CN101490516A - 电子称量器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子称量器，其具有承接负荷的板(10)、底座(20，20′)、至少三个基本上呈平面的测力传感器(1)，所述测力传感器支承板(10)，并具有用于产生与施加的负荷相应的电信号的应力计(3)，传感器(1)直接安装在板(10)和底座(20)之间，板(10)和/或底座(20)装有传感器(1)的定位装置。根据本发明，所述定位装置在每个传感器的下面具有触片(21)，所述触片具有使之与底座连接的固定件(24)、带有向传感器(1)施加负荷的凸起(22)的自由端(25)、以及用于支撑在地面上的凸台(23)。

Description

电子称量器

本发明涉及体重计、婴儿磅秤或家用秤类型的称量器，尤其涉及电子称量器，其具有应变计，所述应变测量器连接于电子测量电路，所述电子测量电路发送随被称重量而变化的信号，本发明尤其涉及这种称量器的结构。

称量器一般具有可承接待称重量的负荷的板，至少一个传感器具有设置在检验体上的应变计，该检验体的端部之一连接于板，另一端部与底座或用于放置板面的支座相连接。该检验体的两个端部嵌入板和底座中，且定出由弹性材料制成的杆，所述杆支承应力计，且基本上在外加负荷的作用下由于挠性而易于变形。应力计连接于电子电路，该电子电路适于将应力计经受的变形转变成电信号，且使之变成相应于已称重量的数值，然后在称量器的显示屏上予以显示。

WO 91/09286提出了这样的一种称量器，其中，体重计具有四个平传感器，所述传感器具有固定于称量器底座的固定基部，所述基部通过支承应力计的杆连接于源自板的施加负荷的部分。传感器的基部由螺钉固定于矩形底座的四角，施加负荷的部分在杆的中轴线两侧在两作用点处承接板所施加的负荷。显然，该文献提出一种比较经济的体重计板，因为其布置在四个独立但全部进行电连接的传感器上，以称量外加负荷。但是，其与底座和板的固定是刚性的，从而使传感器依附于板，并产生计量学问题。此外，这种每个传感器用多个螺钉或铆钉固定的方法使装配工序复杂化，因而成本较高。

US 5 929 391提出了体重计的另一实施例，其具有支撑板的四个传感器，但是，其中负荷通过相应的支座结构施加于每个传感器。特别地，每个支座结构具有壳体，所述壳体内装刚性接触面、间隔保持器、传感器以及源自支座的施力组件。支座通过所述组件支承在传感器的一个甚至两个凸起上，所述组件具有在弹簧中突出的金属件。显然，这种结构具有更具挠性的支座，其计量效果比前述文献的计量效果更好，但是，其代价是要组装许多部件，因此其结构复杂，实施成本高，所有这些部件的安装难以适合自动化。

对EP 0 984 251中提出的称量器来说是一样的，其中，传感器是具有凸缘的膜式传感器，负荷借助于锥尖式浮杆施加在膜片的中央，所述浮杆支承在膜片的凹处。膜片在称量器上的安装是夹在壳体和施加负荷的杆之间，由具有支承在支座上的多个螺旋臂的弹性件加以支承。该构造要求配置许多复杂的结构件，需要进行复杂的、高成本的组装。

US 5 510 581提出了另一种解决方案，其中，体重计具有平的重量传感器，所述传感器通过螺钉固定于上部板，支座具有凸起，所述凸起插入在传感器的孔中。其构造比前述称量器简化，但传感器的固定要求使用固定螺钉，由此需要使用具有相应开孔的传感器，从而成本较高。因此，传感器在称量器的上下两个板之间的固定具有相当大的刚性，不能完全将负荷传送到传感器。

本发明旨在提出一种电子称量器，其结构和安装简化，易于工业化生产，成本低，且工作安全可靠。

本发明还旨在提出一种多点支承式电子称量器，其装有构造简化且经济、但完全适于进行精确称量的重量传感器。

本发明还旨在提出一种电子称量器，其具有数量较少的部件，制造和组装起来较为经济，同时完全可提供所需的计量性能。

为此，本发明提出一种电子称量器，其具有承接负荷的板、底座、至少三个基本上呈平面的测力传感器，所述测力传感器支承板，并具有用于产生与施加的负荷相应的电信号的应力计，所述传感器直接安装在板与底座之间，板和/或底座装有传感器的定位装置，所述定位装置在每个传感器的下方具有触片(lame)，所述触片具有使之与底座连接的固定件、带有向传感器施加负荷的凸起的自由端、以及用于支撑在地面上的凸台。

