CN101480580A

CN101480580A - 中空纤维膜过滤元件的包装体

Info

Publication number: CN101480580A
Application number: CNA2008100020688A
Authority: CN
Inventors: 石桥让; 渡边昭广
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2008-01-09
Filing date: 2008-01-09
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2028-01-09
Also published as: CN101480580B

Abstract

本发明涉及中空纤维膜过滤元件的包装体。其是中空纤维膜束的端部被注型剂所固定的中空纤维膜过滤元件的包装体，该中空纤维膜过滤元件的包装体的特征在于，所述包装体由浸入式中空纤维膜过滤元件、包裹所述中空纤维膜过滤元件的薄膜、以及具有独立空间内包结构的缓冲材料构成，在端部固定部附近，所述缓冲材料配置在端部固定部或端部固定部包围部件与薄膜之间，并且，薄膜在薄膜与中空纤维膜相密合的状态下密封。本发明还涉及所述包装体的制造方法。本发明的中空纤维膜过滤元件包装体在运输、处理或保管浸入式中空纤维膜过滤元件等的时候不会使中空纤维膜损伤。

Description

中空纤维膜过滤元件的包装体

技术领域

本发明涉及中空纤维膜过滤元件的包装体。尤其涉及在膜生物反应器法等中使用的浸入式中空纤维膜过滤元件的包装体。本发明中，浸入式中空纤维膜过滤元件是指，不具有外罩而暴露出中空纤维膜的类型的中空纤维膜过滤元件。

背景技术

通常中空纤维膜过滤元件有中空纤维膜收纳于外罩中的类型和不具有外罩而暴露出纤维膜的类型。前者在连结配管进行加压过滤的方法中使用。另一方面，后者在通过在浸渍于过滤的对象水中的状态下进行抽吸来过滤的方法中使用。

作为后者的中空纤维膜过滤元件的应用例，有如下的膜生物反应器法：将膜过滤元件浸渍于活性污泥槽中，通过过滤来分离活性污泥。该方法能够将活性污泥浓度(MLSS：Mixed Liquor Suspended Solid)极度提高至5000mg/L到20000mg/L来进行过滤处理。因此具有能够减少活性污泥槽的容积或是能够缩短在活性污泥槽内的反应时间这样的优点。并且，由于以膜来进行过滤，因此不需要用于从处理水中除去浮游物质(SS：Suspended Solid)的最终沉淀槽。此外，由于无论活性污泥的沉降性是否良好都能够过滤，因此即使在活性污泥的沉降性较差的情况下，也不需要采取特别的手段。如此地，膜分离法与沉淀法相比具有较多的优点，近年来正在快速地普及。

通常，在中空纤维膜过滤元件的保管和运输中，都是制成以聚乙烯等制的薄膜来包装的状态。此时，有时中空纤维膜为干燥状态，有时为湿润状态，湿润状态时，为了防止中空纤维膜的干燥、冻结，或是为了防菌防霉，在中空纤维膜中封入水或各种水溶液作为保存液。

在外罩中收纳中空纤维膜的类型的中空纤维膜过滤元件中，由于中空纤维膜被坚固的外罩所包覆，所以在保管和运输中通常不会出现中空纤维膜的干燥或是膜的断裂。在日本专利申请特开平6-246138号公报中，公开了为防止中空纤维膜的干燥而利用含有PVDC、EVOH、尼龙中至少1种的薄膜进行包装的内容。

另一方面，在不具有外罩而暴露出膜的类型的中空纤维膜过滤元件也就是本发明中所说的浸入式中空纤维膜过滤元件中，在运输或处理时会由于振动而导致中空纤维膜摇动，所以有时会使膜表面损伤，某些情况下会引起膜的断裂。于是，人们采取了将中空纤维膜过滤元件装入筒状容器，在封入水等保存液的状态下进行包装等的手段，但这样就存在包装体的体积增大并且重量变大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种体积小的中空纤维膜过滤元件的包装体，该包装体在浸入式中空纤维膜过滤元件的运输、处理或保管时不会损伤中空纤维膜；进而，本发明的目的在于提供一种体积小的中空纤维膜过滤元件的包装体，该包装体在以保存液润湿中空纤维膜的情况下不会损伤中空纤维膜，且不会引起性能低下。

本发明的发明人经过认真研究，结果发现，通过对包装薄膜内进行减压使该薄膜在与中空纤维膜密合的状态下密封，能够解决上述问题，从而完成了本发明。即，本发明的内容如下。

(1)一种中空纤维膜过滤元件的包装体，该包装体以至少一层薄膜包裹浸入式中空纤维膜过滤元件，所述浸入式中空纤维膜过滤元件具有由多条中空纤维膜构成的中空纤维膜束的至少一个端部被注型剂所固定的端部固定部，所述包装体的特征在于，在至少一个端部固定部处，薄膜在薄膜与中空纤维膜的至少一部分相密合的状态下密封。

(2)如上述(1)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，该包装体由所述中空纤维膜过滤元件、包裹该中空纤维膜过滤元件的至少一层薄膜以及缓冲材料构成，在至少一个端部固定部处，所述缓冲材料配置在薄膜与中空纤维膜过滤元件之间从而能够避免中空纤维膜的损伤。

(3)如上述(1)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，该包装体由所述中空纤维膜过滤元件、包裹该中空纤维膜过滤元件的至少一层薄膜以及缓冲材料构成，在至少一个端部固定部处，于端部固定部与中空纤维膜的分界部分外周，所述缓冲材料配置在端部固定部或端部固定部包围部件与薄膜之间。

(4)如上述(2)或(3)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述缓冲材料具有独立空间内包结构。

(5)如上述(2)或(3)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述缓冲材料由泡沫片材或气泡片材构成。

(6)如上述(1)～(3)任一项所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述包裹中空纤维膜过滤元件的薄膜为两层以上，该薄膜的至少一层包括阻气性薄膜。

(7)如上述(1)～(3)任一项所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述包裹中空纤维膜过滤元件的薄膜为两层以上，该薄膜包括阻气性薄膜和保护薄膜，阻气性薄膜与中空纤维膜相密合，进而阻气性薄膜与保护薄膜相密合。

(8)如上述(6)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述阻气性薄膜的厚度为0.03mm～0.1mm。

(9)如上述(7)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述阻气性薄膜的厚度为0.03mm～0.1mm。

(10)如上述(8)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述阻气性薄膜为至少含有阻气层和热融合层的多层薄膜。

(11)如上述(7)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述保护薄膜的厚度为0.1mm～0.3mm。

(12)如上述(1)～(3)任一项所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，密封后的薄膜内为减压状态。

(13)如上述(1)～(3)任一项所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述中空纤维膜过滤元件在中空纤维膜内的细孔部含有水或水溶液。

(14)如上述(13)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，水或水溶液的含有容积为中空纤维膜的可保有容积的0.8倍～1.5倍。

(15)如上述(1)所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，两个端部固定部以由10～300根中空纤维膜构成的小束的形式固定。

(16)上述(1)所述的中空纤维膜过滤元件包装体的制造方法，其特征在于，对具有由多条中空纤维膜构成的中空纤维膜束的至少一个端部被注型剂所固定的端部固定部的浸入式中空纤维膜过滤元件进行包装时，包括如下工序：将中空纤维膜过滤元件装入薄膜内的工序；除去薄膜内的空气，使中空纤维膜与薄膜呈密合状态，在保持该状态的同时进行密封的工序。

(17)上述(2)或(3)所述的中空纤维膜过滤元件包装体的制造方法，其特征在于，对具有由多条中空纤维膜构成的中空纤维膜束的至少一个端部被注型剂所固定的端部固定部的浸入式中空纤维膜过滤元件进行包装时，包括如下工序：(A)用缓冲材料对中空纤维膜过滤元件至少一侧的端部固定部与中空纤维膜的分界部分的外周进行包围的工序，(B)将中空纤维膜过滤元件装入阻气性薄膜内的工序，(C)将中空纤维膜过滤元件装入保护薄膜内的工序，(D)除去薄膜内的空气，使中空纤维膜与薄膜呈密合状态，在保持该状态的同时进行密封的工序。

