CN101486938B

CN101486938B - 催化剂和柴油及醇类柴油

Info

Publication number: CN101486938B
Application number: CN2009100247249A
Authority: CN
Inventors: 朱周周
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-12
Filing date: 2009-02-12
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2029-02-12
Also published as: CN101486938A

Abstract

本发明公开了催化剂和柴油及醇类柴油，组分重量百分比为：十二烷基苯磺酸钠15-18%，聚氧乙烯油酸酯15-25％，乳化剂OP-7 10-18%，斯盘-80 15-20％，柴油15-25％，氢氧化钠1-4％，石油磺酸钠6-12％，糊精3-5％，水8-15％，共计100％；各组分称量加入反应釜内温度90-180℃搅拌10-30分钟得催化剂；柴油各组分重量百分比为：柴油65-88％，水10-34.5％，催化剂0.3-0.1％，共计100％；醇类柴油各组分重量百分比为：柴油50-65％，甲醇或乙醇15-30％，水9.5-19.5%，催化剂0.3%，共计100％；本发明的催化剂和柴油及醇类柴油性能稳定，成本低廉，节约能源，内燃机使用动力大，排烟度低，空气污染少。

Description

催化剂和柴油及醇类柴油

技术领域

本发明涉及动力燃料，具体涉及一种催化剂和柴油及醇类柴油。

背景技术

长期以来，燃油掺水技术一直被人们高度重视，视为节约能源，减少环境污染，提高经济效益的高新技术，因此，国内外的许多科研单位有专长的科技人员和专家对此作了大量的研究工作，以求达到节能之目的。中国专利(申请号：87106204)提供了一种柴油乳化剂，虽可节约燃油，但其所用原料价格昂贵、生产成本相对较高，乳化柴油稳定性差，燃烧动力低，而且颜色为乳白色，不利于储藏运输。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种催化剂和柴油及醇类柴油，该催化剂不仅能使柴油掺水制成动力燃料，而且该催化剂制成柴油和醇类柴油的生产工艺简单，价格低廉，性能稳定，节约显著，颜色和纯柴油一样，可经任意比例和纯柴油混合使用，使用方便。

本发明的技术解决方案是：该催化剂由十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯油酸酯、乳化剂OP-7、斯盘-80、柴油、氢氧化钠、石油磺酸钠、糊精和水组成，各组分重量百分比为：十二烷基苯磺酸钠15-18％，聚氧乙烯油酸酯15-25％，乳化剂OP-7 10-18％，斯盘-80 15-20％，柴油15-25％，氢氧化钠1-4％，石油磺酸钠6-12％，糊精3-5％，水8-15，共计100％；该催化剂的生产方法：按重量比例取上述各组分，放入容器内，温度90-180℃，搅拌10-30分钟，均匀混合后冷却至常温，得棕色透明的催化剂。

本发明的柴油由柴油、水和催化剂组成，各组分重量百分比分别为：柴油65-88％，水10.5-34.5％，催化剂0.3-2.0％，共计100％；该柴油的生产方法：按重量比例取上述各组分，加入搅拌机或胶磨机内搅拌10-30分钟，混合乳化得柴油。

本发明的醇类柴油由柴油、甲醇或乙醇、水和催化剂组成各组分重量百分比分别为：柴油50-65％，甲醇或乙醇15-30％，水9.5-19.5％，催化剂0.5％，共计100％；该醇类柴油的生产方法：按重量比例取上述各组分，加入搅拌机或胶磨机内搅拌10-30分钟，混合乳化得醇类柴油。

本发明的催化剂和柴油及醇类柴油，性能稳定，成本低廉，使用方便，节约能源，内燃机使用动力大，排气烟度低，空气污染少。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

例1：取48千克十二烷基苯磺酸钠、54千克聚氧乙烯油酸酯、33千克乳化剂OP-7、48千克斯盘-80、51千克柴油、6千克氢氧化钠、24千克石油磺酸钠、12千克糊精和24千克水，放入加热容器内加热至90℃，搅拌30分钟，均匀混合后冷却至常温，得高清洁催化剂。

