CN101486860A

CN101486860A - 金属防护胶之制造方法及其制成品

Info

Publication number: CN101486860A
Application number: CNA2009100371373A
Authority: CN
Inventors: 徐祯收
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-10
Filing date: 2009-02-10
Publication date: 2009-07-22

Abstract

本发明涉及一种金属防护胶之制造方法及其制成品，包括将弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混炼使成薄片状之混炼步骤、使用搅拌机将混炼后之薄片状弹性体与有机溶剂混合搅拌成液态状之搅拌步骤、待液态弹性体完全溶解后再过滤杂质和未溶解弹性体之过滤步骤；藉此连续步骤所制成之金属头防护胶，具伸缩性，能液态使用涂布于金属制件等附着物且形成包封作用，于事后并得轻易自金属制件等附着物上剥离。

Description

金属防护胶之制造方法及其制成品

【技术领域】

本发明涉及一种金属防护胶之制造方法及其制成品，特别是指以丙烯腈丁二烯聚合弹性体为基质，经由混练步骤、搅拌步骤和过滤步骤等制得能于液态状涂布使用，且干固后具弹性及缩合机械性密合之金属头防护胶之制造方法及其制成品。

【背景技术】

习见金属机具或金属制品于制造完成之后，在静置或运送过程中容易因为遭到水气及氧气入侵，致其氧化生锈，尤其是以传送电气讯号之端子，更需要受到保护。

一般用以防止金属制品生锈的方式，主要利用涂抹防锈油、利用挥发性防锈纸捆包、或者以射出塑料防护套方式将金属制品裸露的部份包覆，来避免外部气体进入，因此需因应保护对象而逐一开模，其所费难以估计。或者，亦有先加以包覆，然后再利用挥发性防锈材料喷涂等方法来达到保护者。而一般挥发性防锈材料，主要是将具有防锈作用的药剂混入热塑性树脂之中，再藉由热来加以密封，惟此等习知方法由于是使用热塑性树脂薄膜(热缩膜)，虽然能阻止环境中水蒸气的入侵，但其费用较高，且为需热作，而且它如纸张的包合后热作收缩，在被包物体为异形的情况下，凹入之部位不能包裹，以及它需全面包装，而在螺丝或端子露出端即无法使用，而且无法实施在点状的器物如十字螺丝的十字孔。

一般对于机具组合螺件或轴体单端枢座之防锈，多以黄油涂抹于其外部来达到隔离空气的效果。但是，使用黄油不仅容易脏污，而且不容易清理，造成后续使用上相当的不便，并且，黄油等油脂易于受外力抹除。

至于一般液态状黏着剂或油漆类黏着剂，由于添加树脂类使其能和物体表面黏着，却因此难以除却及造成后续保养拆修费时费力等问题，以及不具弹性束合力会因震动脱卸出间隙使水气进入，亦不符合经济效益。

【发明内容】

有鉴于前述先前技术之缺点，本发明的主要目的在于提供一种金属防护胶之制造方法及其制成品。

本发明是这样实现的，一种金属防护胶之制造方法，它包括：将丙烯腈丁二烯聚合弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混练使成薄片状之混练步骤；使用搅拌机将混练后之薄片状弹性体与有机溶剂混合搅拌成液态状之搅拌步骤；以及待液态弹性体完全溶解后再过滤杂质和未溶解弹性体之过滤步骤；藉此连续步骤制得具伸缩性、能液态使用于金属头等附着物，于干固后并得轻易自金属等附着物上取下之金属头防护胶。

如上所述的金属防护胶之制造方法，混练步骤之氧化锌添加量为弹性体重量之5％～8％。

如上所述的金属防护胶之制造方法，混练步骤之硬脂酸添加量为弹性体重量之3％～10％。

如上所述的金属防护胶之制造方法，混练步骤之过氧化物添加量为弹性体重量之1.5％～3％。

如上所述的金属防护胶之制造方法，将弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混练使成薄片状之混练步骤又包括：第一道加工：将弹性体置于混练机中素练至弹性体完全软化使用水冷式冷却系统把温度降低在摄氏100度以下，再将氧化锌与硬脂酸一同加入混练至完全混合，然后将弹性体压成厚片状后，自然冷却至室温；第二道加工：将完全冷却至室温之弹性体再置入混练机中素练至弹性体完全软化，将温度保持在摄氏60度以下，再将过氧化物加入混练至完全混合，然后将弹性体压成厚度2mm以下之薄片状后，自然冷却。

故此，本发明之金属防护胶之制成品，是使用上述之制造方法所制得者。

本发明所提供的金属防护胶之制造方法，可软态涂抹使用于金属头等附着物时，能用以保护金属等附着物，使其避免氧化或擦撞碰伤，或形成包封膜，防止流体进出，在事后并能轻易自金属头等附着物上整片剥离。

