CN101482384A - 一种角接触球轴承磨工沟位置检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴承工艺检测技术领域,涉及一种角接触球轴承磨工沟位置检测方法,该方法的步骤是:首先设计检测用标准样圈,进行标准样圈的检定。进而进行产品外圈沟道位置的检测和产品内圈沟位置的检测:把已检定好的内滚道样圈做为传递基准,先将内圈沟道标准样圈放在D022、D023轴承仪器上,样圈定点对好表,然后把产品内圈放在D022、D023轴承仪器上,旋转一周,从仪表读取产品内圈滚道沟位置尺寸及偏差。本发明的有益效果是,利用本发明测量内、外圈的沟位置,效果很好,能较好地保证产品质量,提高了产品的配对率。
Description
所属技术领域
本发明属于轴承工艺检测技术领域,涉及一种角接触球轴承磨工沟位置检测方法,适用于角接触球轴承内、外圈沟道位置的检测。
背景技术
目前,国内角接触球轴承内、外圈磨加工沟位置都采用样板检测,通过目测缝隙来确定沟位置是否合格。尤其对小型产品,沟位置样板放入外圈后很难看清缝隙,测量误差较大,特别是配对角接触球轴承内、外圈沟位置公差要求±0.01~±0.03mm,用沟位置样板测量就无法保证内、外圈的公差要求,直接影响产品的配对率。
发明内容
本发明的目的是提出一种新型的角接触球轴承内、外圈磨加工沟位置检测方法,用仪器检测角接触球轴承内、外圈磨加工沟位置来保证套圈的公差要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种角接触球轴承磨工沟位置检测方法,该方法的步骤是:
(一)设计检测用标准样圈,按产品图要求的沟曲率、沟位置、沟径来设计对称沟道的标准样圈;
(二)标准样圈检定方法,外圈沟位置标准样圈在D013、D014轴承仪器上进行检定,外圈沟道标准样圈检定方法:样圈为定点使用,将标准样圈放在仪器上,检定前先在样圈基准端面上标记一定点检定箭头,然后使样圈基准面箭头处与表头接触,记下表的第I次读数,然后把标准样圈翻过来,使样圈非基面与表头接触,两次表头测量点在同一截面上,在记下表的第II次读数,最后用外径千分尺测量出标准样圈端面箭头处宽度C的实际尺寸,用下列公式计算沟位置H的实际尺寸,H=〔C+(第I次读数-第II次读数)〕/2,式中C-标准样圈宽度的实际尺寸;内圈沟位置标准样圈在D022、D023轴承仪器上进行检定方法同上;
(三)产品外圈沟道位置检测方法:把已检定好的外滚道样圈做为传递基准,先将外圈沟道标准样圈放在D013、D014轴承仪器上,样圈定点对好表,然后把产品外圈放在D013、D014轴承仪器上,旋转一周,从仪表读取产品外圈滚道沟位置尺寸及偏差;
(四)产品内圈沟位置检测方法:把已检定好的内滚道样圈做为传递基准,先将内圈沟道标准样圈放在D022、D023轴承仪器上,样圈定点对好表,然后把产品内圈放在D022、D023轴承仪器上,旋转一周,从件4仪表读取产品内圈滚道沟位置尺寸及偏差。
本发明的有益效果是,利用本发明测量内、外圈的沟位置,效果很好,能较好地保证产品质量,提高了产品的配对率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的角接触球轴承内、外圈产品结构简图。
图2为本发明的角接触球轴承内、外圈沟道标准样圈结构简图。
图3为本发明的外圈沟道标准样圈D013、D014仪器上检定简图。
图4为图3中B-B剖面简图。
图5为图3中A-A剖面仪表和圆柱支点的位置关系图。
图6为本发明的产品外圈沟道位置D013、D014检测简图。
图7为图6中B-B剖面简图。
图8为图6中A-A剖面仪表和斜支点的位置关系图。
图9为本发明的内圈沟道标准样圈D022、D023仪器上检定简图。
图10为图9中A-A剖面仪表和支点的位置关系图。