因此，称量器具有至少三个基本上呈平面的独立的测力传感器，每个传感器发送相应于已称重量的百分数的信号。这种多传感器的多点支承式称量器已经可以比较经济地加以制造，其使用的材料少于等同的单传感器式称量器。所谓基本上呈平面的传感器，可理解为用平板制成的传感器，即使其具有厚度增加部分，例如约为数毫米的、由底板材料变形加工而成的厚度增加部分。

根据本发明的一种优选方式，这些传感器直接安装在板和底座之间，即它们直接与板和底座接触，不使用间置的部件，从而可减少部件的数量，简化安装。为此，板和/或底座具有各个平传感器的定位部件，其平行于板和底座，同时确保传感器相对于施力点的正确安装。

根据本发明，称量器的底座实施成在每个传感器的下面包括触片，所述触片具有使之与底座连接的固定件、带有向传感器施加负荷的凸起的自由端、以及用于支撑在地面上的凸台。因此，这种触片或舌片是与底座相连接的长形件，其端部之一连接于称量器的底座，所述底座一般是平板，其与待称重量的承接板具有同样的表面。相对的端部是向传感器施加负荷的自由端，该端部是自由的，以能够弯曲，并适应地面的构形和施加在板上的偏心负荷。这样可使每个传感器呈挠性地连接于底座。此外，由于其可围绕其固定于底座的固定点转动，因此，触片确保其自由端(其形成负荷施加区域和称量器支座)围绕固定于触片底座的铰接点有相当大的行程，而在称量器内部无需使用较大的厚度增加部分，因而可制造型面更薄的称量器。

当负荷施加在板上时，触片在其自由端处受到地面的反作用时弯曲变形，将所述负荷传送到传感器的呈挠性工作的检验体。由于其材料、形状和尺寸，触片具有一定的刚度，可能产生一定的称量误差。为了限制触片产生的称量误差，要结合具有给定几何形状的测力传感器，适当地选择触片的材料、形状和尺寸。

根据本发明，触片的自由端在其面对着传感器的面上具有施加负荷的凸起，在相对的面上具有支撑在地面上的凸台。所谓施加负荷的凸起，可理解为垂直定向的凸起，其垂直于触片的内表面，所述内表面平行于板或底座的内表面，所述凸起的顶部为点状，优选为小尺寸(约数毫米)的球形、锥形或圆柱形，或者形成与传感器的杆垂直的支撑产生件(例如形成线性止动件，其宽度与传感器的变形部分的宽度相同)。因此，只要相对于称量器的外部轮廓定位，传感器即可正确地安装在称量器内。这样，这种传感器可具有简化的形状，例如具有支承应力计的平杆，其不具有固定孔，仅仅由其形状保持在板或底座上。鉴于应力计布置在预定位置，随传感器的几何形状而变化的选择、传感器相对于板或底座的良好定位，可使之相对于应力计在精确部位施加负荷。由于负荷借助于施加的负荷凸起在施加区域(其可为点状区域或一条线)——该区域由传感器在称量器中的定位所限定——集中并施加于传感器，因此传感器可精确地工作，始终传输与作用力成比例的信号，即使是几何形状简化的传感器也是如此。

因此，传感器可缩小为简单的具有挠性的杆，该杆在其端部之一予以嵌固，另一端部呈点状地承接垂直负荷(重量)，其来自于由触片承载的凸起，所述触片的自由端是活动的，从而抵消可能由于施加在板上的重量偏移中心而造成的寄生弯矩作用。

优选地，传感器具有基本为T形的形状，其在中央具有带有应力计的可变形的杆，并且触片具有基本为矩形的形状且平行于杆。

触片和传感器的杆彼此平行，且呈挠性工作，触片的自由端可沿着与杆相同的方向弯曲，优选地，它们采用相同的形状。这样可避免在杆中出现扭转力矩(例如将触片布置成相对于杆弯曲90°时)，扭转力矩是难以控制的。相反，当下方的触片平行于杆时，通过沿检验体的纵向轴线以适当的横坐标选择应力计的最佳定位，杆中产生的轴向力矩可被较好地控制。

