CN101487782B - 谷物颗粒硬度测定方法及其硬度测定仪 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种谷物颗粒硬度测定仪，所述硬度测定仪包括一基座，所述基座上设有一第一轧辊；一支撑座设置在所述基座上，所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二轧辊，两轧辊相向转动，且两轧辊之间具有一间隙；所述基座与支撑座之间至少设有一力传感器。本发明的谷物颗粒硬度测定仪，由于两轧辊是连续相向转动的，在两轧辊之间可以连续进行多个单颗谷物颗粒的硬度测定，即通过喂料装置可依次将多个单颗谷物颗粒送入第一轧辊与第二轧辊之间的间隙，使谷物群体颗粒的检测过程实现连续进行，可进行谷物颗粒大批量快速测定，克服了现有颗粒硬度计在谷物群体颗粒硬度判定方面的不足。

Description

谷物颗粒硬度测定方法及其硬度测定仪
技术领域
本发明是关于一种硬度测定仪，尤其是一种谷物颗粒硬度测定方法及其硬度测定仪。
背景技术
谷物颗粒硬度是指谷物颗粒受压力破碎时承受的压力大小，硬度高的颗粒抗压能力强。谷物颗粒硬度可以通过硬度测定仪进行测定，所述谷物颗粒硬度测定仪是通过对谷物颗粒施加压力，至其破碎，测得其承受的压力，用于表示颗粒硬度值。
目前市场上现有的应用于谷物颗粒硬度测定的硬度计采用的都是压力法。该压力法的原理是利用压头压碎谷物颗粒，根据压碎谷物颗粒时传感器受力的大小确定谷物颗粒的硬度。如图5所示，为现有硬度计的结构示意图，该硬度计包括有底座91、工作台92、压杆94和显示仪表95等。工作时，压杆(压头)94在电载荷作用下或手动作用向下对单个颗粒谷物93进行压碎，显示仪表95实时显示压碎谷物颗粒压杆94所受的阻力，根据显示仪表95的读数确定谷物颗粒93的硬度。
由于谷物颗粒之间的硬度、粒度以及粒形差异较大，因此，需要在大量的样品测定的基础上，统计分析才能得出正确的结果。但是，上述现有的谷物硬度计一次只能检测1个颗粒，所以，采用这种硬度计对多个颗粒谷物进行检测时，需要将压杆抬起，在工作台上放置一谷物颗粒，然后下压压杆，再抬起压杆，放置颗粒，再下压地重复动作，测试过程繁琐，耗费时间过长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷物颗粒硬度测定方法及其硬度测定仪，可使多个谷物颗粒的检测过程得以连续进行，实现谷物颗粒大批量快速测定，以克服现有颗粒硬度计在谷物群体颗粒硬度判定方面的不足。
本发明的另一目的在于提供一种谷物颗粒硬度测定方法及其硬度测定仪，可适合对不同粒径的谷物颗粒进行硬度测定。
本发明的目的是这样实现的，一种谷物颗粒硬度测定方法，在两个具有一定间距平行设置且分别由传动机构驱动而作相向转动的轧辊之间置入谷物颗粒，由两轧辊对谷物颗粒进行碾压，通过力传感器感应其中至少一个轧辊所受的反作用力，以此计算出谷物颗粒的硬度值。
在本发明一较佳实施方式中，在测定时，是将多个单颗谷物颗粒依次逐粒送入两轧辊之间的间隙中。
在本发明一较佳实施方式中，所述间隙有一轧距调节装置，可根据不同谷物颗粒的粒径预先进行轧距调节。
一种谷物颗粒硬度测定仪，所述硬度测定仪包括一基座，所述基座上设有一第一轧辊；一支撑座通过至少一个力传感器固定在基座上，所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二轧辊，两轧辊分别由传动机构驱动而作相向转动。
在本发明一较佳实施方式中，所述力传感器为悬臂测力传感器。
在本发明一较佳实施方式中，所述力传感器为扭矩传感器。
一种谷物颗粒硬度测定仪，所述硬度测定仪包括一基座，所述基座上设有一第一轧辊；一支撑座能摆动地设置在所述基座上，所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二轧辊，两轧辊分别由传动机构驱动而作相向转动；所述基座与支撑座之间至少设有一力传感器。
在本发明一较佳实施方式中，所述力传感器为拉力传感器。
在本发明一较佳实施方式中，所述力传感器为压力传感器。
由上所述，本发明的谷物颗粒硬度测定仪，由于两轧辊是连续相向转动的，在两轧辊之间可以连续进行多个单颗谷物颗粒的硬度测定，即通过喂料装置可依次将多个单颗谷物颗粒送入第一轧辊与第二轧辊之间的间隙，使谷物群体颗粒的检测过程实现连续进行，可进行谷物颗粒大批量快速测定，克服了现有颗粒硬度计在谷物群体颗粒硬度判定方面的不足。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1：本发明采用拉力传感器的谷物颗粒硬度测定仪结构示意图。