取85千克柴油、14.6千克水、0.4千克上述催化剂，加入胶磨机内搅拌10分钟，均匀乳化得柴油。

取55千克柴油、26千克甲醇18.5千克和0.5千克上述催化剂加入胶磨机内搅拌10分钟，均匀乳化得醇类柴油。

例2：取45千克十二烷基苯磺酸钠、45千克聚氧乙烯油酸酯、30千克乳化剂OP-7、54千克斯盘-80、54千克柴油、9千克氢氧化钠、21千克石油磺酸钠、15千克糊精和27千克水，放入加热容器内加热至130摄氏度，搅拌20分钟，均匀混合冷却至常温，得催化剂。

取105千克柴油、44.25千克水、0.75千克上述催化剂，加入胶磨机中搅拌20分钟，均匀乳化得柴油。

取90千克柴油、36.75千克甲醇、22.5千克水和0.75千克上述催化剂，加入胶磨机内搅拌20分钟，均匀乳化得醇类柴油。

例3：取68千克十二烷基苯磺酸钠、68千克聚氧乙烯油酸酯、52千克乳化剂OP-7、60千克斯盘-80、60千克柴油、4千克氢氧化钠、36千克石油磺酸钠、12千克糊精和40千克水，加入反应釜内加热至180摄氏度，充分搅拌10分钟，均匀混合后冷却至常温，得催化剂。

取140千克柴油、58.8千克水、1.2千克催化剂，加入胶磨机内充分搅拌30分钟，均匀乳化得柴油。

取柴油120千克、40千克、39千克水和1千克上述催化剂，加入胶磨机内搅拌30分钟，均匀乳化得醇类柴油。

取实施例1得柴油5千克，放置于30KW495型柴油发电机组上燃烧，有效功率50％，负载水电阻，所测得的参数如下：转速为1500±32r/min，功率15KW，工作时间56分钟，在同样的工况条件下专利号87106204的乳化剂及其它专利的乳化剂生产的乳化柴油测得的数据如下：转速1500±8r/min，功率15KW工作时间51分钟。

取实施例2所得的醇类柴油5kg，放置于30KW495型柴油三相发电机上燃烧，有效功率75％，负载水电阻，所测得的参数为：转速1500±2r/min，功率22.5KW，工作时间为36分钟；在同样的工况条件下，专利号为87106204的乳化剂及其它专利的乳化剂制得的乳化柴油测得的数据如下：转速1492r±5/min，功率22.2KW，工作时间为31分钟。

取实施例3所得柴油5千克放置于30KW495型柴油三相电机上燃烧，有效功率100％，负载水电阻，所测得的参数为：转速1500±6r/min，功率28.9KW工作时间为28.5分钟；在同样的工况条件下，专利号87106204生产的乳化柴油及其它专利生产的乳化柴油测得的参数为：转速1500±2r/min，功率28.2KW，工作时间为23分钟。

Claims

1.催化剂，其特征在于：该催化剂由十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯油酸酯，OP—7、斯盘—80、柴油、氢氧化钠、石油磺酸钠、糊精和水组成，各组分重量百分比为：十二烷基苯磺酸钠15—18%，聚氧乙烯油酸酯15—25%，OP—7 10—18%，斯盘—80 15—20%，柴油15—25%，氢氧化钠1—4%，石油磺酸钠6—12%，糊精3—5%，水8—15，共计100%。

2.根据权利要求1所述的催化剂的生产方法，其特征在于：按上述各组分比例称量，加入反应釜内，温度90—180℃，搅拌10—30分钟，均匀混合得催化剂。

3.采用权利要求1所述催化剂制得的再生柴油，其特征在于：该再生柴油由柴油、水和催化剂组成，各组分重量百分比为：柴油65—88%，水10—34.5%，催化剂0.3—2.3%，共计100%。

4.根据权利要求3所述的再生柴油的生产方法，其特征在于：按上述各组分比例称重，加入胶磨机内搅拌10—30分钟，均匀乳化得柴油。

5.采用权利要求1所述催化剂制得的再生醇类柴油，其特征在于：该再生醇类柴油由柴油、甲醇或乙醇、水和催化剂组成，各组份其重量百分比为：柴油50—65%，甲醇或乙醇20—30%，水9.5—19.5%，催化剂0.5%，共计100%。

6.根据权利要求5所述的再生醇类柴油的生产方法，其特征在于：按上述各组分比例称量，加入胶磨机内搅拌10—30分钟，混合乳化得醇类柴油。