在本发明的第一实施方式中，触片与底座制成整体件。

因此，底座可优选地通过注塑技术由塑料制成，从而可在杆的端部仅通过一次加工获得切割的触片。这样可降低制造底座的成本和称量器的组装成本。

这种切割而成的触片通过固定件连接于板或底座，在施加负荷中更具挠性，其作用是使传感器独立，以获得更好的滞后作用、更好的称量器归零作用和极佳的线性称量信号。

在本发明的第二实施方式中，触片嵌装在底座的内表面上。

这样可简化底座的形状，从而简化底座的制造工序，触片可单独加工而成，然后与底座组装在一起，从而可获得底座组装件，其易于此后在体重计的装配线上进行操作。

在第二实施方式的第一变型例中，触片具有固定于底座的固定件，且其自由端通过多层折迭部分连接。

由于触片的固定端部连接于多层折迭部分，因此，如此获得的触片组装件确保沿一方向(基本上为垂直方向)更具挠性，而沿其它方向(例如在一侧平面上)保持所需的刚性，因此，在触片的自由端所获得的挠性仅由其材料及其尺寸限定，有利于受到制造公差的约束。这种构造可使传感器更加独立于底座，可使称量数值具有更高的精密度，因而可应用于精密称，例如家用秤。

在第二实施方式的第二变型例中，触片围绕其固定于底座的固定件可枢转地安装。

因此，触片的固定端部围绕与底座的平面平行的枢轴转动地安装在属于底座的铰链式铰接件中。这种解决方案可弥补例如由于其材料或其制造过程所造成的触片的垂直挠性不足的缺陷，同时保持侧向和轴向刚性，触片被地面的反作用力沿传感器的方向推动，从而使之围绕其铰接件转动，这样，可将作用力直接传送到传感器，使称量器具有更高的称重精度。

优选地，传感器具有基本为T形的形状，其在中央具有可变形的杆，所述杆带有应力计，用于施加负荷的凸起设在杆的自由端。

这种传感器易于用厚度小的平板制成，在中央进行U形切割，使杆限定于中央，侧面部分用于固定。所述杆可变形，且带有应力计。围绕杆的部分由于其形状及其尺寸，可使传感器相对于其在板或底座内的固定座进行良好定位，施加负荷的凸起设在杆的自由端。这种其中心杆支承应力计且同时承接负荷施加装置的传感器，具有简化的几何形状和缩小的尺寸，从而节省较多的材料。

在本发明的其它优选变型例中，传感器具有可变形的中心杆，所述杆带有应力计，杆的每个端部均连接于U形件，两个端部的U形件相对，触片具有两个凸起，每个凸起设在U形端部的臂之一上。

该传感器的杆在其第一U形端部与板接触、第二U形端部与触片的凸起接触时，进行对称的双S形变形，所述触片从支座沿传感器的方向传送负荷。这种传感器确保非常良好的信号，可用于精密称。

有利地，杆在其自由端具有凸出部，其与施加负荷的凸起相配合。

即使使用在其自由端不具有凸出部或凸起的杆，称量器也可正常工作，底座的凸起和板的凸起可分别单独向传感器精确地施加作用力。但是，优选在杆的自由端配置这种凸起，因为其可更精确地和更呈点状地施加负荷，确保称量器随时进行良好的称量，传感器及其凸起由长时间磨损小的金属材料制成。

优选地，板和/或底座具有设在传感器外廓上的厚度增加部分。

这些厚度增加部分确保杆在经受所施加负荷后的弯曲行程，从而确保称量器正常工作。

优选地，传感器利用直接连接的固定件安装到板或底座上。

这种简单的按压固定件(例如使用锁紧夹或锁紧钩等)确保传感器快速固定在板或底座上的固定座中，从而缩短称量器的安装时间，降低称量器的安装成本。

优选地，传感器、称量器的电子电路及其电连线连接为组装件，以形成直接安装在板与底座之间的称量组件。

称量器的电路元件在安装到称量器中之前连接在一起，其优越性是可使其装配自动化，电连接处的焊接也可自动化。这样，称量器的安装得到简化，可在同一安装操作时放置所述组件。

有利地，所述板和/或底座通过注塑技术由塑料制成。

因此，板和/或底座的复杂形状可通过诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚苯乙烯的塑料材料的注塑经济地制成。