(18)如上述(17)所述的中空纤维膜过滤元件包装体的制造方法，其中，该制造方法在进行上述(A)～(D)的工序前包括工序(E)：使中空纤维膜过滤元件中含有水或水溶液，并且，所述制造方法使中空纤维膜过滤元件中含有水或水溶液以使所述水或水溶液的含有容积为中空纤维膜的可保有容积的0.8倍～1.5倍。

本发明的包装体在浸入式中空纤维膜过滤元件的运输、处理或保管时不会损伤中空纤维膜。进而，在中空纤维膜由保存液润湿的情况下，本发明的包装体不会损伤中空纤维膜，且不会引起性能低下。并且，由于薄膜与中空纤维膜相密合，中空纤维膜过滤元件整体会变得结实，因此提高了可操作性，不仅使搬运变得容易，也减小了体积，从而降低了运输费用。

另外，根据本发明的制造方法，能够简单且可靠地得到上述包装体。

附图说明

图1是表示中空纤维膜过滤元件的一例的说明图。

图2是表示中空纤维膜过滤元件的包装体的一例的说明图。

符号说明

1 中空纤维膜束

2 顶部端头

3 底部圆环

4 顶部端头侧端部固定部

5 底部圆环侧端部固定部

6 贯通孔(设置于底部圆环侧端部固定部上的贯通孔)

6’贯通孔(设置于底部圆环内的隔板上的贯通孔)

7 空气积存部

8 支柱

9 缓冲材料

10 阻气性薄膜

11 保护薄膜

具体实施方式

构成本发明的包装体的中空纤维膜过滤元件中，多根中空纤维膜的一侧或两侧的端部被固定，在中空纤维膜至少一侧的端面上中空部分呈开口状态。

作为其具体的形式，可以举出如下的中空纤维膜过滤元件：(A)单端集水方式的中空纤维膜过滤元件，其中，中空纤维膜的两侧的端部被固定，一端的中空部分呈开口状态，另一端的中空部分呈闭塞状态；(B)两端集水方式的中空纤维膜过滤元件，其中，中空纤维膜的两侧的端部被固定，两侧的端部的中空部分呈开口状态；(C)单端集水方式的中空纤维膜过滤元件，其中，中空纤维膜被扎成U字形，固定为中空纤维膜的两端被缠在中空纤维膜过滤元件一侧的状态，中空部分呈开口状态。

在中空纤维膜过滤元件的所述开口端面连结过滤装置的配管，在与用于取出原水的部件相连结的状态下，所述中空纤维膜过滤元件用于外压过滤法等过滤处理。图1给出了在外压过滤法中使用的中空纤维膜过滤元件的一例。该中空纤维膜过滤元件具有由多根中空纤维膜构成的中空纤维膜束1，在中空纤维膜束1的两端具有顶部端头2和底部圆环3，它们是端部固定部包围部件的一种，以顶部端头侧端部固定部4和底部圆环侧端部固定部5来固定中空纤维膜。顶部端头侧的中空纤维膜上中空部分为开口状态，底部圆环侧的中空纤维膜上的中空部分被封堵。底部圆环3被中央部具有两个以上贯通孔6’的隔板隔开，在该部分上形成有端部固定部5。在底部圆环侧端部固定部5上形成有贯通孔6，与底部圆环的隔板上设置的贯通孔6’连通。该底部圆环3中，在与端部固定部5相反的一侧上设有空气积存部7。顶部端头2与底部圆环3由支柱8连结。支柱8的两端通过插进顶部端头侧端部固定部4和底部圆环侧端部固定部5的内部来固定。

作为中空纤维膜，可以使用反渗透膜、超滤膜、微滤膜等。并且，对中空纤维膜的材料没有特别限定，可以使用公知材料的中空纤维膜。可以举出例如聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚乙烯、聚丙烯、聚4-甲基戊烯、纤维素、乙酸纤维素、聚偏二氟乙烯、聚乙烯-四氟乙烯共聚物、聚四氟乙烯等或是它们的复合材料。可以优选使用聚偏二氟乙烯、聚砜、聚醚砜和聚丙烯腈。并且，可以优选使用内径为50μm～3000μm、内/外径比在0.3～0.8范围内的膜。

端部固定部可以通过例如注型剂等用于固定的材料来固定。此处所说的注型剂是用于粘合和/或固定各中空纤维膜以形成固定部的树脂，通常使用双液混合型固化性树脂或热塑性树脂。作为双液混合型固化性树脂，其是通过混合两种以上的具有反应性的化合物来固化的树脂，通常被称作双液型粘合剂(two-component adhesive)、双液型注型剂(two-component casting resin)，在使用时将被称作主剂和固化剂的两种液体混合从而使其固化。本发明中，优选使用聚氨酯树脂(由含有异氰酸酯基作为反应性基团的主剂和含有包含活性氢的有机化合物的固化剂构成)、环氧树脂(由含有环氧基作为反应性基团的主剂和含有包含活性氢的有机化合物或有机酸酐的固化剂构成)和硅树脂(由含有乙烯基的聚硅氧烷和含有氢甲硅烷基的聚硅氧烷构成)等。并且，作为热塑性树脂，优选该树脂的熔点低于构成中空纤维膜的聚合物的熔点且该树脂在物理和化学方面相对于过滤对象原水稳定。具体地说，可以举出聚氨酯、聚酯、聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂或蜡类等。

中空纤维膜过滤元件中，在至少一侧的中空纤维膜端部固定部的中空纤维膜束的外径通常大于长度方向的中央部的中空纤维膜束的外径。以薄膜包裹这种中空纤维膜过滤元件后进行减压来使薄膜与中空纤维膜密合的情况下，端部固定部的分界部分的纤维束外周附近的中空纤维膜会被挤压至纤维束的中心侧，而导致外周附近的中空纤维膜容易损伤。特别地，在端部固定部处在中空纤维膜处于形成小束而密集的状态的情况下，即使使薄膜密合也少有纤维膜断裂，但在中空纤维膜处于1根根地分散开的状态的情况下，断裂的倾向变强。另外，本申请说明书中所说的端部固定部的分界部分是指包括分界部分及其附近部分的区域。

本发明的包装体中，优选配置缓冲材料，从而能够避免这种端部固定部的分界部分上的中空纤维膜受损。缓冲材料的配置可以采用如下的方式：在端部固定部与中空纤维膜的分界部分的外周或端部固定部包围部件与中空纤维膜的分界部分的外周配置的方式，在以端部固定部的分界部分为界的中央侧配置在中空纤维膜束外周的方式，或是在以端部固定部的分界部分为界的中央侧将缓冲材料插入中空纤维膜束内部的方式。其中，最优选在端部固定部与中空纤维膜的分界部分的外周或端部固定部包围部件与中空纤维膜的分界部分的外周以缓冲材料包裹的方式。即，当中空纤维膜端部固定部的构成中不使用端部固定部包围部件的情况下，在该端部固定部的分界部分，该端部固定部与中空纤维膜的分界部分的外周被缓冲材料包围。并且，当中空纤维膜端部固定部的构成中使用端部固定部包围部件的情况下，在该端部固定部与中空纤维膜的分界部分的外周，端部固定部包围部件与中空纤维膜束的周围被缓冲材料包围。下文中，有时将端部固定部与中空纤维膜的分界部分称为端部固定部的分界面。

作为被缓冲材料包围的端部固定部的分界部分的区域，至少处于由所述分界面朝向过滤元件中央侧+10mm～-10mm的范围。也可以包围中空纤维膜束的全长和整个端部固定部的范围，优选为+50mm～-50mm的范围，考虑到利用缓冲材料进行保护的可靠性和经济性的方面，特别优选+300mm至整个端部固定部的范围。通过用缓冲材料包裹该范围，能够在包裹薄膜后进行减压以使薄膜与中空纤维膜密合的时候更有效地防止中空纤维膜损伤或断裂。