图11为本发明的产品内圈沟道位置D022、D023检测简图。
图12为图11中A-A剖面仪表和支点的位置关系图。
图中:1、产品外圈沟位置,2、产品外圈沟曲率,3、产品外圈沟径,4、产品内圈沟曲率,5、产品内圈沟位置,6、产品内圈沟径,7、外圈标准样圈沟位置,8、外圈标准样圈沟曲率,9、外圈标准样圈沟径,10、内圈标准样圈沟曲率,11、内圈标准样圈沟位置,12、内圈标准样圈沟径,14、固定球支点,15、活动球支点,16仪表,17、固定圆柱支点,18、产品外圈,19、斜支点,20、球支点,21、固定圆柱支点,22、内圈标准样圈,23、固定球支点,24、斜支点,25、产品内圈。
具体实施方式
如附图所示,本发明实施的步骤是:
一、设计检测用标准样圈,由于角接触球轴承内、外圈沟道不对称,一边带斜坡(见图1),样圈无法检定,针对这个问题,我们按产品图要求的沟曲率、沟位置、沟径来设计对称沟道的标准样圈(见图2)。
二、标准样圈检定方法,外圈沟位置标准样圈在D013、D014轴承仪器上进行检定。外圈沟道标准样圈检定方法(见图3、图4、图5):样圈为定点使用,将标准样圈放在仪器上,检定前先在样圈基准端面上标记一定点检定箭头,然后使样圈基准面箭头处与表头接触,记下表的第I次读数,然后把标准样圈翻过来,使样圈非基面与表头接触,两次表头测量点在同一截面上,在记下表的第II次读数,最后用外径千分尺测量出标准样圈端面箭头处宽度C的实际尺寸,用下列公式计算沟位置H的实际尺寸,H=〔C+(第I次读数-第II次读数)〕/2,式中C-标准样圈宽度的实际尺寸;内圈沟位置标准样圈在D022、D023轴承仪器上进行检定(见图9、图10),方法同上;
三、产品外圈沟道位置检测方法(见图6、图7、图8):把已检定好的外滚道样圈做为传递基准,先将外圈沟道标准样圈放在D013、D014轴承仪器上,样圈定点对好表,然后把产品外圈放在D013、D014轴承仪器上,旋转一周,从件4仪表读取产品外圈滚道沟位置尺寸及偏差。
四、产品内圈沟位置检测方法(见图图11、图12);把已检定好的内滚道样圈做为传递基准,先将内圈沟道标准样圈放在D022、D023轴承仪器上,样圈定点对好表,然后把产品内圈放在D022、D023轴承仪器上,旋转一周,从件4仪表读取产品内圈滚道沟位置尺寸及偏差。
Claims (1)
1、一种角接触球轴承磨工沟位置检测方法,其特征在于,该方法的步骤是:
(一)设计检测用标准样圈,按产品图要求的沟曲率、沟位置、沟径来设计对称沟道的标准样圈;
(二)标准样圈检定方法,外圈沟位置标准样圈在D013、D014轴承仪器上进行检定,外圈沟道标准样圈检定方法:样圈为定点使用,将标准样圈放在仪器上,检定前先在样圈基准端面上标记一定点检定箭头,然后使样圈基准面箭头处与表头接触,记下表的第I次读数,然后把标准样圈翻过来,使样圈非基面与表头接触,两次表头测量点在同一截面上,在记下表的第II次读数,最后用外径千分尺测量出标准样圈端面箭头处宽度C的实际尺寸,用下列公式计算沟位置H的实际尺寸,H=〔C+(第I次读数-第II次读数)〕/2,式中C-标准样圈宽度的实际尺寸;内圈沟位置标准样圈在D022、D023轴承仪器上进行检定方法同上;
(三)产品外圈沟道位置检测方法:把已检定好的外滚道样圈做为传递基准,先将外圈沟道标准样圈放在D013、D014轴承仪器上,样圈定点对好表,然后把产品外圈放在D013、D014轴承仪器上,旋转一周,从仪表读取产品外圈滚道沟位置尺寸及偏差;
(四)产品内圈沟位置检测方法:把已检定好的内滚道样圈做为传递基准,先将内圈沟道标准样圈放在D022、D023轴承仪器上,样圈定点对好表,然后把产品内圈放在D022、D023轴承仪器上,旋转一周,从仪表读取产品内圈滚道沟位置尺寸及偏差。
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