在本发明的第一变型例中，板具有内部加强肋，其与底座的相对的内部加强肋配合，以加固组装件。

这样可制造成本非常低的体重计，其易于组装，例如通过板和底座的简单锁紧而加以装配，其具有的刚性足以承受待称重量而不变形。

在本发明的第二变型例中，每个传感器借助于可折叠的盖板固定于底座。

这种盖板铰接在称量器的底座上，从而可将传感器封装在为此而配设的固定座中，然后，盖板形成称量板的支承件，所述称量板具有适于待称重量的刚性。由于具有传感器的良好工作所需的厚度增加部分，因此，这种盖板具有较小的、相当于传感器的尺寸，并可在其上部支撑施加负荷的板。

在本发明的另一变型例中，所述板是施加负荷的刚性板。

这种刚性施加负荷的板具有支撑在传感器上的厚度增加部分和组装于称量器底座的装配件。

本发明通过附图所示的非限制性实施方式的说明，将得到更好的理解，附图如下：

图1是本发明的称量器所使用的测力传感器的示意剖面图；

图2是称量组件的立体图；

图3a是示出本发明第一实施方式的第一变型例中称量器的底座的立体图，图3b是图3a所示的装有传感器的底座的立体图，图3c类似于图3b，其示出了传感器固定后的情况；

图4a是分解图，示出本发明第一实施方式的第二变型例中称量器的主要部件，图4b是图4a所示的称量器的剖面图，其部件已组装好；

图5a是分解图，示出本发明第一实施方式的第三变型例中称量器的主要部件，图5b是图5a所示的称量器的剖面图，其部件已组装好；

图6a是本发明第二实施方式的第一变型例中触片组装件的立体图，图6b是图6a所示的安装在称量器底座上的触片组装件的纵剖面图，图6c类似于图6b，但示出触片组装件与传感器接触；

图7a是本发明第二实施方式的第二变型例中触片组装件的立体图，图7b是图7a所示的安装在称量器底座上的触片组装件的纵剖面图，图7c类似于图7b，但示出触片组装件与传感器接触；

图8是本发明第二实施方式的第一变型例中称量器的分解图，为了更清楚起见，未示出平板；

图9是本发明第二实施方式的第二变型例中称量器的分解图，为了更清楚起见，未示出平板；

图10是图8所示的称量器的立体图，其中部件已组装在底座上；

图11是图9所示的称量器的立体图，其中部件已组装在底座上。

图3至5示出根据本发明的第一实施方式的称量器特别是体重计的几个实施例，其具有可承接被称重量的平板10，平板10由底座20支承，且与底座20一起内装多个测力传感器1(图2)。

如图2所示，测力传感器1由厚度为1至5毫米的金属平板制成，其基本上呈具有中心杆2的T形。杆2的端部之一连接于固定部分4，所述固定部分4具有两个臂4a、4b，所述两个臂在侧面围绕杆2，固定部分4用于装入到称量器的平板或底座中，而相对的端部5是自由端，可在外加负荷尤其是重量P的作用下弯曲(图1)。传感器的杆2支承应力计3，例如安装成惠斯通半臂电桥的两个应力计，其连接于称量器的电子控制电路，以便将应力计经受的变形转变成电信号，使之变成与已称重量相应的数值，且予以显示。应力计3例如用丝网印刷技术布置在陶瓷表面上，然后，该陶瓷通过厚膜(couche épaisse)技术粘合在杆2上。

图1以剖面图示意地示出测力传感器1，其端部之一嵌装于平板10，而相对端部5承接被称重量P。根据本发明的一般原理，如图1所示，触片21与底座20相连接，触片沿垂直方向具有挠性，而在水平平面上，无论是在侧面还是在纵向(触片的轴向)上，都具有刚性。

根据本发明的一个优选变型例，传感器在底座20处借助于施加负荷的凸起22接收反作用力。在本发明的一个优选变型例中，传感器1在其自由端5处具有凸出部6，该凸出部用于同底座20的凸起22相配合。这种凸出部6优选由冲压而成，厚度约为1毫米。除了凸起22所留出的间隙外，凸出部6也可在底座20与杆2之间留出间隙。此外，传感器由钢制成，其长时间磨损(内含凸出部6的磨损)几乎为零，从而确保在同一部位稳定支承传感器。

根据本发明的另一优选变型例，传感器1、电子电路7及其电连线8形成称量组件9。通过向优选地为自动的装配线供给传感器1和电子电路7，并在电连线8端部处的、四个传感器1与电子电路7的连接处进行焊接，来制成这种组件。然后，这种称量组件9可快速地装配在称量器内，如图3至5所示，下面将予以说明。