所述缓冲材料具有吸收来自外部的外力的功能，所述外力来自运输或处理时产生的振动等。由此可以防止中空纤维膜因外力而损伤。并且，端部固定部或端部固定部包围部件的外周包裹有缓冲材料的情况下，能够防止端部固定部或端部固定部包围部件的边缘部与薄膜摩擦而损伤薄膜。作为该缓冲材料，优选柔软质轻的多孔质材料，优选具有海绵状的连续气孔结构的材料或具有独立空间内包结构的材料。其中，特别优选具有独立空间内包结构的材料。此处所说的独立空间内包结构是指由固体部分和空间所构成的三维结构体，在以固体部分形成的结构体内部具有空间。该空间是密闭的，与外部空间不相连通。并且，该空间也可以被分割为两个以上。该空间内充满气体和/或液体。由于缓冲材料具有独立空间内包结构，所以即使在包装用薄膜的内部处于减压的状态下，该缓冲材料的容积也不会减少，不会由于柔软性遭到破坏而丧失缓冲功能。与此相对，在海绵结构那样内部空间与外部空间相连通的连续气孔结构的缓冲材料中，在减压状态下容积减少，有时柔软性会遭到破坏，从而丧失缓冲功能。

作为具有独立空间内包结构的缓冲材料，可以举出发泡为独立气泡状而成型的所谓独立气泡型发泡体、在多个分割区域中内包有空气的状态下进行密封的所谓气泡片状物、在管内封入空气的气球状物等。具体地说，可以举出作为捆包用材料的市售的发泡聚乙烯片、气泡片材、封入有空气的橡胶管等作为优选例。并且，也优选使用发泡体或将发泡性珠粒在模具等中成型后的物体。

对于缓冲材料的形状没有特别限制，但优选能够与端部固定部的外部形状相匹配的形状。作为这种形状，特别优选厚度为0.5mm～5mm的片状。并且，尤其优选预先根据端部固定部的外部形状用模具等进行成型。

对于构成该缓冲材料的材料没有特别限定，优选相对柔软的材料。例如，优选使用拉伸弹性模量为2500MPa以下的热塑性树脂或橡胶。以这样的材料构成时，不必担心与中空纤维膜或薄膜接触时会发生损伤。

本发明的中空纤维膜过滤元件的包装体被薄膜包裹，该薄膜需要在与中空纤维膜密合的状态下进行密封。所谓密合状态是指，在中空纤维膜长度方向的50％以上的区域中，存在于中空纤维膜束最外周的中空纤维膜在该中空纤维膜外表面的至少一部分上与薄膜或缓冲材料相接触并束紧的状态。当处于这种状态时，即使有来自外部的振动，中空纤维膜整体也无法在该薄膜内摇动。通过实现这种状态，可以防止中空纤维膜由于运输或处理中产生的振动等而摇动，产生损伤。并且，优选所述缓冲材料与薄膜密合。通过实现这种状态，缓冲材料被固定，从而能够防止缓冲材料的位置由于运输或处理中产生的振动等出现偏移而影响其缓冲效果。如后述那样除去薄膜内的空气并在该状态下密封，由此能够实现并保持所述密合状态。并且，中空纤维膜为湿润状态的情况下，若在保管中反复出现温度变化，则有时会产生细孔内的液体蒸发凝集在薄膜内的现象，结果细孔中的液体流失导致性能降低等问题。与此相对，制成薄膜与中空纤维膜相密合的状态时，包装体内的空间变小，可以将蒸发量控制在微量程度，由此可以防止上述那样的问题。

所述薄膜优选使用两层以上，并且，优选至少一层薄膜为阻气性薄膜。所谓阻气性薄膜是指空气和水蒸气的透过性较低的薄膜，可以使用水蒸气透过性作为代表性的指标。作为本发明的包装体中的阻气性薄膜，优选使用按照ASTM-F1249(38℃，90％RH)的方法测定的透湿度为10g/m²·天以下的薄膜。作为这种薄膜，可以举出例如聚偏二氯乙烯制薄膜、乙烯-乙烯基醇共聚物制薄膜、铝蒸镀薄膜等作为优选例。其中，阻气性薄膜特别优选至少含有阻气层和热融合层的多层薄膜。

阻气性薄膜优选其厚度为0.03mm～0.1mm。这种厚度的薄膜柔软，在减压状态下易于顺着中空纤维膜过滤元件的形状密合。即，厚度为0.03mm以上时，则由于具有强度而不易破裂；厚度为0.1mm以下时，则由于具有柔软性，而易于顺着中空纤维膜过滤元件的形状密合。

优选除所述阻气性薄膜外还使用保护薄膜。保护薄膜起到防止阻气性薄膜破损和/或中空纤维膜表面损伤的作用。具体地说，作为优选例可以举出低密度聚乙烯制薄膜、表面具有低密度聚乙烯层的多层薄膜、聚酯制薄膜等。这些优选例中，由于能够简单地通过热融合来密封，所以特别优选聚乙烯制薄膜或表面具有低密度聚乙烯层的多层薄膜。为了保护阻气性薄膜不受来自外部的冲击等，可以在阻气性薄膜的外侧配置保护薄膜。并且，为了防止中空纤维膜过滤元件的构成部件的边缘等损伤阻气性薄膜，也可以在阻气性薄膜的内侧配置保护薄膜。

保护薄膜优选厚度为0.1mm～0.3mm。厚度为0.1mm以上时，则由于具有强度而能够维持保护效果。并且，厚度为0.3mm以下时，则由于具有柔软性而易于与阻气性薄膜或中空纤维膜表面密合。另外，也可以在本发明的包装体中使用同时具有阻气性薄膜和保护薄膜的功能的多层薄膜，但在薄膜的总厚度相同的情况下进行比较时，由于中空纤维膜与薄膜易于密合而更优选使用阻气性薄膜和保护薄膜的两层以上的薄膜。

分别使用阻气性薄膜和保护薄膜的情况下，由于可以通过保护薄膜来防止阻气性薄膜受损，从而具有如下效果。(1)能够可靠地维持膜性能。(2)可以使用厚度薄的阻气性薄膜。由于厚度薄的阻气性薄膜具有较高的柔软性，因此与中空纤维膜束的密合性良好。即，通过分别使用保护薄膜和阻气性薄膜，可以同时实现良好的薄膜密合性和可靠地维持阻气功能这两个方面。

使用两层以上薄膜的情况中，至少最内层的薄膜要如上述那样与中空纤维膜和缓冲材料相密合。进而，各薄膜相互密合的状态下，包装体会变得更加结实，操作性会变得格外好，因此特别优选。

中空纤维膜过滤元件的中空纤维膜既可以是干燥后的状态，也可以是中空纤维膜的细孔内充满液体的状态(下文中省略为湿润状态)。由于可以在应用于过滤装置的时候立即开始过滤操作，所以优选在包装中空纤维膜过滤元件的阶段使其处于湿润状态。这种情况下，优选根据保存期间、保存或运输的环境条件适当地封入保存液。作为保存液，可以根据其目的使用公知的溶液。例如，在保存期间短、于25℃左右保存且温度变化小的情况下，也可以使用纯水。在保存期间长且温度为0℃以下的情况下，适于使用甘油水溶液或氯化钙水溶液等无机盐水溶液。本发明中，细孔是指，存在于中空纤维膜的内表面和外表面之间(厚壁部)的细微的孔。

封入所述保存液时，优选中空纤维膜过滤元件中水或水溶液的含有容积为中空纤维膜的可保有容积的0.8倍～1.5倍。更优选0.9倍～1.2倍的范围。若为0.8倍以上，则能够防止在保存或运输中液体由中空纤维膜的细孔内流失、导致膜性能降低的趋势。若为1.5倍以下，则液体不会积存在包装体内，不必担心中空纤维膜与薄膜的密合性降低。此处，水或水溶液的含有容积是指包装体内保有的全部液体的容积。即，(A)存在于中空纤维膜细孔内的液体、(B)存在于中空纤维膜的中空部的液体、(C)中空纤维膜外表面或过滤元件的构成部件上附着的液体和(D)薄膜内积存的液体的全部容积。所述(D)值可以通过对薄膜内积存的液体进行回收并直接测定容积来获知。所述(A)、(B)、(C)的容积的合计值可以通过如下的方法获知。首先，(a)测定湿润状态下中空纤维膜过滤元件的重量Wa。接着，(b)将中空纤维膜过滤元件浸渍于水中，用水置换保存液后，干燥中空纤维膜过滤元件。之后，(c)测定干燥后的中空纤维膜过滤元件的重量Wc。(d)设置换后水的密度为ρ时，以下式计算出的值即为所述(A)、(B)、(C)的容积的合计值。

