CN101481256B - 一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，先将35-45％的粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料、15-25％的粒径≥0.5mm的莫来石、35-45％的粒径≥0.088mm的高铝细粉混合成坯料，再在坯料中加入质量为坯料质量的25-35％的聚轻球、质量为坯料质量的2-3％的水玻璃，干混2分钟，然后加入质量为坯料质量的3-5％的水，湿混6分钟，出料后用摩擦压砖机或手工成型成板块坯并干燥，干燥后的板块坯内残余水份≤2％，最后在高温窑中进行烧成。通过该工艺制造的保温板块耐高温，不易粉化，保温效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温板块的制造工艺，具体涉及适用于大直径、高温的JT窑的一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺。
背景技术
现代机立窑上通常是采用QZ多孔保温砖作为筒体保温材料。QZ多孔保温砖较QT-150浇注料在结构、强度、保温等性能上有很大优点，在现代机立窑上得到广泛应用，但对于最新开发的大直径、高温型的JT窑还不能适应。所述的JT窑为中国节能减排的新窑型。对于大直径、高温型的JT窑来讲，大孔径的保温砖其耐高温的结构强度达不到，易造成粉化影响使用效果且保温效果也达不到要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，通过该工艺制造的保温板块耐高温，不易粉化，保温效果好。
为解决上述现有技术的问题，本发明采用如下方案：一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，先将35-45％的粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料、15-25％的粒径≥0.5mm的莫来石、35-45％的粒径≥0.088mm的高铝细粉混合成坯料，再在坯料中加入质量为坯料质量的25-35％的聚轻球、质量为坯料质量的2-3％的水玻璃，干混2分钟，然后加入质量为坯料质量的3-5％的水，湿混6分钟，出料后用摩擦压砖机或手工成型成板块坯并干燥，干燥后的板块坯内残余水份≤2％，最后在高温窑中进行烧成。
作为优选，所述粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料采用35％，所述粒径≥0.5mm的莫来石采用25％，所述粒径≥0.088mm的高铝细粉采用40％。
作为优选，所述粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料采用40％，所述粒径≥0.5mm的莫来石采用15％，所述粒径≥0.088mm的高铝细粉采用45％。
作为优选，所述粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料采用45％，所述粒径≥0.5mm的莫来石采用20％，所述粒径≥0.088mm的高铝细粉采用35％。
作为优选，所述板块坯干燥温度为80-250℃。
作为优选，所述高温窑中进行烧成的最高烧成温度为1350℃。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，通过该工艺制造的保温板块为均匀微孔结构，耐高温，不易粉化，保温效果好，导热系数从原来的0.8-1.0W/(m.k)降低到≥0.3W/(m.k)，热耗从原来1000-1300KCal/kg降低到≤800KCal/kg。
说明书附图
图1为通过本发明制造的保温板块的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，先将35％的粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料、25％的粒径≥0.5mm的莫来石、40％的粒径≥0.088mm的高铝细粉混合成坯料，再在坯料中加入质量为坯料质量的25-35％的聚轻球、质量为坯料质量的2-3％的水玻璃，干混2分钟，然后加入质量为坯料质量的3-5％的水，湿混6分钟，出料后用摩擦压砖机或手工成型板块坯并干燥，板块坯经80-250℃干燥后板块坯内残余水份≤2％，最后在高温窑中进行烧成。最高烧成温度为1350℃。通过该工艺制造的保温板块耐高温，不易粉化，保温效果好。如图1所示，所述保温板块1根据其薄厚程度划分，薄的为保温板，厚的为保温块。
实施例二：
一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，先将40％的粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料、15％的粒径≥0.5mm的莫来石、45％的粒径≥0.088mm的高铝细粉混合成坯料，再在坯料中加入质量为坯料质量的25-35％的聚轻球、质量为坯料质量的2-3％的水玻璃，干混2分钟，然后加入质量为坯料质量的3-5％的水，湿混6分钟，出料后用摩擦压砖机或手工成型成板块坯并干燥，板块坯经80-250℃干燥后板块坯内残余水份≤2％，最后在高温窑中进行烧成。最高烧成温度为1350℃。
实施例三：
一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，先将45％的粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料、20％的粒径≥0.5mm的莫来石、35％的粒径≥0.088mm的高铝细粉混合成坯料，再在坯料中加入质量为坯料质量的25-35％的聚轻球、质量为坯料质量的2-3％的水玻璃，干混2分钟，然后加入质量为坯料质量的3-5％的水，湿混6分钟，出料后用摩擦压砖机或手工成型成板块坯并干燥，板块坯经80-250℃干燥后板块坯内残余水份≤2％，最后在高温窑中进行烧成。最高烧成温度为1350℃。
Claims (4)
1.一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，其特征在于：先将35-45％的粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料、15-25％的粒径≥0.5mm的莫来石、35-45％的粒径≥0.088mm的高铝细粉混合成坯料，再在坯料中加入质量为坯料质量的25-35％的聚轻球、质量为坯料质量的2-3％的水玻璃，干混2分钟，然后加入质量为坯料质量的3-5％的水，湿混6分钟，出料后用摩擦压砖机或手工成型成板块坯并干燥，干燥温度为80-250℃，干燥后的板块坯内残余水份≤2％，最后在高温窑中进行烧成，烧成的最高烧成温度为1350℃。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，其特征在于：所述粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料采用35％，所述粒径≥0.5mm的莫来石采用25％，所述粒径≥0.088mm的高铝细粉采用40％。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，其特征在于：所述粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料采用40％，所述粒径≥0.5mm的莫来石采用15％，所述粒径≥0.088mm的高铝细粉采用45％。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温哈夫型保温板块的制造工艺，其特征在于：所述粒径为0.5mm-0.25mm的高铝轻骨料采用45％，所述粒径≥0.5mm的莫来石采用20％，所述粒径≥0.088mm的高铝细粉采用35％。
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