图3a至3c示出了本发明的第一实施方式中的称量器，其称量组件9直接布置在平板10和底座20之间。根据该第一实施方式，触片21在底座20的四角切割而成，每个触片21具有向传感器1施加负载的凸起22。如图3a所示，触片21一般呈矩形，具有使之与底座20连接的固定件24以及自由端25。凸起22布置在其自由端25附近。两个厚度增加部分26布置在两侧，其平行于触片21并处于底座20的内表面上，以确保传感器1的良好布置和正常工作。触片21优选通过凸台23支承在地面上(图4a、4b和5a、5b)，所述凸台23与触片21制成同一个部件，且使用同一种材料，或者在其它变型例中，凸台23是具有防滑性能的橡胶缓冲垫。

触片21平行地布置在杆2的下面，其具有矩形形状，其尺寸被计算成可限制由于与在称量器的底座和基部(支承在地面上)之间转动的触片的这种连接所产生的误差。因此，可使用下述公式和假设确定触片21的长度。

即，对于挠性工作的杆2来说，使用：

P＝体重计上的负荷(kg)

N＝传感器的数量(在这种情况下，N＝4)

L＝检验体的自由长度(mm)

E＝检验体的杨氏模量(kg/mm²)

B＝检验体的桁架(poutre)的截面宽度(mm)

H＝检验体的桁架的截面高度(mm)

因此，检验体端部的挠度f(mm)由下述关系式给出：

$f\left(\mathrm{mm}\right)=\frac{P}{N}\·\frac{L^3}{3\·E\·\frac{b\·h^3}{12}}---\left(1\right)$

对于也呈挠性工作的触片21来说，

E′＝触片的杨氏模量(kg/mm²)

L′＝触片的自由长度(mm)

B′＝触片截面的宽度(mm)

H′＝触片截面的高度(mm)

因此，触片产生的误差Err(g)由下式给出：

$\mathrm{Err}\left(g\right)=f\·\frac{E\′\·b\′\·{h\′}^3}{4\·{L\′}^3}---\left(2\right)$

如果希望该误差Err等于规定的最大极限值，则可获得使检验体的自由长度L与触片的自由长度L′相联系的关系式。

如果令Err(g)＝Max，那么，将(1)式代入(2)式中，得：

$L\′=\sqrt[3]{\frac{P}{N}\·\frac{E\′}{E}\·\frac{b\′{h\′}^3}{b{h}^3}\·\frac{L^3}{\mathrm{Max}}}$

作为例子，使用P＝160kg；N＝4，对于图2所示类型的钢制传感器来说，使用L＝16.75mm，E＝21000kg/mm²；b＝14mm；h＝3mm，选用易于在底座端部注塑而成的塑料触片，则选择：E′＝300kg/mm²；b′＝7mm；h′＝1.5mm，在体重计的情况下，误差限于Max＝5g，因此，触片21的长度L′＝20.3mm。

在图3a至3c所示的本发明的第一实施方式的第一变型例中，每个传感器1布置在底座20上，位于腔室19内，所述腔室19由可折叠盖板18借助于钩形件17进行封闭。盖板18的内表面具有厚度增加部分11、12，所述厚度增加部分11、12设在传感器1的臂4a、4b上。安装时(图3b)，称量组件9放置在底座20上，每个传感器1安装在腔室19中，其臂4a、4b置于厚度增加部分26上，并且杆2的自由端5置于触片21的自由端25的凸起22上。一旦可折叠盖板18再盖上(图3c)，厚度增加部分11、12将形成与传感器1的臂4a、4b的上表面进行接触的对支撑。如此构成的结构可承接刚性板，所述刚性板支承在可折叠盖板的上表面上。这种板的几何形状和材料选择成可承受被称重量。这种板可以是塑料加肋平板、玻璃板、木板、金属板等。

在本发明的第一实施方式的第二简化变型例中，如图4a和4b所示，称量组件9的传感器1直接夹在刚性板的厚度增加部分11、12和底座20的厚度增加部分26之间，板和底座的组装通过螺钉28进行，如图所示，甚至可进行粘合。

在本发明的第一实施方式的第三变型例中，如图5a和5b所示，板10和底座20由塑料，例如由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)制成，但是都配有加强肋，以加固其结构。因此，板10在其内表面的至少两个位置具有加强肋30，加强肋30与底座20的内表面的相对的加强肋31相接触。这种构造可确保组装件的良好刚性，同时可通过塑料注塑技术以非常经济的方式加以实施。板和底座的组装可通过固定螺钉28进行，或者使用固定钩进行简便的嵌装。