(Wa-Wc)/ρ

并且，中空纤维膜的可保有容积是指中空纤维膜的中空部分(内腔，lumen)的容积和细孔(pore)的容积的合计容积，是以下式计算出的值。

(内径²×π/4×中空部分长度)+((外径²-内径²)×π/4×膜有效长度×细孔率)

此处，内径和外径是中空纤维膜的内径和外径，膜有效长度是中空纤维膜的过滤部分的长度，通常为2个端部固定部之间的长度。并且，中空部分长度是中空部分开口一侧的端部固定部的长度与膜有效长度的合计，另外，细孔率是中空纤维膜的细孔容积相对于中空纤维膜厚壁部的表观容积所占的比例。

本发明的中空纤维膜过滤元件的包装体可以通过以下方法来制造。

制造中空纤维膜过滤元件后，需要包括如下工序：(A)在中空纤维膜过滤元件的端部固定部与中空纤维膜的分界部分的外周包裹缓冲材料的工序、(B)将中空纤维膜过滤元件装进阻气性薄膜内的工序、(C)将中空纤维膜过滤元件装进保护薄膜内的工序、(D)除去薄膜内的空气，在薄膜和中空纤维膜密合的状态下密封的工序。另外，中空纤维膜呈湿润状态的中空纤维膜过滤元件的包装体的情况中，需要(E)使中空纤维膜处于湿润状态的工序。

首先，对在中空纤维膜过滤元件的端部固定部的分界部分包裹缓冲材料的工序进行说明。该工序可以通过如下方法等实现：将片状的缓冲材料缠绕在端部固定部和中空纤维膜束的周围的方法；或是预先准备与端部固定部的形状匹配的经成型的缓冲材料，然后将其安装的方法。该工序可以在制造中空纤维膜过滤元件后、在后述的装进薄膜内的工序之前实施，也可以在收纳途中实施。即，可以实施在中空纤维膜过滤元件上安装缓冲材料后装进薄膜内的方法、或是在将中空纤维膜过滤元件装进薄膜内后、密封之前安装缓冲材料的方法。由于操作性好而优选前者。

其次，对装进薄膜内的工序进行说明。既可以是预先备好袋状的薄膜后向该袋中插入中空纤维膜过滤元件的方法，也可以是以薄膜包裹过滤元件的方法。使用两层以上薄膜的情况中，按照适当的顺序插入或是进行包裹操作。例如，使用阻气性薄膜和保护薄膜时，优选先装进阻气性薄膜，再装进保护薄膜。

接着，对使薄膜和中空纤维膜密合的工序进行说明。该工序可以通过除去薄膜内的空气来进行。首先，使薄膜处于仅部分开口的状态以使空气易于除去。这一点可以通过对除薄膜的部分外周外的周围进行粘合或融合的方法来实施，但特别优选上述那样在收纳中空纤维膜过滤元件之前预先对周围进行粘合或融合来制成袋状的方法。作为除去薄膜内空气的方法，可以举出：由开口部吸引除去空气的方法；将中空纤维膜过滤元件连同收纳该元件的薄膜一起沉入水中，利用水压将薄膜内的空气挤到薄膜外来除去的方法。后者的方法中，将薄膜的开口部以外的部分沉入水中，使开口部向大气开放，以使空气能够从开口部排出，并使水不会进入薄膜内。并且，在前者的方法中通过抽吸进行减压时，使绝对压力为95kPa以下，优选为40kPa～90kPa的范围，特别优选70kPa～90kPa的范围。绝对压力为95kPa以下时，则薄膜与中空纤维膜相密合而能够发挥本发明的效果，特别是为90kPa以下时，能够更可靠地密合，同时，即使假设在长期保存时多少渗入一些气体也能够保持密合状态。绝对压力为40kPa以上时，薄膜不会因压力而塑性变形并引起强度的降低，能够长期地保持良好的状态。并且，若绝对压力为70kPa以上，则在中空纤维膜处于湿润状态时，不会由于中空纤维膜内的湿润液发生气化而导致膜的性能降低。

如上述那样除去薄膜内的空气使中空纤维膜与薄膜成为密合状态后，在保持该状态的条件下密封薄膜。密封时，优选在持续进行除去薄膜内的空气的操作的同时进行密封作业，因为这样可以在中空纤维膜与薄膜保持密合状态的条件下进行密封。作为密封方法，薄膜由聚乙烯等热融合性材料构成的情况下，可以举出通过加热薄膜的开口部并进行加压来进行融合的方法(下文中省略为热封法)作为特别优选的方法。并且，作为其他方法，也可以采用以粘合剂粘合薄膜开口部的方法。

收纳于两层以上的薄膜并密封的情况下，可以采用：(a)收纳于每一层薄膜内时进行密封操作的方法；或是(b)收纳于两层以上的薄膜内后，对几层一起进行密封操作的方法；(c)收纳于两层以上的薄膜内后，对所有的薄膜一起进行密封操作的方法。特别优选(a)的方法，因为这样可以使中空纤维膜与薄膜、以及两层以上的薄膜彼此更可靠地密合。

使中空纤维膜处于湿润状态的工序如下。

中空纤维膜的材料由亲水性材料构成时，可以通过将中空纤维膜浸于水中等单纯与水相接触的方法来达到湿润状态。另一方面，中空纤维膜的材料由疏水性材料构成时，可以通过如下方法来达到湿润状态：使中空纤维膜与醇等表面张力小的液体相接触以使该液体浸入细孔中，然后与水相接触，用水置换细孔中的液体。并且，还可以通过将中空纤维膜过滤元件浸入水中并在中空纤维膜上施加高压以使水浸渗到细孔内的方法来达到湿润状态。

此外，在封入保存液的情况中，使保存液浸渗到中空纤维膜的细孔内的方法是适宜的。作为浸渗保存液的方法，可以使用如下方法：在上述使之处于湿润状态的方法中使用保存液代替水的方法；以上述方法达到湿润状态后与保存液相接触使之与水置换的方法。

如上述那样使中空纤维膜处于湿润状态后，排出该中空纤维膜过滤元件上附着的多余的液体。对排出附着水的方法没有特别限定，但最好选择不会使细孔内含浸的液体流出的方法和条件。例如，可以举出：(a)在空气中静置，依靠重力作用排出附着液的方法；(b)旋转中空纤维膜过滤元件，依靠离心力的作用排出附着液的方法；(c)向中空纤维膜过滤元件上喷射高湿度空气，依靠风力的作用排出附着液的方法等。可以通过选择此时的条件调节到所优选的含量。例如，若为上述(a)的方法，可以通过适当选择静置时间来调节到所优选的含量；若为上述(b)的方法，可以通过适当选择旋转速度和旋转时间来调节到所优选的含量；若为上述(c)的方法，可以通过适当选择所喷射的空气的流速、流量和时间来调节到所优选的含量。

上述的使之处于湿润状态的操作，既可以是在专门用于储存液体的水槽内使中空纤维膜与液体相接触的方法，也可以是将中空纤维膜过滤元件装进薄膜内后在该薄膜内与液体相接触的方法。

实施例

下面对本发明的实施例进行说明，但本发明不受这些实施例的限定。

[中空纤维膜过滤元件的制造]

在实施例1～9和比较例1、2中使用的中空纤维膜过滤元件如下制造。

使用3300根外径1.2mm、内径0.6mm、长2160mm、细孔率70％的中空纤维膜1，该中空纤维膜1是聚偏二氟乙烯制的细孔径0.1μm的微滤膜。并且，作为固定中空纤维膜束来制备过滤元件的部件，使用内径155mm、高70mm的顶部端头2和内径140mm、高88mm的底部圆环3，并使用2根直径13mm、长2080mm的支撑棒作为连结该顶部端头2和底部圆环3的支柱8。另外，顶部端头2上一体设置有内径140mm、深35mm的注射成型用瓶(图中未示出)。并且，在底部圆环内，在88mm的高度中，在高38mm的地方以隔板隔开，该隔板相对于高度方向是垂直的，由此设置出用于形成膜固定部的区域。另外，所述隔板上设有24个直径为11mm的贯通孔6’。

