CN101486587A - 双层中间包覆盖剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双层中间包覆盖剂，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。本发明双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组成，其下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的CaF2，CaO与Al2O3的重量比为1～3。本发明双层中间包覆盖剂既能防止渣面结壳，又具有较强吸附夹杂能力和良好保温性能，还能够减少对钢液的二次污染，具有广阔的应用前景。

Description

双层中间包覆盖剂
技术领域
本发明涉及双层中间包覆盖剂，属于冶金领域。
背景技术
随着现代钢铁工业初炼精炼连铸三位一体冶炼工艺的日趋成熟，中间包冶金这一崭新的概念也越来越得到人们的普遍认同。中间包覆盖剂作为这项技术的重要组成部分之一，主要用于连铸过程中覆盖于中间包钢液表面，其基本要求是：不与钢水发生不良反应，避免污染钢水；不侵蚀碱性中间包包衬。其主要功能是：钢水保温，避免中间包钢水在浇注过程中温降过大和钢液表面结冷钢；形成液渣层覆盖于钢水表面以隔绝空气，防止钢水二次氧化；吸附钢水中上浮的夹杂物，清洁钢水；防止钢水回硫、增碳等。
随着中间包冶金技术不断的发展，关于中间包覆盖剂与钢水的洁净度以及铸坯质量的研究报道及相关专利较多。中国专利CN1970196A公开了一种高碱度中间包覆盖剂，该覆盖剂为空心颗粒状，具有较好的保温性和吸附夹杂物的能力。上述单层料覆盖剂的保温均依靠渣中配入的碳或造空心颗粒来实现，但配碳易造成钢液增碳，生产为空心颗粒会增加生产成本，同时易出现渣面结壳现象。
中国专利CN1416979A公开了一种“双层型碱性中间包覆盖剂”，其由10～50wt％的上层渣料和50～90wt％的下层渣料组成，下层渣料由下述重量配比的成分组成：8～15％的SiO2，50～60％的CaO，10～20％的MgO，1～5％的Al2O3，1～3％的Fe2O3，0.01～1％的固定炭；上层渣料由下述重量配比的成分组成：85～93％的SiO2，0.001～3％的CaO，0.001～3％的MgO，0.001～3％的Al2O3，0.003～0.5％的Fe2O3，0.01～1％的固定炭。这种双层型碱性中间包覆盖剂具有良好的保温效果，并能够避免钢液增碳，但由于其下层渣料中SiO2含量过高，在使用中存在SiO2对钢液污染的问题，同时含MgO高的中间包覆盖剂在多炉连浇中渣面易结壳，对覆盖剂的使用性能带来不良影响。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。
本发明双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组成，其中，下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的CaF2，CaO与Al2O3的重量比为1～3。
一般地，中间包包衬都含有一定量的Mg，为了使双层中间包覆盖剂不侵蚀碱性中间包包衬，上述的下层渣料中还含有≤3重量份的MgO。
进一步的，上述下层渣料的中的CaO选自含CaO的原料，如：铝酸钙、生石灰、白云石中至少一种；Al2O3选自含Al2O3的原料，如：铝酸钙、铝矾土中至少一种；MgO选自含MgO的原料，如：镁砂、白云石中至少一种；CaF2选自含CaF2的原料，如：萤石。下层渣料的原料的选择应首先满足高碱度(即CaO/SiO2＝6.0)的基本要求，然后使原料的熔点满足要求(1280～1320℃)，在中间包内不会产生结壳和烧结现象。原料中Al2O3的加入及其重量配比的确定以有利于其在中间包内与CaO形成低熔点的复合物，如：12CaO.7Al2O3等，以有效地防止和减少结壳的发生。
进一步的，上述的下层渣料是由下述重量配比的原料制备而成：铝酸钙70～90份，白云石5～10份，生石灰为0～20份，镁砂0～3份，萤石5～7份。
更进一步的，上述下层渣料的原料中可能会含有SiO2杂质，SiO2杂质含量过高会污染钢水，因此，需要控制原料中的SiO2含量≤10重量份，且CaO与SiO2的重量比≥6.0。
本发明双层中间包覆盖剂的上层渣料可以采用常规的中间包覆盖剂的上层渣料。为了使上层渣料的保温效果更好，减少上层料对钢液可能导致的增碳，上层渣料的成分为：88～95重量份的SiO2，2.0～5.0重量份的C。
其中，上述上层渣料中的SiO2选自含SiO2的原料，如：膨胀珍珠岩、碳化稻壳、蛭石中至少一种；C选自含C的原料，如：碳化稻壳。
进一步的，上述上层渣料由下述重量配比的原料制备而成：碳化稻壳90～100份，膨胀珍珠岩0～10份，蛭石0～10份。上层渣料的选择应使原料的熔点(1500℃以上)和密度(小于0.5kg/cm3)满足要求，在中间包内不会产生结壳和烧结现象，并具有良好保温性。上层渣料的密度小于0.5kg/cm3才能使其保温效果最好，一般的，控制上层渣料的粒度为1～5mm即可满足铺展性要求。
进一步的，本发明双层中间包覆盖剂，其上层渣料与下层渣料的重量比为：20～60：40～80。
进一步的，为了使本发明双层中间包覆盖剂的性能最好，需控制各原料的平均粒度均为1～5mm。
本发明双层中间包覆盖剂的制备方法，是将各原料按重量配比混匀，粉碎至平均粒度为1～5mm即得；或将各原料先粉碎至平均粒度为1～5mm，然后按重量配比混匀即得。
本发明双层中间包覆盖剂具有如下有益效果：
1、本发明双层中间包覆盖剂可降低SiO2对钢中Al的氧化，防止钢液的二次污染。
2、本发明双层中间包覆盖剂可保证钢液的保温性，并吸附钢液上浮夹杂、净化钢水。
3、本发明双层中间包覆盖剂在吸收夹杂后，可保持其性能的稳定性。
4、本发明双层中间包覆盖剂可减少或防止钢液增碳，并有效防止渣面结壳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1本发明双层中间包覆盖剂在连铸浇注钢坯中的应用
使用本发明双层中间包覆盖剂包覆钢水，浇注钢坯。浇注的钢种化学成分(wt％)见表1。
表1浇注的钢种化学成分(重量wt％)
 
