CN101487332A - 一种预制空心叠合梁及梁与预制板的现浇施工方法 - Google Patents

一种预制空心叠合梁及梁与预制板的现浇施工方法 Download PDF

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Abstract

一种预制空心叠合梁及梁与预制板的现浇施工方法。属于建筑构件技术领域,所述梁体(2)的截面中心设置有通孔(1),所述梁体(2)的上部设置有与梁体(2)内部架立筋(7)连接的竖向纤维(4)。A.在梁体(2)的上平面两侧相对搁置预制板(3),在预制板(3)与竖向纤维(4)之间预留浇注缝;B.向梁体(4)上的预制板(3)对接处浇注混凝土,直至埋没竖向纤维(4),或在梁体(2)及预制板(3)的上方整体浇注混凝土,震捣,抹平,养护凝固后,即成现浇梁板。减轻了梁体(2)的自重,竖向纤维生成叠加效应,使梁高得到较大提高,且不占用建筑结构的内部空间,适于框架结构的房屋建筑,也适于高层建筑。

Description

一种预制空心叠合梁及梁与预制板的现浇施工方法 技术领域

本发明涉及一种预制梁及梁板构件的施工方法,具体地说是一种预制空 心叠合梁及梁与预制板的现浇施工方法。属于混凝土预制构件及建筑施工技 术领域, 背景技术

目前,随着人们生活水平的不断提高,家庭装修也越来越强调个性化的 再设计、高档和豪华,与此相适应,对房屋结构形式也以创造灵活可变弹性 空间为潮流的框架结构为主体了。框架结构存在的形式主要是现浇钢筋混凝 土框架结构、组装框架结构,其中组装框架结构多为钢结构。因为组装混凝 土结构构件接头多采用"钢板凳"式,用钢量很大,且易氧化而形成应力集 中,削弱整体性。现浇框架结构整体性好,但是,模板及支撑杆件的搭设与 拆除不仅需要大量的人工、材料,而且还极其耗时。除去模板用工耗时外, 混凝土受弯构件如梁从浇灌到完全受力也有一个时间效应,需要留置技术间 隔期。现浇受弯构件因为施工条件和结构上的制约,都是实心的,除特大型 桥梁做成箱型的外,房屋建筑中的梁与板基本都是实心的。理论上,受弯构 件在截面上是上部受压,下部受拉,其中部也称为中和轴部分基本上是不工 作的,而且还增加了自重,因此,在大跨度杆件中人们常常使用各种方式削 减这部分无效混凝土以减轻自重以提高载荷能力。同时通常采用增加梁高的方式来提高梁的抗弯性能,但梁高的增加会占用建筑结构内部的使用空间,

也影响美观。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有梁构件中无效自重较大,梁高受结构限 制,难以增加等缺陷和不足,提供一种预制空心叠合梁。它吊装体积小,结 构简单,组装方便,效果好,并有利于局部补强和二次浇灌以提高整体刚性。

本发明的第二个目的是针对现有梁板施工方法耗材费时,梁体接头用钢 量大,且接头金属材料易氧化等缺陷和不足,提供一种预制空心叠合梁与预 制板的现浇施工方法。它施工方便,可较大幅度提高成型后的梁高,且不占 用建筑空间,梁与板连接的整体性好。

为了实现上述第一个目的,本发明采取的技术方案是: 一种预制空心叠 合梁,由钢筋与混凝土预制而成,所述梁体的截面中心设置有通孔,所述梁 体的上部设置有与梁体内部架立筋连接的竖向纤维。

所述的通孔为圆孔或沿梁体高度方向设置的腰圆形孔,所述通孔的截面 积是梁体截面积的1/3-2/3。

所述的竖向纤维为均布在梁体长度方向的四边形钢筋环或钢筋钩,或为 沿梁体长度方向布置的螺旋形箍筋,竖向纤维的高度大于或等于搁置于梁体 上预制板的高度。

所述梁体端部的上方设置有负弯矩筋,负弯矩筋的一端与梁体内部的架 立筋连接,另一端与竖向纤维的上部接触并沿梁体的长度方向伸出梁体端 部,所述梁体上的架立筋和主筋也伸出梁体端部。

为了实现上述第二个目的,本发明采取的技术方案是: 一种使用上述预制空心叠合梁与预制板的现浇施工方法,包括以下步骤:

A. 在梁体的上平面两侧相对搁置预制板,在预制板与竖向纤维之间预 留浇注缝;

B. 向梁体上的预制板对接处浇注混凝土,直至埋没竖向纤维,或在梁 体及预制板的上方整体浇注混凝土,震捣,抹平,养护凝固后,即成现浇梁 板。

所述的步骤A中:将梁体两侧预制板上相对的主筋相互交叉搭接。 所述的步骤A中:在竖向纤维的内顶部沿梁体的长度方向穿设并捆扎连结筋。

所述的步骤A中:在梁体两侧相对的预制板上铺设板面网片筋,所述板

面网片筋上均布设置有穿过竖向纤维及梁体上方的钢筋。

通过上述技术方案,本发明的有益效果是:

1. 本发明的梁体采用空心结构,最大限度地减轻了梁体构件的自重,从 而提高了建筑的载荷能力。

2. 本发明的梁体采用竖向纤维生成叠加效应,将梁的受压区移至板面,

使梁高得到较大提高,且不占用建筑结构的内部空间,除了综合现浇结构整

体刚度高,对建筑变化的适应性强;组装结构施工速度快的全部优点外,还

大大提高了梁的载荷能力和结构整体性。

3. 本发明的预制叠合空心梁和预制板,因其构件的模数化设计和标准 的构件生产,便于共震成型工艺技术的应用,大大降低了水灰比而利用高密 实度产生的内磨擦力提高了混凝土初凝前的强度,从而方便了流水线的组 织,方便了梁中和轴部位的混凝土削减,以减轻自重而提高了载荷能力;因提高了混凝土的密实度,而达到延长使用寿命的目的。模数化设计的梁、柱 构件能适应任何建筑造型,从而达到丰富建筑景观的目的。由于构件的标准 化、系列化设计为工厂化建筑铺平了道路,而工厂化生产对质量的提高与控 制又提供了方便,为免装饰建筑创造了条件,从而大量降低建筑成本、縮短 建设工期、节约建筑材料。中空的梁和板,又给各类管线预埋提供了良好的 空间。

4. 本发明适于预制梁和预制板的现场组装和浇注,可保证梁与预制板

连接的可靠性,有效避免接头及焊缝裸露氧化削弱局部强度造成应力集中而 产生的结构损毁。承载力大,节点连接强度高,性能可靠,现场混凝土用量 较小,施工效率高。

5. 本发明便于现浇制成整体性好的梁板结构,适于框架结构的房屋建 筑,也适于高层建筑。

附图说明

图1是本发明预制空心叠合梁与预制板3现浇施工的结构示意图;

图2是本发明预制空心叠合梁的结构示意图;

图3是本发明预制空心叠合梁的另一种结构示意图。

图中:通孔l,梁体2,预制板3,竖向纤维4,连接筋5,板面网片筋 6,架立筋7,现浇混凝土层8,主筋9,负弯矩筋IO,箍筋ll。 具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明: 参见图l,图2,图3,本发明的一种预制空心叠合梁,由钢筋与混凝土 预制而成,所述梁体2的截面中心设置有通孔1,所述梁体2的上部设置有与梁体2内部架立筋7连接的竖向纤维4。

所述的通孔1为圆孔或沿梁体2高度方向设置的腰圆形孔,以尽可能地 减少梁体2中和轴部位的实体空间,通常所述通孔1的截面积是梁体2截面 积的1/3-2/3。所述梁体2上的通孔1能最大限度地减轻自重而提高载荷能 力并降低无效材料比例。

如图l,图3所示,所述的竖向纤维4为均布在梁体2长度方向的四边 形钢筋环或钢筋钩,或如图l,图2所示,为沿梁体2长度方向布置的螺旋 形箍筋,竖向纤维4的高度大于或等于搁置于梁体2上预制板3的高度。如 图1所示,所述竖向纤维4能有效传递应力,使受压区由制造时的梁体2上 平面上升到组装后的竖向纤维4上部,如图1其截面计算高度也由制造时的 梁体2高度改变为组装现浇后的梁体2高度+梁体2上部浇注混凝土后的高 度,从而大大地延长了内力臂,提高了弯矩值。

所述梁体2端部的上方设置有负弯矩筋10,负弯矩筋10的一端与梁体 2内部的架立筋7连接, 一般为焊接,另一端与竖向纤维4的上部接触并沿 梁体2的长度方向伸出梁体2端部,所述梁体2上的架立筋7和主筋9也伸 出梁体2端部。以便于与柱体以及对接的梁体2现浇时进行连接。