首先，在注型夹具上固定顶部端头2、底部圆环3和支撑棒。注型夹具在中央部具有束盛接部，在一端具有用于固定顶部端头2的端头固定部，在另一端具有用于固定底部圆环3的圆环固定部，所述束盛接部用于收纳中空纤维膜束的截面呈U字形，长度为1800mm。束盛接部、端头固定部和圆环固定部在基板上形成一体。

将距一端5mm的中空部分封堵后，在各中空纤维膜分散开的状态下，分成每束110根的30束中空纤维膜束。将各束的中空部分被封堵的一侧插入具有30个直径17mm的孔的多孔板(直径150mm、厚10mm)中，将该多孔板装入顶部端头2内。并且，将中空部分保持开口状态的一侧的端部装入底部圆环内。

接着，将24根直径11mm、长70mm的聚乙烯制贯通孔成型栓穿过设于底部圆环3上的(图中仅示出一部分)贯通孔6’，插入中空纤维膜束内。此时，在底部圆环侧的中空纤维膜束内预先插入圆柱状的隔离物(该隔离物的外径70mm、长800mm，其是通过将厚度为1mm的发泡聚乙烯片卷曲成型而成的)，以使中空纤维膜在底部圆环内均等地分散。另外，该贯通孔成型栓是在一侧具有直径15mm、厚2mm的凸缘部的棒状物，凸缘部与底部圆环内的隔板抵接。

之后，用布包覆中空纤维膜束的周围，在布外面用带子连同注型夹具的束盛接部一起缠绕固定。然后，将该注型夹具安装在离心粘合用架台上。

以注入软管连结设置于上述离心粘合用架台上的注型剂罐与设置于顶部端头2上的注射成型用瓶及底部圆环3。向该注型剂罐内装入注型剂(双液混合型聚氨酯树脂的混合物)。然后，以177rpm的速度旋转离心粘合用架台，以使膜固定部形成区域受到35G的离心力。旋转开始90分钟后停止旋转，将注型夹具从离心粘合用架台上取下。将注射成型用瓶与注入软管相连结的部分和底部圆环与注入软管相连结的部分切下。将其在50℃的干燥机内加热24小时。之后，在注射成型用瓶和顶部端头2的边界附近切断，使中空纤维膜开口。

之后解开带子，从注型夹具中取出中空纤维膜束经固定的过滤元件，取下插在底部圆环侧的中空纤维膜束内的隔离物。并且，将插在底部圆环3内的所有的贯通孔成型栓拔出。由此在底部圆环侧的端部固定部上形成直径为11mm的贯通孔。

通过上述操作，得到了外压式中空纤维膜过滤元件，其中，中空纤维膜束的一个端部在分割为30小束的状态下固定在顶部端头2上，另一个的端部在中空纤维膜1根根地分散开的状态下固定在底部圆环3上。该过滤元件的膜有效长度为2000mm、膜面积为25m²。并且，顶部端头的端部固定部上的中空纤维膜束的外周与顶部端头的外周相差11mm，底部圆环的端部固定部上的中空纤维膜束的外周与底部圆环的外周相差5mm。

[中空纤维膜过滤元件的湿润化处理]

在将中空纤维膜过滤元件浸渍于60重量％的乙醇水溶液中的状态下，进行30分钟抽滤，使细孔内充满所述水溶液。接着，在浸渍于流水中的状态下抽滤30分钟，使细孔内被水置换。

[中空纤维膜过滤元件的纯水透水量的测定]

对中空纤维膜过滤元件进行湿润化处理后，在顶部端头上借助圆型环气密连接带有管嘴的盖子，浸入装满纯水的水槽中。在该管嘴处进行抽吸以使压力达到-0.03MPa(表压)，对透过中空纤维膜的水的流量进行测定。另外，将测定时的水温调节至25℃。

对以上述方法制造的中空纤维膜过滤元件进行了测定，结果为3.3m³/h。

[保存液的含有容积的测定]

首先，切断中空纤维膜过滤元件包装体的薄膜，回收流到薄膜内的保存液，测定其容积Vz(l)。接着，将中空纤维膜过滤元件由薄膜内取出，测定重量Wa(kg)。之后，将中空纤维膜过滤元件浸入水中，用水置换保存液后，在干燥机中加热中空纤维膜过滤元件进行干燥。然后，测定干燥后的中空纤维膜过滤元件的重量Wc(kg)。置换后的水的密度为1.0g/ml，按照下式(1)求出含有容积Vt(l)。

Vt＝(Wa-Wc)/1.0+Vz …(1)

另外，适当地在渗漏试验或外观检查的间隙中进行了上述各项测定。

[中空纤维膜过滤元件包装体的运输试验]

在横放的状态下将中空纤维膜过滤元件包装体装入纸壳箱中，用卡车运输2000km。之后，取出中空纤维膜过滤元件，进行外观检查和渗漏试验。

另外，将实施例1～10和比较例1～3的包装体装在同样的卡车上进行了运输试验。

[中空纤维膜过滤元件的渗漏试验]

在中空纤维膜过滤元件顶部端头上隔着圆型环气密连接带有管嘴的盖子，浸入水中。在中空纤维膜过滤元件完全浸于水中的状态下，以0.1MPa的表压由该管嘴压入空气，肉眼观察是否有气泡从中空纤维膜中逸出。连续地有气泡逸出时，即判断为“有渗漏”。

[实施例1]

实施例1给出如下的例子：使用厚1.3mm的发泡聚乙烯片作为缓冲材料，使用含有聚偏二氯乙烯层和低密度聚乙烯层的多层薄膜(旭化成制，商品名“バリアロン-S，P型”)作为阻气性多层薄膜，使用厚200μm的低密度聚乙烯制薄膜作为保护薄膜。该多层薄膜的厚度为50μm，依照ASTM-F1249(38℃，90％RH)的方法测定的透湿度为6g/(m²·天)。预先分别对阻气性薄膜和保护薄膜的两个长边和一个短边进行热封，成型为袋状。

在如上述那样制造的中空纤维膜过滤元件的底部圆环的全部外周部和由底部圆环到距其200mm部分的中空纤维膜束外周缠绕3层缓冲材料，并以胶带固定。

接着，将该中空纤维膜过滤元件装入制成袋状的阻气性多层薄膜中，由开口部插入抽吸管嘴，抽吸内部的空气，减压直至该薄膜与中空纤维膜束外周相密合。此时抽吸管嘴处的绝对压力为60kPa。拔下抽吸管嘴后立即以10mm的宽度将该薄膜的开口侧端部热融合，从而密封。进而，将该包装体装入保护薄膜中，与上述相同地减压至绝对压力为60kPa后，以10mm的宽度将该薄膜的开口侧端部热融合，从而密封。由此得到中空纤维膜过滤元件的包装体。

该中空纤维膜过滤元件的包装体中，在中空纤维膜的95％以上的长度方向上的范围中，中空纤维膜束外周部与阻气性薄膜或缓冲材料相密合，在距顶部端头端约30mm的范围内中空纤维膜束外周与阻气性薄膜没有密合。另外，顶部端头端与中空纤维膜束外周的粗细差距较大，由于薄膜无法顺应该差距部分而成为没有密合的状态。

在横放的状态下将该中空纤维膜过滤元件包装体装入纸壳箱，用卡车进行了运输试验。行车2000km后进行渗漏检查，发现没有出现渗漏。并且，对中空纤维膜束外周上的中空纤维膜进行了仔细的观察，发现完全没有出现部分凹陷或伤痕之类的异常。

对该中空纤维膜过滤元件进行湿润化处理，测定了纯水透水量，结果为3.2m³/h，与刚制造完的中空纤维膜过滤元件的测定值没有显著性差异。

[实施例2]

首先，在用缓冲材料包裹底部圆环侧前，按照上述方法用纯水处理中空纤维膜过滤元件使其处于湿润状态，然后在25℃-70％RH的环境下竖置状态下静置30分钟。除了使用中空纤维膜处于湿润状态的过滤元件，并将收纳于阻气性多层薄膜内时和收纳于保护薄膜内时各薄膜内的减压操作的绝对压力改为85kPa进行包装以外，与实施例1同样地操作，制造2根中空纤维膜过滤元件包装体。该中空纤维膜过滤元件的包装体中，在中空纤维膜的95％以上的长度方向上的范围中，中空纤维膜束外周部与阻气性薄膜或缓冲材料相密合，在距顶部端头端约30mm的范围内中空纤维膜束外周与阻气性薄膜没有密合。