本发明之金属防护胶之制造方法，其为胶状物，具有不透气之特性，能有效阻隔金属表面与空气接触而产生氧化机会，而且，其为液态状，可紧黏物体表面，阻止空气进入其中，降低金属氧化的机会。

本发明之防护胶使用前为流质状，可供局部涂抹或全面喷涂使用，方便各种器物实施要求。

本发明之金属防护胶之制造方法，其为弹性体，能保护金属表面免于因碰撞或磨擦而受伤，弹性体为伸缩束合，容易整片式去除，金属外表洁净，方便后续处理作业。

经由本发明方法所制得之金属防护胶，具伸缩性，能液态使用于金属头等附着物，干固后并得轻易自金属头等附着物上取下。

【附图说明】

图1为本发明之流程图。

图2为本发明之混练步骤的流程图。

图3为本发明之第一使用实施例。

图4为本发明之第二使用实施例。

图5为本发明之第三使用实施例。

图6为本发明之第四使用实施例。

图7为本发明之第五使用实施例。

图号说明：

100---混练步骤 200---搅拌步骤 300---过滤步骤

400---金属防护胶 101---第一道加工 102---第二道加工

51---螺丝等金属件 52---间隙 61、62---组件

71---电讯端子 81---十字型螺丝 9---机具

90---基座 91---轴 911、912---交界面

92---轴枢 93---轴承

【具体实施方式】

本发明之金属防护胶之制造方法，如图1、图2所示，包括：混练步骤100、搅拌步骤200和过滤步骤300，最后制成金属防护胶400。

其中，混练步骤100，是将丙烯腈丁二烯聚合弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混练使成薄片状弹性体；搅拌步骤200，则是使用搅拌机将混练后之薄片状弹性体，和有机溶剂充份混合搅拌成液态状；过滤步骤300，是系待液态弹性体完全溶解后再过滤掉杂质和未溶解之弹性体。

经由上述步骤所制得之金属防护胶，具伸缩性，能液态使用于金属头等附着物，干固后并得轻易自金属头等附着物上取下。

上述混练步骤100，实施时系经过以下二道加工步骤；其中，第一道加工101：将丙烯腈丁二烯聚合弹性体置于混练机中，素练至使其完全软化，同时使用水冷式冷却系统，将丙烯腈丁二烯聚合弹性体的温度降低在摄氏100度以下，再将氧化锌(弹性体重量之5％～8％)与硬脂酸(弹性体重量之3％～10％)一同加入混练至完全混合，然后将弹性体压成厚片状，使之自然冷却至室温；

第二道加工102：将完全冷却至室温之弹性体，再置入混练机中素练至其完全软化，将温度保持在摄氏60度以下，然后将过氧化物(弹性体重量之1.5％～3％)加入混练至完全混合，最后将弹性体压成厚度2mm以下之薄片状，再使之自然冷却；

上述被压成厚度2mm以下之薄片状弹性体，于冷却至室后，和使用搅拌机将混练后之薄片状弹性体与有机溶剂混合搅拌成液态状之搅拌步骤是：将有机溶剂先置入密闭式搅拌机中(有机溶剂因易于挥发且极容易燃烧爆炸，所以必需使用密闭式搅拌机)，依有机溶剂重量为弹性体重量之50％比例，将薄片状弹性体置入密闭式搅拌机中与有机溶剂一同搅拌，搅拌条件需保持在摄氏45度左右；待液态弹性体完全溶解后再过滤杂质和未溶解弹性体；最后，即可进行充填包装。

藉由上述步骤所制得之金属头防护胶，具有以下特性：

1.由于其为胶状物，且具不透气之特性，将其以喷涂或涂抹等方式实施于金属头时，得有效阻隔金属表面与空气接触而产生氧化；

2.其使用前为液态状，可紧紧黏着于金属头表面，阻止空气进入其中，降低金属氧化的机会；

3.其为弹性体，能保护金属表面免于因碰撞或磨擦而受伤；

4.弹性体为伸缩束合，经工具挑拨，容易整片剥离脱卸，不残黏及不残留，使剥离后对象物之表面洁净，方便后续处理作业。

请参照图3所示，经由上述步骤所制得之金属防护胶，实施时，得使用于如图所示螺丝等金属件51，将金属防护胶400以涂抹方式盖覆在螺丝等金属件51的外部，可避免空气入侵螺丝等金属件51的表面以及螺丝等金属件51和锁孔之间隙52。

或者，如图4所示，当螺丝等金属件51是穿过两组件61、62时，而于另端需以螺帽53螺锁时，可同时在螺丝等金属件51的头端和尾端分别涂布防护胶400，亦可避免空气入侵螺丝等金属件51的表面以及螺丝等金属件51和锁孔之间隙52。