钢种 C Si Mn P S Cr Mo Als
高铝钢   0.35～0.42 0.20～0.45 0.30～0.60 ≤0.035 ≤0.035 1.35～1.65 0.15～0.25 0.7～1.10
齿轮钢   0.17～0.23 0.17～0.37 0.80～1.10 ≤0.030 ≤0.030 1.00～1.30 ≤0.15 /
轴承钢   0.95～1.05 0.15～0.35 0.25～0.45 ≤0.025 ≤0.015 1.40～1.65 ≤0.10 /
管坯钢   0.33～0.38 0.25～0.40 1.45～1.70 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 / ≤0.020
注：表中的Als表示钢水中的溶解铝。
浇注上述高铝钢所用的本发明双层中间包覆盖剂中的化学成分见表2、3。
表2高铝钢所用的本发明双层中间包覆盖剂的下层渣料的化学成分
Figure A200910300012D00061
表3  高铝钢所用的本发明双层中间包覆盖剂的上层渣料的化学成分
 
编号 SiO2/％ C/％ 钢水结壳 钢水温降
1 88 2.0 无 小
2 90 3.0 无 小
3 92 2.0 无 小
4 92 2.5 无 小
浇注上述齿轮钢所用的本发明双层中间包覆盖剂中的化学成分见表4、5。
表4  齿轮钢所用的本发明双层中间包覆盖剂的下层渣料的化学成分
Figure A200910300012D00071
表5  齿轮钢所用的本发明双层中间包覆盖剂的上层渣料的化学成分
 