对上述2根包装体进行了运输试验。

将2根中的1根开封，回收薄膜中的液体，测定容积Vz。接着，从薄膜内取出中空纤维膜过滤元件测定重量Wa。之后实施渗漏检查，发现没有渗漏。并且，对中空纤维膜束外周上的中空纤维膜进行了仔细的观察，发现完全没有出现部分凹陷或伤痕之类的异常。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行了测定，结果为3.4m³/h，与刚制造完的中空纤维膜过滤元件的测定值没有显著性差异。

然后在干燥机内加热干燥该中空纤维膜过滤元件，测定干燥状态下的重量Wc。根据上述式(1)由这些测定值和水的密度(1.0g/ml)求出含有容积，计算其与可保有容积的比，结果为1.1倍。

剩下的1根在室温下保存6个月后开封，回收薄膜中的液体，测定容积Vz。接着，从薄膜内取出中空纤维膜过滤元件测定重量Wa。之后实施渗漏检查，发现没有渗漏。并且，对中空纤维膜束外周上的中空纤维膜进行了仔细的观察，发现完全没有出现部分凹陷或伤痕之类的异常。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行了测定，结果为3.3m³/h，与保存前的中空纤维膜过滤元件的测定值没有显著性差异。

然后在干燥机内加热干燥该中空纤维膜过滤元件，测定干燥状态下的重量Wc。由这些测定值和水的密度(1.0g/ml)求出含有容积，计算其与可保有容积的比，结果与上述相同，为1.1倍。

[实施例3]

使用厚2.3mm的气泡片材作为缓冲材料，使用含有乙烯乙烯基醇共聚物层、尼龙层和低密度聚乙烯层的多层薄膜(四国化成制，商品名“キヤンズフイルム，G型”)作为阻气性多层薄膜。该多层薄膜的厚度为80μm，依照ASTM-F1249(38℃，90％RH)的方法测定的透湿度为8g/(m²·天)。另外，中空纤维膜的湿润处理中，静置时间为15分钟，除此以外，与实施例2同样地进行操作。并且，使用与实施例1同样的保护薄膜。预先分别对阻气性薄膜和保护薄膜的两个长边和一个短边进行热封，成型为袋状。

在经湿润处理的中空纤维膜过滤元件的底部圆环的全部外周部和由底部圆环到距其200mm部分的中空纤维膜束外周缠绕2层缓冲材料，并以胶带固定。

接着，将该中空纤维膜过滤元件装入制成袋状的阻气性多层薄膜中，再装入保护薄膜中。由阻气性多层薄膜的开口部插入抽吸管嘴，抽吸内部的空气，减压直至该薄膜与中空纤维膜束外周相密合。此时抽吸管嘴处的绝对压力为85kPa。拔下抽吸管嘴后立即以10mm的宽度将阻气性多层薄膜的开口侧端部热融合，从而密封。之后由保护薄膜的开口部插入抽吸管嘴，抽吸内部的空气，减压直至该薄膜与阻气性薄膜相密合。此时抽吸管嘴处的绝对压力为85kPa。拔下抽吸管嘴后立即以10mm的宽度将保护薄膜的开口侧端部热融合，从而密封。按照这样的方法制造出2根中空纤维膜过滤元件的包装体。

该中空纤维膜过滤元件的包装体中，在中空纤维膜的95％以上的长度方向上的范围中，中空纤维膜束外周部与阻气性薄膜或缓冲材料相密合，在距顶部端头端约50mm的范围内中空纤维膜束外周与阻气性薄膜没有密合。

与实施例1同时对上述2根包装体进行了运输试验。

与实施例2同样地操作，在运输试验刚结束后对1根进行渗漏试验，发现没有渗漏。并且，对中空纤维膜束外周上的中空纤维膜进行了仔细的观察，发现完全没有出现部分凹陷或伤痕之类的异常。

并且，与实施例2同样地测定液体的含有容积，计算其与可保有容积的比，结果为1.2倍。

另外，剩下的1根与实施例2同时保存6个月。保存后进行渗漏试验，发现没有渗漏。并且，与上述同样地对中空纤维膜的外观进行了仔细的观察，发现完全没有出现部分凹陷或伤痕之类的异常。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行测定，结果为3.2m³/h，与保存前的中空纤维膜过滤元件的测定值没有显著性差异。

并且，与实施例2同样地测定液体的含有容积，计算其与可保有容积的比，结果与上述相同，为1.2倍。

[实施例4]

除使用65重量％的甘油水溶液作为保存液，并将各薄膜内进行的减压操作的绝对压力改为80kPa以外，与实施例2同样地操作，制造2根包装体。该中空纤维膜过滤元件的包装体中，在中空纤维膜的95％以上的长度方向上的范围中，中空纤维膜束外周部与阻气性薄膜或缓冲材料相密合，在距顶部端头端约30mm的范围内中空纤维膜束外周与阻气性薄膜没有密合。

对上述2根包装体进行了运输试验。

与实施例2同样地操作，在运输试验刚结束后对1根进行了渗漏试验，发现没有渗漏。并且，对中空纤维膜束外周上的中空纤维膜进行了仔细的观察，发现完全没有出现部分凹陷或伤痕之类的异常。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行了测定，结果为3.3m³/h，与刚制造完的中空纤维膜过滤元件的测定值相同。

并且，与实施例2同样地测定液体的含有容积，计算其与可保有容积的比，结果为1.5倍。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行了测定，结果为3.4m³/h，与保存前的中空纤维膜过滤元件的测定值没有显著性差异。

并且，与实施例2同样地测定液体的含有容积，计算其与可保有容积的比，结果与上述相同，为1.5倍。

[实施例5]

使用30重量％的氯化钙水溶液作为保存液，在25℃、湿度40％RH的环境下静置4小时进行湿润化处理，并将各薄膜内进行的减压操作的绝对压力改为80kPa，除此以外，与实施例2同样地操作，制造2根包装体。该中空纤维膜过滤元件的包装体中，在中空纤维膜的95％以上的长度方向上的范围中，中空纤维膜束外周部与阻气性薄膜或缓冲材料相密合，在距顶部端头端约30mm的范围内中空纤维膜束外周与阻气性薄膜没有密合。

对上述2根包装体进行了运输试验。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行了测定，结果为3.2m³/h，与刚制造完的中空纤维膜过滤元件的测定值没有显著性差异。

并且，与实施例2同样地测定液体的含有容积，计算其与可保有容积的比，结果为0.8倍。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行了测定，结果为3.2m³/h，与保存前的中空纤维膜过滤元件的测定值相同。

并且，与实施例2同样地测定液体的含有容积，计算其与可保有容积的比，结果与上述相同，为0.8倍。

[实施例6]

实施例6给出了使用含有6-尼龙层和低密度聚乙烯层的多层薄膜(Ozaki Fine Chemical Co.制，商品名“トリプルナイロン”)作为阻气性薄膜、不使用保护薄膜的例子。该多层薄膜的厚度为100μm，依照ASTM-F1249(38℃，90％ RH)的方法测定的透湿度为8g/(m²·天)。由该多层薄膜制成的阻气性薄膜通过预先在管状的开口端的一侧进行热封而成型为袋状。

除了将阻气性薄膜内进行的减压操作的压力改为50kPa以外，与实施例1同样地得到了包装体。

该中空纤维膜过滤元件的包装体中，在中空纤维膜的80％以上的长度方向上的范围中，中空纤维膜束外周部与阻气性薄膜或缓冲材料相密合，在距顶部端头端约30mm的范围内中空纤维膜束外周与阻气性薄膜没有密合。

与实施例1同样地对该中空纤维膜过滤元件包装体利用卡车进行了运输试验。行车2000km后，进行渗漏试验，发现没有渗漏。并且，对中空纤维膜束外周上的中空纤维膜进行了仔细的观察，发现完全没有出现部分凹陷或伤痕之类的异常。