图2：本发明采用压力传感器的谷物颗粒硬度测定仪结构示意图。
图3：本发明采用悬臂测力传感器的谷物颗粒硬度测定仪结构示意图。
图4A：本发明采用扭力传感器的谷物颗粒硬度测定仪结构示意图。
图4B：为图4A的侧视示意图。
图5：现有谷物硬度计的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
实施方式1
如图1所示，一种谷物颗粒硬度测定仪，所述谷物颗粒硬度测定仪包括一基座1，所述基座1上设有一第一轧辊11；一支撑座2能摆动地设置在所述基座1上，所述支撑座2设置在基座1的一侧，所述支撑座2上与第一轧辊11相对位置设置一第二轧辊21，两轧辊11、21相向转动(两轧辊可由电机或减速机或其他传动方式带动转动，其为现有技术，在此不再赘述)，且两轧辊11、21之间具有一间隙A；所述基座1与支撑座2之间设有一力传感器3。在本实施方式中，所述力传感器3为拉力传感器31， 该拉力传感器31一端连接于基座1，另一端连接于支撑座2。
本发明谷物颗粒硬度测定的方法，是在所述两个具有一定间距平行设置且相向转动的轧辊11、21之间置入谷物颗粒，由两轧辊11、21对谷物颗粒进行碾压，通过设置在两个轧辊11、21之间的受力传感器3感应轧辊所受的反作用力，从而得出谷物颗粒的硬度值信息。
如图1所示，本发明的谷物颗粒硬度测定仪在使用时，谷物颗粒通过喂料器(图中未示出)喂料，多个单颗谷物颗粒依次连续进入第一轧辊11与第二轧辊21之间的间隙A(轧制区)，所述间隙A小于谷物颗粒的粒径，谷物颗粒在两个相向转动的轧辊11、21带动下通过所述间隙(轧制区)A，并在两个轧辊11、21的压力作用下被压碎，谷物颗粒破碎的同时产生了对两个轧辊11、21的反作用力。在反作用力的作用下，所述支撑座2相对基座1产生微小的位移(摆动)，此时，支撑座2微小的摆动对拉力传感器31产生拉力；所述拉力传感器31与一数据采集处理系统(图中未示出)连通，拉力传感器31的拉力数据传送至所述数据采集处理系统，该数据采集处理系统对拉力传感器31采集的数据进行计算、统计分析，得出测试谷物颗粒样品中所有谷物单颗粒的硬度值及硬度平均值等信息。
由上所述，本发明的谷物颗粒硬度测定仪，由于两轧辊是连续相向转动的，在两轧辊11、21之间可以连续进行多个单颗谷物颗粒的硬度测定，即通过喂料装置可依次将多个单颗谷物颗粒依次送入第一轧辊11与第二轧辊21之间的间隙A，使谷物群体颗粒的检测过程实现连续进行，可进行谷物颗粒大批量快速测定，克服了现有颗粒硬度计在谷物群体颗粒硬度判定方面的不足。进一步，本发明的谷物颗粒硬度测定仪可直接测定谷物颗粒所受到的压力，符合颗粒硬度的定义，能够正确反映颗粒硬度。
在本实施方式中，所述基座1与支撑座2之间设有一能调整所述间隙A的轧距调节装置。
当谷物颗粒通过间隙A被压碎后，其残渣有可能会粘着在轧辊表面上， 如果不及时清除，会对后续谷物颗粒的测定的准确性产生影响。本实施方式中，在所述第一轧辊11和第二轧辊21的侧缘处分别设有自清洁装置。
实施方式2
本实施方式与实施方式1的原理和结构基本相同，其区别在于如图2所示，所述力传感器3为压力传感器32。
本发明的谷物颗粒硬度测定仪在使用时，多个单颗谷物颗粒依次进入第一轧辊11与第二轧辊21之间的间隙A，谷物颗粒在两个相向转动的轧辊11、21带动下通过所述间隙A，并在两个轧辊11、21的压力作用下被压碎，谷物颗粒破碎的同时产生了对两个轧辊11、21的反作用力。在反作用力的作用下，所述支撑座2相对基座1产生微小的位移，此时，支撑座2微小的摆动对压力传感器32产生压力；所述压力传感器32将压力数据传送至数据采集处理系统，该数据采集处理系统对压力传感器32采集的数据进行计算、统计分析，得出测试谷物颗粒样品中所有谷物单颗粒的硬度值及硬度平均值等信息。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同，在此不再赘述。
实施方式3
本实施方式与实施方式1的原理和结构基本相同，其区别在于如图3所示，所述支撑座2是通过一悬臂测力传感器33而固定在基座1上的；在该结构中，悬臂测力传感器33与基座1和支撑座2连接为一个整体，支撑座2的微小位移将传递给悬臂测力传感器33，靠悬臂测力传感器33本身的弹性作用可将第二轧辊21复位。