图6至11示出本发明的第二实施方式中称量器特别是家用秤的几个变型例，所述称量器具有可承接待称重量的板(图中未示出)，所述板由底座20′支承，且与之一起内装多个测力传感器1′(图8至11)。

如图8和9所示，测力传感器1′由厚度为1至5毫米的金属平板制成，它具有中心杆2′，中心杆2′的每个端部均连接于U形件，U形件彼此面对。特别地，杆2′的端部之一连接于固定部分4′，固定部分4′具有两个臂4a′、4b′，所述臂在侧面围绕杆2′，所述固定部分用于嵌装在称量器的板中，而相对的端部5′具有两个自由臂5a′、5b′，所述自由臂5a′、5b′可在外加重量的作用下弯曲。传感器的杆2带有应力计3′，例如安装成惠斯通半臂电桥的两个应力计，其连接于称量器的电子控制电路，以便将应力计经受的变形转变成电信号，使之变成与已称重量相应的数值，且予以显示。

根据该第二实施方式的称量器具有形成触片21′和21＂的组装件，所述触片21′和21＂实施成使触片处的施力基部与称量器的底座之间的连接更具挠性。

因此，图6a示出根据该第二实施方式的第一变型例的形成触片21′的组装件。形成触片21′的组装件具有舌片33，舌片33的端部24′具有固定于底座20′的固定孔35，下面将予以说明。舌片33通过形成为多层折迭形状的部分34朝其另一端25′延伸。该多层折迭部分可与舌片33制成整体件，例如通过丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)或聚苯乙烯(PS)类型的塑料材料制成。自由端25′具有通常为圆柱形的形状，并形成称量器在地面上的支座。该支座优选与舌片33制成整体件，例如通过注塑技术由塑料制成。端部25′的上表面具有实施成两个平行的肋状的两个凸起22′，其作用于传感器1′的平行臂5a′、5b′。端部25′的下表面具有由弹性材料制成的制动块36，以避免称量器在地面上滑动。图6b示出了形成触片21′的组装件，其借助于突出部分37安装在底座20′上，端部25′穿过开在底座20′的表面中的开口40。在该图中，用虚线示出了形成触片21′的组装件的弯曲位置，应当指出，多层折迭部分34在负荷的作用下沿箭头的方向变形，以使得端部25′可将所述负荷完全传送到传感器1′(图6c)。

图7a示出了本发明的第二实施方式中第二变型例的形成触片21＂的组装件。形成触片21＂的组装件具有舌片33，舌片33的端部24＂被实施成水平圆柱形插头的形状，形成触片21＂的组装件通过其连接于底座20′，下面将予以说明。舌片33的另一端部25′具有通常为圆柱形的形状，并形成称量器在地面上的支座。该支座优选与舌片33制成整体件，例如通过注塑技术由塑料制成。端部25′的上表面具有实施成两个平行的肋状的两个凸起22′，其作用于传感器1′的平行臂5a′、5b′。端部25′的下表面具有由弹性材料制成的制动块36，以避免称量器在地面上滑动。图7b示出了形成触片21′′的组装件，其安装在底座20′上，插头24＂夹持在底座20′的铰接件38中，端部25′穿过开在底座20′的表面中的开口40。在该图中，用虚线示出了形成触片21＂的组装件的枢转位置，应当指出，舌片33在负荷的作用下沿箭头的方向转动，以使得端部25′可将所述负荷完全传送到传感器1′(图7c)。支承件39布置在底座20′的内表面上，以避免舌片33向下枢转，这样，即使使用者提起称量器，也能使支座在底座上保持在良好的位置。

图8是本发明的第二实施方式中第一变型例的称量器的不同部件的分解图，其中，形成触片21′的组装件借助于突出部分37固定于底座20′。传感器1′仅布置在上方，其臂4a′、4b′简便地支承在厚度增加部分11′、12′上。

图9是本发明的第二实施方式中第二变型例的称量器的不同部件的分解图，其中，形成触片21＂的组装件可枢转地安装在底座20′的铰接件38中。传感器1′仅布置在上方，其臂4a′、4b′简便地支承在厚度增加部分11′、12′上。