对该中空纤维膜过滤元件进行湿润化处理，测定纯水透水量，结果为3.2m³/h，与刚制造完的中空纤维膜过滤元件的测定值没有显著性差异。

[实施例7]

实施例7给出了使用厚度为5mm的具有连续气泡结构的海绵片作为缓冲材料的例子。

作为保存液，使用65重量％的甘油水溶液，除此以外，与实施例2同样地对中空纤维膜过滤元件进行了湿润化处理。在该中空纤维膜过滤元件的底部圆环全部外周部和由底部圆环起200mm部分的中空纤维膜束外周上缠绕3层所述缓冲材料，用胶带固定。然后，除了将对各薄膜内实施减压操作时的绝对压力改为80kPa以外，与实施例2同样地制造2根包装体。

该中空纤维膜过滤元件的包装体中，在中空纤维膜的95％以上的长度方向上的范围中，中空纤维膜束外周部与阻气性薄膜或缓冲材料相密合，在距顶部端头端约30mm的范围内中空纤维膜束外周与阻气性薄膜没有密合。

对上述2根包装体进行了运输试验。

对于1根，与实施例2同样地在刚进行完运输试验后立刻进行了渗漏试验，没有发现渗漏。并且，对中空纤维膜束外周上的中空纤维膜进行了仔细的观察，发现完全没有出现部分凹陷或伤痕之类的异常。

进而，对于剩下的1根，与实施例2同时保存了6个月。保存后进行了渗漏试验，没有发现渗漏。并且，与上述相同地对中空纤维膜的外观进行了详细的观察，结果完全没有出现伤痕，仅出现部分轻微的凹陷，是被认为实用上不存在问题的状态。另外，由包装体中取出后的缓冲材料发生了塑性变形，厚度变薄。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行测定，结果为3.3m³/h，与保存前的中空纤维膜过滤元件的测定值相同。

[实施例8]

实施例8给出了使用发泡聚乙烯制的成型体作为缓冲材料配置在中空纤维膜束外周的例子。该成型体是将内径120mm、外径150mm、长300mm的圆筒沿长度方向分成两半后的产物，将两个对在一起就成为圆筒状。

作为保存液，使用65重量％的甘油水溶液，除此以外，与实施例2同样地对中空纤维膜过滤元件进行了湿润化处理。在由距离该中空纤维膜过滤元件的底部圆环侧端部固定部的分界面50mm的位置到距离350mm的部分的中空纤维膜束的外周扣上2个所述成型体，在所形成的圆筒中收纳中空纤维膜束后，用胶带固定2个缓冲材料。此时，使支柱8位于2个成型体的交合处。然后，除了将对各薄膜内实施减压操作时的绝对压力改为80kPa以外，与实施例2同样地制造2根包装体。

该中空纤维膜过滤元件的包装体中，在中空纤维膜的70％以上的长度方向上的范围中，中空纤维膜束外周部与阻气性薄膜相密合，在距顶部端头端约30mm的范围内中空纤维膜束外周与阻气性薄膜没有密合。

对上述2根包装体进行了运输试验。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行测定，结果为3.3m³/h，与刚制造完的中空纤维膜过滤元件的测定值相同。

进而，对于剩下的1根，与实施例2同时保存了6个月。保存后进行了渗漏试验，没有发现渗漏。并且，与上述同样地对中空纤维膜的外观进行了仔细的观察，发现完全没有出现部分凹陷或伤痕之类的异常。

[实施例9]

实施例9给出了使用发泡聚乙烯制的成型为外径70mm、全长500mm的成型体作为缓冲材料配置在中空纤维膜束内部的例子。该成型体是两端呈现外径为70mm的半球状的圆柱状，重量约为80g，非常轻。

作为保存液，使用65重量％的甘油水溶液，除此以外，与实施例2同样地对中空纤维膜过滤元件进行湿润化处理。在中空纤维膜束的中央部插入所述成型体，以使该成型体的端部位于距离所述中空纤维膜过滤元件的底部圆环侧端部固定部的分界面50mm的位置。插入时，注意不要刮到中空纤维膜使其受损。然后，除了将对各薄膜内实施减压操作时的绝对压力改为80kPa以外，与实施例2同样地制造2根包装体。

该中空纤维膜过滤元件的包装体中，在中空纤维膜的95％以上的长度方向上的范围中，中空纤维膜束外周部与阻气性薄膜相密合，在距顶部端头端约30mm的范围内中空纤维膜束外周与阻气性薄膜没有密合。

对上述2根包装体进行了运输试验。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行测定，结果为3.4m³/h，与保存前的中空纤维膜过滤元件的测定值没有显著性差异。

[实施例10]

实施例10给出了不使用缓冲材料而使中空纤维膜与薄膜密合后进行包装的例子。

首先，如下制造中空纤维膜过滤元件。

使用3300根外径1.2mm、内径0.6mm、长2160mm、细孔率70％的中空纤维膜1，该中空纤维膜1是聚偏二氟乙烯制的细孔径0.1μm的微滤膜。并且，作为固定中空纤维膜束来制备过滤元件的部件，使用内径155mm、高70mm的顶部端头2和内径150mm、高88mm的底部圆环3，并使用2根直径13mm、长2080mm的支撑棒作为连结该顶部端头2和底部圆环3的支柱8。另外，顶部端头2上一体设置有内径150mm、深35mm的注射成型用瓶(图中未示出)。并且，在底部圆环内，在88mm的高度中，在高38mm的地方以隔板隔开，该隔板相对于高度方向是垂直的，由此设置出用于形成膜固定部的区域。另外，所述隔板上以中心距离为15～20mm的间隔设有19个直径为11mm的贯通孔6’。

首先，在实施例1～9的中空纤维膜过滤元件的制造中使用过的注型夹具上固定顶部端头2、底部圆环3和支撑棒。穿过设于底部圆环3上的贯通孔6’，插入19根直径11mm、长70mm的聚乙烯制贯通孔成型栓。另外，该贯通孔成型栓与用于实施例1～9的中空纤维膜过滤元件的制造的成型栓相同，使凸缘部与底部圆环内的隔板抵接。

将距一端5mm的中空部分封堵后，在各中空纤维膜分散开的状态下，分成每束110根的30束中空纤维膜束，用宽5mm的胶带固定其端部。将各束的中空部分被封堵的一侧插入具有30个直径17mm的孔的多孔板(直径150mm、厚10mm)中，将该多孔板装入顶部端头2内。

接着，将110根的小束的中空部分开口的一侧插入底部圆环3的贯通孔成型栓之间，进行配置以使30束在底部圆环内大致均匀地分散开。此时，将厚度为1mm的发泡聚乙烯片缠绕成型为圆柱状的隔离物(外径70mm、长800mm)，预先将其插入底部圆环侧的中空纤维膜束内。

之后，与实施例1～9的中空纤维膜过滤元件的制造相同地制造中空纤维膜过滤元件。

通过上述操作，得到了外压型的中空纤维膜过滤元件，其中，中空纤维膜束的一个端部在分割为30小束的状态下固定在顶部端头2上，另一个端部同样地在分割为30小束的状态下固定在底部圆环3上。该过滤元件的膜有效长度为2000mm、膜面积为25m²。并且，顶部端头的端部固定部上的中空纤维膜束的外周与顶部端头的外周相差11mm，底部圆环的端部固定部上的中空纤维膜束的外周与底部圆环的外周相差5mm。

接着，作为保存液，使用65重量％的甘油水溶液，除此以外，与实施例2同样地对中空纤维膜过滤元件进行了湿润化处理。

之后，将该中空纤维膜过滤元件收纳于与实施例2相同的2种薄膜中，除了将对各薄膜内实施减压操作时的绝对压力改为80kPa以外，与实施例2同样地制造2根包装体。另外，该包装体中没有使用缓冲材料。

对上述2根包装体进行了运输试验。

对于1根，与实施例2同样地在刚进行完运输试验后立刻进行了渗漏试验，没有发现渗漏。并且，与上述相同地对中空纤维膜的外观进行了详细的观察，结果完全没有出现伤痕，仅出现部分轻微的凹陷，是被认为实用上不存在问题的状态。

