十二个输入点,四个输出点来控制,复杂的收尘器还有一个收尘布袋进出口压差的控制(收尘器的入口及出口分别有一路模拟输入量)。在一个车间的内部往往有多台分散设置的布袋收尘器,各个布袋收尘器由车间的一个主逻辑控制器PLC控制时,存在以下缺点,各个布袋收尘器独立性不好,检修时不便于操作;从低压配电室引出的电缆多,占用低压配电室配电屏出线回路多,占用主逻辑控制器PLC的输入输出端口资源多,每个用电设备需要配置一个电机就地控制箱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、运行可靠、造价低、功能强大的布袋收尘器就地控制方法及所用的配电控制柜,每台布袋收尘器可单独就地控制,便于检修时随时进行断电操作或开机试验;从低压配电室引出的电缆少,占用低压配电室配电屏出线回路少,占用主逻辑控制器PLC的输入输出端口资源少,不需要每台电机配置电机就地控制箱。
本发明是这样实现的:本发明的布袋收尘器的就地控制方法是用逻辑继电器52对布袋收尘器中的风机61、输灰电机62、卸灰电机63和脉冲阀进行控制;逻辑继电器52的信号输入端分别与主电路中的自动开关21~24、接触器31~33和热继电器41~43的辅助触头连接;逻辑继电器52的控制输出端分别与接触器31~33的线圈连接,通过接触器31~33分别对风机61、输灰电机62、卸灰电机63进行控制;逻辑继电器52的脉冲阀控制端分别与各脉冲阀连接。
上述的布袋收尘器的就地控制方法中,所述逻辑继电器52的信号输入端有16个接线端101~116,其中:接线端110~116为备用端口;接线端101连接自动开关21~24辅助触点串连的信号;接线端102连接热继电器41~43辅助触点串连的信号;接线端103连接接触器31辅助触点的信号;接线端104连接接触器32辅助触点的信号;接线端105连接接触器33辅助触点的信号;接线端106连接遥控位的信号71;接线端107连接就地箱上急停开关的信号72;接线端108连接中央控制室的逻辑控制器PLC远方启动的输出信号73;接线端109连接中央控制室的逻辑控制器PLC远方停车的输出信号74。
前述的布袋收尘器的就地控制方法中,所述逻辑继电器52的控制输出端有10个接线端01~010,其中:接线端07~010为备用端口;接线端01输出接触器31的控制信号;接线端02输出接触器32的控制信号;接线端03输出接触器33的控制信号;接线端04输出给远方的故障信号81;接线端05输出给远方的正在启动的信号82;接线端06输出运行信号83;其中:给远方的故障信号81、给远方的正在启动的信号82和运行信号83是中央控制室逻辑控制器PLC的互锁信号。
前述的布袋收尘器的就地控制方法中,所述逻辑继电器52的脉冲阀控制端有十个接线端011~020或更多的接线端,分别对十个脉冲阀91~100或更多的脉冲阀进行控制。
前述的布袋收尘器的就地控制方法中,所述逻辑继电器52的输入输出点均采用中间继电器隔离。
前述的布袋收尘器的就地控制方法中,所述的逻辑继电器52上设有预留模拟输入端A11~A13,备用。
前述的布袋收尘器的就地控制方法中,所述的逻辑继电器52采用施耐德或西门子品牌成品,输入输出端口数不大于50点,若输入输出点数大于50点可扩展输入输出端口。
一种布袋收尘器的就地配电控制柜,包括配电箱64,配电箱中安装有进线开关11、自动开关21~24、接触器31~33和热继电器41~43;其特点是:进线开关11经硬母线65后分为5个回路,第一个回路经自动开关21、接触器31和热继电器41连接到风机61的接线端;第二个回路经自动开关22、接触器32和热继电器42连接到输灰电机62的接线端;第三个回路经自动开关23、接触器33和热继电器43连接到卸灰电机63的接线端;第四个回路经自动开关24的主触头连接到为脉冲阀供电的接线端;第五个回路经自动开关25的主触头和降压整流器51为配电箱中的逻辑继电器52提供直流电源。