或者，如图5所示，对于以传送电气信号为主之电讯端子71(例如电视、屏幕等)，在未插入接头之前，可先将本发明之金属防护胶400，涂抹于电讯端子71的外端，由于本发明之金属防护胶400于干固后，具弹性，能提供电讯端子71之良好保护；欲使用时，更能方便地从电讯端子71上剥离拔除。

或者，如图6所示，当以十字型螺丝81螺设于组件上方时，可直接在十字型螺丝81上方涂布本发明之金属防护胶400，亦可避免十字型螺丝81扣动槽孔生锈。

请再参阅图7所示，本发明之金属防护胶400，由于使用前为半流质状可供涂抹或涂敷，固化后与被覆物之表面产生黏合，而外露面会成干膜表面，本质形成弹性胶状，具有形体保持能力，得是可实施在机具9的局部机件位置，如在基座90的枢接部份，承载了轴91，轴91是结合在轴枢92及轴承93，并得自由转动，一般机具有关活枢部位需上润滑油，久转之后润滑油会被热解而渗出流布于机具内外观(除了密封轴承的使用之外)。

本金属防护胶400得施布在机具9所设轴枢92或轴承93与基座90表面交接处，固化后成为半包封的样态，可有效包封润滑油不会渗流出。

而涂布前，为了让轴91能分隔，而可采隔离措施，如在交界面911、912之相对表体先行涂油或任何可隔离胶着之隔离剂，以隔离金属防护胶400与交界面911、912的界面，让轴91能自由运转。

金属防护胶400的剥离如同前述脱离操作达成，脱离后贴合面为洁净，且为整片式脱离，操作轻易，再次维护相同前述隔离方式达成施布，使机具9获常态安全保护。

另本发明之胶剂使用前为半流质状可供涂抹，相同依该物性经高压空气驱动如喷雾机具配合，当可作为喷涂施布于对象物表面，如是可如喷漆操作施作，尤在金属机具表面，在防锈底漆上着后，可再施布本案之防护胶作为二度漆面之应用，且本胶剂之组成与油漆类可相结合，涂着后可有力相互黏着，更藉本胶剂之弹性作用，可防止金属机具或防护对象表面直接被外力破坏，如对防锈底漆保护一般，可彻底维护防锈。

另由于本发明之胶剂为可供涂布及固化后为具弹性束合力及可整片被剥离，且本质防水气密效果，因此可使用在电器类之端子、或讯号连接线端子、或排插端子、或光纤讯号线端子出厂使用前外表披覆维护抗氧及防碰伤和防污等效果。

以上所述，仅为本发明之较佳具体实施例，惟本发明之构造特征并不局限于此，任何熟悉该项技艺者在本发明领域内，可轻易思及之变化或修饰，皆为以下本案之申请专利范围所涵盖。

Claims

1.一种金属防护胶之制造方法，其特征在于它包括：将丙烯腈丁二烯聚合弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混练使成薄片状之混练步骤；使用搅拌机将混练后之薄片状弹性体与有机溶剂混合搅拌成液态状之搅拌步骤；以及待液态弹性体完全溶解后再过滤杂质和未溶解弹性体之过滤步骤；藉此连续步骤制得具伸缩性、能液态使用于金属头等附着物，于干固后并得轻易自金属等附着物上取下之金属头防护胶。

2.根据权利要求1所述的金属防护胶之制造方法，其特征为混练步骤之氧化锌添加量为弹性体重量之5％～8％。

3.根据权利要求1所述的金属防护胶之制造方法，其特征为混练步骤之硬脂酸添加量为弹性体重量之3％～10％。

4.根据权利要求1所述的金属防护胶之制造方法，其特征为混练步骤之过氧化物添加量为弹性体重量之1.5％～3％。

5.根据权利要求1所述的金属防护胶之制造方法，其特征为将弹性体和氧化锌、硬脂酸、过氧化物等加以混练使成薄片状之混练步骤又包括：第一道加工：将弹性体置于混练机中素练至弹性体完全软化使用水冷式冷却系统把温度降低在摄氏100度以下，再将氧化锌与硬脂酸一同加入混练至完全混合，然后将弹性体压成厚片状后，自然冷却至室温；第二道加工：将完全冷却至室温之弹性体再置入混练机中素练至弹性体完全软化，将温度保持在摄氏60度以下，再将过氧化物加入混练至完全混合，然后将弹性体压成厚度2mm以下之薄片状后，自然冷却。

6.根据权利要求1所述的金属防护胶之制造方法，其特征为使用之搅拌机是密闭式搅拌机。

7.一种金属防护胶之制成品，其特征在于它是使用上述权利要求范围第1～6项之制造方法所制得者。

8.根据权利要求7所述的金属防护胶之制成品，其特征为防护胶为实施在金属器物外露端头。

9.根据权利要求7所述的金属防护胶之制成品，其特征为防护胶为实施在机具轴承外端面。