进而，对于剩下的1根，与实施例2同时保存了6个月。保存后进行了渗漏试验，没有发现渗漏。并且，与上述相同地对中空纤维膜的外观进行了详细的观察，结果完全没有出现伤痕，仅出现部分轻微的凹陷，是被认为实用上不存在问题的状态。

如本实施例那样，中空纤维膜以小束的状态固定的情况下，也可以不使用缓冲材料。通常制成10根～300根的小束即可，优选制成20根～150根的小束。

[比较例1]

不使用缓冲材料和阻气性薄膜，在不进行除去薄膜内空气的操作的情况下进行密封，除此以外，与实施例1同样地操作，制造1根包装体。该包装体内，中空纤维膜与薄膜不相密合，成为中空纤维膜能够容易地移动的状态。

对该包装体进行了运输试验。

与实施例1同样地进行了渗漏试验，确认到4处存在渗漏。对该渗漏部位进行观察，发现中空纤维膜束外周上的4根中空纤维膜在底部圆环端断裂。并且，中空纤维膜束外周上的中空纤维膜中，确认到15处凹陷的部分。

[比较例2]

不使用阻气性薄膜，在不进行除去薄膜内空气的操作的情况下进行密封，除此以外，与实施例2同样地操作，制造了2根包装体。该包装体内，中空纤维膜与薄膜不相密合，成为中空纤维膜能够容易地移动的状态。

对该包装体进行了运输试验。

与实施例2同样地对1根进行了渗漏试验，发现没有渗漏。对中空纤维膜的外观进行仔细的观察，确认到7处凹陷的部分。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行测定，结果为3.2m³/h，与刚制造完的中空纤维膜过滤元件的测定值没有显著性差异。

并且，与实施例2同样地测定液体的含有容积，计算其与可保有容积的比，结果为1.1倍。

另外，剩下的1根与实施例2同时保存6个月。保存后进行了渗漏试验，发现由中空纤维膜的多个部位(数不清)连续产生气泡。对中空纤维膜进行了观察，没有特别发现断裂的部位，但确认到7处凹陷的部分。

接着，对该中空纤维膜过滤元件的纯水透水量进行测定，结果为2.2m³/h，与保存前的中空纤维膜过滤元件的测定值相比明显降低。

将该中空纤维膜过滤元件浸入60重量％的乙醇水溶液中进行湿润处理后，再次进行渗漏试验，结果完全没有产生气泡。由该结果和纯水透水量的结果可以判断，上述渗漏试验中产生的气泡是由于细孔内的液体流失所导致的现象。即，认为中空纤维膜在6个月的保存中变干。

并且，与实施例2同样地测定液体的含有容积，计算其与可保有容积的比，结果与上述相同，为1.1倍。

[比较例3]

除了没有进行除去各薄膜内的空气的操作外，与实施例10同样地操作，制造2根包装体。该包装体内，中空纤维膜与薄膜不密合，成为中空纤维膜能够容易地移动的状态。

对该包装体进行了运输试验。

与实施例2同样地对1根进行了渗漏试验，确认到1处存在渗漏。

对中空纤维膜的外观仔细地进行了观察，发现中空纤维膜束外周上的1根中空纤维膜在底部圆环端断裂。并且，在中空纤维膜束外周的中空纤维膜上，确认到8处凹陷的部分。另外，与实施例2同样地测定液体的含有容积，计算其与可保有容积的比，结果为1.5倍。

进而，同样地对剩下的1根进行了渗漏试验，确认到2处存在渗漏。对中空纤维膜的外观进行仔细观察，发现中空纤维膜束外周上的2根中空纤维膜在底部圆环端断裂。并且，在中空纤维膜束外周的中空纤维膜上，确认到10处凹陷的部分。

产业上的可利用性

本发明的包装体在运输、处理或保管中不会使中空纤维膜损伤，并且，在中空纤维膜被保存液润湿的情况下，中空纤维膜不会损伤且不会导致性能降低，因此，本发明的包装体作为尤其是像用于膜生物反应器法的中空纤维膜过滤元件那样的浸入式中空纤维膜过滤元件的包装体是有用的。

Claims

1.一种中空纤维膜过滤元件的包装体，该包装体以至少一层薄膜包裹浸入式中空纤维膜过滤元件，所述浸入式中空纤维膜过滤元件具有由多条中空纤维膜构成的中空纤维膜束的至少一个端部被注型剂所固定的端部固定部，所述包装体的特征在于，在至少一个端部固定部处，薄膜在薄膜与中空纤维膜的至少一部分相密合的状态下密封。

2.如权利要求1所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，该包装体由所述中空纤维膜过滤元件、包裹该中空纤维膜过滤元件的至少一层薄膜以及缓冲材料构成，在至少一个端部固定部处，所述缓冲材料配置在薄膜与中空纤维膜过滤元件之间从而能够避免中空纤维膜的损伤。

3.如权利要求1所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，该包装体由所述中空纤维膜过滤元件、包裹该中空纤维膜过滤元件的至少一层薄膜以及缓冲材料构成，在至少一个端部固定部处，于端部固定部与中空纤维膜的分界部分外周，所述缓冲材料配置在端部固定部或端部固定部包围部件与薄膜之间。

4.如权利要求2或3所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述缓冲材料具有独立空间内包结构。

5.如权利要求2或3所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述缓冲材料由泡沫片材或气泡片材构成。

6.如权利要求1～3任一项所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述包裹中空纤维膜过滤元件的薄膜为两层以上，该薄膜的至少一层包括阻气性薄膜。

7.如权利要求1～3任一项所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述包裹中空纤维膜过滤元件的薄膜为两层以上，该薄膜包括阻气性薄膜和保护薄膜，阻气性薄膜与中空纤维膜相密合，进而阻气性薄膜与保护薄膜相密合。

8.如权利要求6所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述阻气性薄膜的厚度为0.03mm～0.1mm。

9.如权利要求7所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述阻气性薄膜的厚度为0.03mm～0.1mm。

10.如权利要求8所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述阻气性薄膜为至少含有阻气层和热融合层的多层薄膜。

11.如权利要求7所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述保护薄膜的厚度为0.1mm～0.3mm。

12.如权利要求1～3任一项所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，密封后的薄膜内为减压状态。

13.如权利要求1～3任一项所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，所述中空纤维膜过滤元件在中空纤维膜内的细孔部含有水或水溶液。

14.如权利要求13所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，水或水溶液的含有容积为中空纤维膜的可保有容积的0.8倍～1.5倍。

15.如权利要求1所述的中空纤维膜过滤元件的包装体，其中，两个端部固定部以由10～300根中空纤维膜构成的小束的形式固定。

16.权利要求1所述的中空纤维膜过滤元件包装体的制造方法，其特征在于，对具有由多条中空纤维膜构成的中空纤维膜束的至少一个端部被注型剂所固定的端部固定部的浸入式中空纤维膜过滤元件进行包装时，包括如下工序：将中空纤维膜过滤元件装入薄膜内的工序；除去薄膜内的空气，使中空纤维膜与薄膜呈密合状态，在保持该状态的同时进行密封的工序。

17.权利要求2或3所述的中空纤维膜过滤元件包装体的制造方法，其特征在于，对具有由多条中空纤维膜构成的中空纤维膜束的至少一个端部被注型剂所固定的端部固定部的浸入式中空纤维膜过滤元件进行包装时，包括如下工序：(A)用缓冲材料对中空纤维膜过滤元件至少一侧的端部固定部与中空纤维膜的分界部分的外周进行包围的工序，(B)将中空纤维膜过滤元件装入阻气性薄膜内的工序，(C)将中空纤维膜过滤元件装入保护薄膜内的工序，(D)除去薄膜内的空气，使中空纤维膜与薄膜呈密合状态，在保持该状态的同时进行密封的工序。

18.如权利要求17所述的中空纤维膜过滤元件包装体的制造方法，其中，该制造方法在进行上述(A)～(D)的工序前包括工序(E)：使中空纤维膜过滤元件中含有水或水溶液，并且，所述制造方法使中空纤维膜过滤元件中含有水或水溶液以使所述水或水溶液的含有容积为中空纤维膜的可保有容积的0.8倍～1.5倍。