本发明的谷物颗粒硬度测定仪在使用时，多个单颗谷物颗粒依次进入第一轧辊11与第二轧辊21之间的间隙A，谷物颗粒在两个相向转动的轧辊11、21带动下通过所述间隙A，并在两个轧辊11、21的压力作用下被压碎，谷物颗粒破碎的同时产生了对两个轧辊11、21的反作用力。在反作用力的 作用下，所述支撑座2相对基座1产生微小的位移，此时，支撑座2对悬臂测力传感器33产生作用力；所述悬臂测力传感器33将作用力数据传送至数据采集处理系统，该数据采集处理系统对悬臂测力传感器33采集的数据进行计算、统计分析，得出测试谷物颗粒样品中所有谷物单颗粒的硬度值及硬度平均值等信息。
在本实施方式中，所述悬臂测力传感器33可垂直设置(如图3所示)；悬臂测力传感器33也可水平方式设置或呈其他角度设置(图中未示)。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式1的相同，在此不再赘述。
实施方式4
本实施方式与实施方式3的原理和结构基本相同，其区别在于如图4A、图4B所示，所述力传感器3为扭矩传感器34。
本发明的谷物颗粒硬度测定仪在使用时，多个单颗谷物颗粒依次进入第一轧辊11与第二轧辊21之间的间隙A，谷物颗粒在两个相向转动的轧辊11、21带动下通过所述间隙A，并在两个轧辊11、21的压力作用下被压碎，谷物颗粒破碎的同时产生了对两个轧辊11、21的反作用力。在反作用力的作用下，所述支撑座2相对基座1产生微小的位移，此时，支撑座2对扭矩传感器34产生扭矩；所述扭矩传感器34将扭矩数据传送至数据采集处理系统，该数据采集处理系统对扭矩传感器34采集的数据进行计算、统计分析，得出测试谷物颗粒样品中所有谷物单颗粒的硬度值及硬度平均值等信息。
本实施方式的其他结构、工作原理和有益效果与实施方式3的相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种谷物颗粒硬度测定方法，其特征在于：在两个具有一定间距平行设置且分别由传动机构驱动而作相向转动的第一轧辊与第二轧辊之间置入谷物颗粒，由两轧辊对谷物颗粒进行碾压，所述第一轧辊设置在一基座上，第二轧辊设置在一支撑座上，该支撑座摆动地固定在所述基座上，通过力传感器感应第二轧辊所受的反作用力，或该支撑座通过悬臂测力传感器或通过扭矩传感器固定在所述基座上，通过悬臂测力传感器或通过扭矩传感器感应第二轧辊所受的反作用力，以此计算出谷物颗粒的硬度值。
2.如权利要求1所述的谷物颗粒硬度测定方法，其特征在于：在测定时，是将多个单颗谷物颗粒依次逐粒送入两轧辊之间的间隙中。
3.如权利要求2所述的谷物颗粒硬度测定方法，其特征在于：所述间隙有一轧距调节装置，可根据不同谷物颗粒的粒径预先进行轧距调节。
4.一种谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于：所述硬度测定仪包括一基座，所述基座上设有一第一轧辊；一支撑座通过至少一个力传感器固定在基座上，所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二轧辊，两轧辊分别由传动机构驱动而作相向转动。
5.如权利要求4所述的谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于：所述力传感器为悬臂测力传感器。
6.如权利要求4所述的谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于：所述力传感器为扭矩传感器。
7.一种谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于：所述硬度测定仪包括一基座，所述基座上设有一第一轧辊；一支撑座能摆动地设置在所述基座上，所述支撑座上与第一轧辊相对位置设置一第二轧辊，两轧辊分别由传动机构驱动而作相向转动；所述基座与支撑座之间至少设有一力传感器。
8.如权利要求7所述的谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于：所述力传感器为拉力传感器。
9.如权利要求7所述的谷物颗粒硬度测定仪，其特征在于：所述力传感器为压力传感器。
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