上述的布袋收尘器的就地配电控制柜中,所述的自动开关21~24的辅助触点串联后与逻辑继电器52的输入端101连接;接触器31~33的辅助触点分别与逻辑继电器52的三个接线端103~105连接;热继电器41~43的辅助触点串联后与逻辑继电器52的接线端102连接。
与现有技术相比,本发明每台布袋收尘器可单独就地控制,便于检修时随时进行断电操作或开机试验;从低压配电室引出的电缆少,占用低压配电室配电屏出线回路少,占用主逻辑控制器PLC的输入输出端口资源少,不需要每台电机再配置电机就地控制箱,配电控制线路清晰简单,采用了分散控制使得网络结构更加科学。
附图说明
附图1是本发明的原理图图;
附图2是本发明原理图中逻辑继电器的接线示意图。
具体实施方式
本发明的实施例:本发明的布袋收尘器的就地控制方法如图1所示。它是用逻辑继电器52对布袋收尘器中的风机61、输灰电机62、卸灰电机63和脉冲阀进行控制;逻辑继电器52的信号输入端分别与主电路中的自动开关21~24、接触器31~33和热继电器41~43的辅助触头连接;逻辑继电器52的控制输出端分别与接触器31~33的线圈连接,通过接触器31~33分别对风机61、输灰电机62、卸灰电机63进行控制;逻辑继电器52的脉冲阀控制端分别与各脉冲阀连接。图中的-L为输出总线,+L为输入总线,箭头表示与中央控制室的逻辑控制器PLC联接的通讯电缆。
所述逻辑继电器的接线如图2所示,逻辑继电器的信号输入端有16个接线端101~116,其中:接线端110~116为备用端口;接线端101连接自动开关21~24辅助触点串连的信号;接线端102连接热继电器41~43辅助触点串连的信号;接线端103连接接触器31辅助触点的信号;接线端104连接接触器32辅助触点的信号;接线端105连接接触器33辅助触点的信号;接线端106连接遥控位的信号71;接线端107连接就地箱上急停开关的信号72;接线端108连接中央控制室的逻辑控制器PLC远方启动的输出信号73;接线端109连接中央控制室的逻辑控制器PLC远方停车的输出信号74。
逻辑继电器的控制输出端有10个接线端01~010,其中:接线端07~010为备用端口;接线端01输出接触器31的控制信号;接线端02输出接触器32的控制信号;接线端03输出接触器33的控制信号;接线端04输出给远方的故障信号81;接线端05输出给远方的正在启动的信号82;接线端06输出运行信号83;其中:给远方的故障信号81、给远方的正在启动的信号82和运行信号83是中央控制室逻辑控制器PLC的互锁信号。
逻辑继电器的脉冲阀控制端有十个接线端011~020或更多的接线端,分别对十个脉冲阀91~100或更多的脉冲阀进行控制。
逻辑继电器52的输入输出点均采用中间继电器隔离。逻辑继电器52上设有预留模拟输入端A11~A13,备用。逻辑继电器52采用施耐德或西门子品牌,输入输出端口数不大于50点,若输入输出点数大于50点可扩展输入输出端口。
一种布袋收尘器的就地配电控制柜如图1所示,它包括配电箱64,配电箱中安装有进线开关11、自动开关21~24、接触器31~33和热继电器41~43;其特点是:进线开关11经硬母线65后分为5个回路,第一个回路经自动开关21、接触器31和热继电器41连接到风机61的接线端;第二个回路经自动开关22、接触器32和热继电器42连接到输灰电机62的接线端;第三个回路经自动开关23、接触器33和热继电器43连接到卸灰电机63的接线端;第四个回路经自动开关24的主触头连接到为脉冲阀供电的接线端;第五个回路经自动开关25的主触头和降压整流器51为配电箱中的逻辑继电器52提供直流电源。自动开关21~24的辅助触点串联后与逻辑继电器52的输入端101连接;接触器31~33的辅助触点分别与逻辑继电器52的三个接线端103~105连接;热继电器41~43的辅助触点串联后与逻辑继电器52的接线端102连接。
本发明对于有多台分散的收尘器的车间,采用本发明在控制可靠性不降低的同时,又可以在经济上节约许多,同时也简化了电气设计及施工,分散控制使得网络结构更加科学,有值得推广的价值。