编号 SiO2/％ C/％ 钢水结壳 钢水温降
5 89 2.5 无 小
6 90 3.1 无 小
7 92 2.0 无 小
8 93 2.5 无 小
9 88 2.5 无 小
10 90 3.0 无 小
11 91 3.5 无 小
12 92 2.5 无 小
13 92 5.0 无 小
浇注上述轴承钢所用的本发明双层中间包覆盖剂中的化学成分见表6、7。
表6  轴承钢所用的本发明双层中间包覆盖剂的下层渣料的化学成分
Figure A200910300012D00081
表7  轴承钢所用的本发明双层中间包覆盖剂的上层渣料的化学成分
 
编号 SiO2/％ C/％ 钢水结壳 钢水温降
14 92 2.5 无 小
15 93 3.5 无 小
16 94 4.0 无 小
17 95 5.0 无 小
浇注上述管坯钢所用的本发明双层中间包覆盖剂中的化学成分见表8、9。
表8  管坯钢所用的本发明双层中间包覆盖剂的下层渣料的化学成分
备注：表2、4、6、8中“—”表示没有增碳或增碳较少。
表9  管坯钢所用的本发明双层中间包覆盖剂的上层渣料的化学成分
 
编号 SiO2/％ C/％ 钢水结壳 钢水温降
18 88 2.0 无 小
19 90 3.0 无 小
20 92 2.0 无 小
21 92 2.5 无 小
22 93 3.5 无 小
23 94 4.0 无 小
从表1～9可以看出，本发明双层中间包覆盖剂保温性能良好，不仅能防止渣面结壳，还能减少钢水污染。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】双层中间包覆盖剂，由上层渣料和下层渣料组成，其特征在于：下层渣料的成分包括：40～60重量份的CaO，20～40重量份的Al2O3，5～7重量份的CaF2，CaO与Al2O3的重量比为1～3。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的双层中间包覆盖剂，其特征在于：所述的下层渣料中还含有≤3重量份的MgO。
  3. 【权利要求3】根据权利要求1或2所述的双层中间包覆盖剂，其特征在于：所述的CaO选自铝酸钙、生石灰、白云石中至少一种；所述的Al2O3选自铝酸钙、铝矾土中至少一种；所述的MgO选自镁砂、白云石中至少一种；所述的CaF2选自萤石。
  4. 【权利要求4】根据权利要求3所述的双层中间包覆盖剂，其特征在于：所述下层渣料由下述重量配比的原料制备而成：铝酸钙70～90份，白云石5～10份，生石灰为0～20份，镁砂0～3份，萤石5～7份。
  5. 【权利要求5】根据权利要求4所述的双层中间包覆盖剂，其特征在于：下层渣料中的SiO2含量≤10重量份，且CaO与SiO2的重量比≥6.0。
  6. 【权利要求6】根据权利要求1或2所述的双层中间包覆盖剂，其特征在于：所述上层渣料的成分为：88～95重量份的SiO2，2.0～5.0重量份的C。
  7. 【权利要求7】根据权利要求6所述的双层中间包覆盖剂，其特征在于：所述上层渣料中的SiO2选自膨胀珍珠岩、碳化稻壳、蛭石中至少一种；所述上层渣料中的C选自碳化稻壳。
  8. 【权利要求8】根据权利要求7所述的双层中间包覆盖剂，其特征在于：所述上层渣料由下述重量配比的原料制备而成：碳化稻壳90～100份，膨胀珍珠岩0～10份，蛭石0～10份。
  9. 【权利要求9】根据权利要求6所述的双层中间包覆盖剂，其特征在于：上层渣料与下层渣料的重量比为：20～60：40～80。
  10. 【权利要求10】根据权利要求3或7所述的双层中间包覆盖剂，其特征在于：各原料的平均粒度均为1～5mm。
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