如图1,图2,图3所示,架立筋7仅满足构件转动时的刚度要求即可, 负弯矩筋10则根据梁的跨度变化而变化;梁体2的主筋9则因使用弯矩不 同而不同;梁体2内部箍筋11的直径与间距由最大剪力确定。

本发明的一种上述预制空心叠合梁与预制板的现浇施工方法,包括以下 步骤:

A.在梁体2的上平面两侧相对搁置预制板3,在预制板3与竖向纤维4之间预留浇注缝;

B.向梁体4上的预制板3对接处浇注混凝土,直至埋没竖向纤维4,或 在梁体2及预制板3的上方整体浇注混凝土,震捣,抹平,养护凝固后,即 成现浇梁板。所浇注的混凝土层8可以采用高于预制件一个等级强度的免震 微膨混凝土。所述的混凝土层8也包括梁体4上平面上现浇的混凝土。在现 浇混凝土过程中,混凝土会横向流入两侧预制板3端部的空心孔中,这将会 加强梁体2与两侧预制板3的连接。

所述的步骤A中:将梁体2两侧预制板3上相对的主筋9相互交叉搭接。 使两预制板3端部的连接更加牢固。

所述的步骤A中:在竖向纤维4的内顶部沿梁体2的长度方向穿设并捆 扎连结筋5。以加强竖向纤维4顶部的纵向连接。

所述的步骤A中:在梁体2两侧相对的预制板3上铺设板面网片筋6, 所述板面网片筋6上均布设置有穿过竖向纤维4及梁体2上方的钢筋。竖向 纤维4和板面网片筋6的直径与间距是固定的,仅满足构造要求截面范围内 最小配筋率0.2%,因此,纵横方向的钢筋直径并不一定相等,应以板为参 照对象,来计算确定直径与间距。 一般情况下,板面钢筋网6的纵向筋直径 3毫米,间距500毫米,横向筋直径4毫米,间距300毫米。竖向纤维4的 直径3毫米,间距150毫米。

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Claims (8)

1. 一种预制空心叠合梁,由钢筋与混凝土预制而成,其特征在于:所述梁体(2)的截面中心设置有通孔(1),所述梁体(2)的上部设置有与梁体(2)内部架立筋(7)连接的竖向纤维(4)。
2. 根据权利要求1所述的一种预制空心叠合梁,其特征在于:所述的通孔(1)为圆孔或沿梁体(2)高度方向设置的腰圆形孔,所述通孔(1)的 截面积是梁体(2)截面积的1/3-2/3。
3. 根据权利要求1所述的一种预制空心叠合梁,其特征在于:所述的竖 向纤维(4)为均布在梁体(2)长度方向的四边形钢筋环或钢筋钩,或为沿 梁体(2)长度方向布置的螺旋形箍筋,竖向纤维(4)的高度大于或等于搁 置于梁体(2)上预制板(3)的高度。
4. 根据权利要求1所述的一种预制空心叠合梁,其特征在于:所述梁体 (2)端部的上方设置有负弯矩筋(10),负弯矩筋(10)的一端与梁体(2)内部的架立筋(7)连接,另一端与竖向纤维(4)的上部接触并沿梁体(2) 的长度方向伸出梁体(2)端部,所述梁体(2)上的架立筋(7)和主筋(9) 也伸出梁体(2)端部。
5. —种使用权利要求1-4中任一项所述预制空心叠合梁与预制板的现 浇施工方法,其特征在于:包括以下步骤:A. 在梁体(2)的上平面两侧相对搁置预制板(3),在预制板(3)与 竖向纤维(4)之间预留浇注缝;B. 向梁体(4)上的预制板(3)对接处浇注混凝土,直至埋没竖向纤维(4),或在梁体(2)及预制板(3)的上方整体浇注混凝土,震捣,抹平,养护凝固后,即成现浇梁板。
6. 根据权利要求5所述的梁与预制板的现浇施工方法,其特征在于:所述的步骤A中:将梁体(2)两侧预制板(3)上相对的主筋(9)相互交 叉搭接。
7. 根据权利要求5或6所述的梁与预制板的现浇施工方法,其特征在 于:所述的步骤A中:在竖向纤维(4)的内顶部沿梁体(2)的长度方向穿 设并捆扎连结筋(5)。
8. 根据权利要求5或6所述的梁与预制板的现浇施工方法,其特征在 于:所述的步骤A中:在梁体(2)两侧相对的预制板(3)上铺设板面网片 筋(6),所述板面网片筋(6)上均布设置有穿过竖向纤维(4)及梁体(2) 上方的钢筋。
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