图10和11示出已组装的底座20′，传感器1′与本发明的触片接触，但是其中，每个图中的放大细部示出了传感器1′分别布置在形成触片21′的组装件(图10)、形成触片21＂的组装件(图11)上之前的情况。一旦组装完成，称量板将置于部件的叠置体上，例如通过螺钉固定在底座20′上。因此，称量板将传感器1′紧固在其外臂4a′、4b′处，而使杆2′和内臂5a′、5b′保持自由。

在不超出权利要求范围的情况下，可以考虑本发明的其它变型和实施方式。在所有情况下，底座平面上的触片的刚度使凸起和凸台沿触片的弯曲方向施加作用力。

因此，图2至5所示的传感器1可代替传感器1′用于图6至11所示的方案。

Claims (16)

1.一种电子称量器，具有承接负荷的板(10)、底座(20，20′)、以及至少三个基本上呈平面的测力传感器(1，1′)，所述测力传感器(1，1′)支承所述板(10)，并具有用于产生与施加的负荷相应的电信号的应力计(3，3′)，所述传感器(1，1′)直接安装在所述板(10)与所述底座(20，20′)之间，所述板(10)和/或所述底座(20，20′)装有所述传感器(1，1′)的定位装置，其特征在于，所述定位装置在每个所述传感器的下方具有触片(21，21′，21＂)，所述触片(21，21′，21＂)具有使之与底座连接的固定件(24，24′，24＂)、带有向所述传感器(1，1′)施加负荷的凸起(22，22′)的自由端(25，25′)、以及用于支撑在地面上的凸台(23，36)。

2.根据权利要求1所述的称量器，其特征在于，所述传感器(1，1′)具有基本为T形的形状，其在中央具有可变形的杆(2，2′)，所述杆(2，2′)带有所述应力计(3，3′)，并且所述触片(21，21′，21＂)具有基本为矩形的形状且平行于所述杆(2，2′)。

3.根据前述权利要求中之一所述的称量器，其特征在于，所述触片(21)与所述底座(20)制成整体件。

4.根据权利要求1至3中之一所述的称量器，其特征在于，所述触片(21′，21＂)嵌装在所述底座(20′)的内表面上。

5.根据权利要求4所述的称量器，其特征在于，所述触片(21′)具有固定于所述底座的固定件(24′)，且其自由端(25′)通过多层折迭部分(34)连接。

6.根据权利要求4所述的称量器，其特征在于，所述触片(21＂)围绕其固定于底座(20′)的固定件(24＂)可枢转地安装。

7.根据前述权利要求中之一所述的称量器，其特征在于，所述传感器(1)具有基本为T形的形状，其在中央具有可变形的杆(2)，所述杆(2)带有所述应力计(3)，所述用于施加负荷的凸起(22)设在所述杆(2)的自由端(5)。

8.根据权利要求1至6中之一所述的称量器，其特征在于，所述传感器(1′)具有可变形的中心杆(2′)，所述杆(2′)带有所述应力计(3′)，所述杆(2′)的每个端部均连接于U形件，所述两个端部的U形件相对，所述触片(21′)具有两个凸起(22′)，每个所述凸起(22′)设在U形端部的臂之一上。

9.根据前述权利要求中之一所述的称量器，其特征在于，所述杆(2)在其自由端(5)具有凸出部(6)，其与所述施加负荷的凸起(22)相配合。

10.根据前述权利要求中之一所述的称量器，其特征在于，所述板(10)和/或所述底座(20，20′)具有设在所述传感器外廓上的厚度增加部分(11，12；26，11′，12′)。

11.根据前述权利要求中之一所述的称量器，其特征在于，所述传感器(1)利用直接连接的固定件安装到所述板(10)或所述底座(20)上。

12.根据前述权利要求中之一所述的称量器，其特征在于，所述传感器(1，1′)、所述称量器的电子电路(7)及其电连线(8)连接为组装件，以形成直接安装在所述板与所述底座之间的称量组件(9)。

13.根据前述权利要求中之一所述的称量器，其特征在于，所述板(10)和/或所述底座(20，20′)通过注塑技术由塑料制成。

14.根据权利要求13所述的称量器，其特征在于，所述板(10)具有内部加强肋(30)，其与底座的相对的内部加强肋(31)配合，以加固所述组装件。

15.根据权利要求13所述的称量器，其特征在于，每个所述传感器(1)借助于可折叠的盖板(18)固定于所述底座(20)。

16.根据权利要求13或14所述的称量器，其特征在于，所述板(10)是施加负荷的刚性板。

Images