CN101478845B - 导辊推拉式感应加热器用于大型轴承加热的方法 - Google Patents
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Abstract
一种导辊推拉式感应加热器用于大型轴承加热的方法，当轴承8需加热时，先将导辊架5上的推拉杆7向右拉动带动轭铁1也向右移动，直至轭铁移至导辊6上，再将轴承立放在托架3上，再推动推拉杆带动轭铁穿过轴承内圈移至在U型铁芯2两个立柱水平端面上，U型铁芯与轭铁构成磁通回路，此时接通线圈4电源，线圈电流在闭合磁路中产生磁通量，这时轴承相当于变压器的次边短路环，就会产生大量的热量；当轴承加热温度达到规定值时，切断线圈电源，磁通回路磁通量消失，停止对轴承的加热，拉动推拉杆使轭铁向右移动，直到轭铁全部落到导辊上后再吊出轴承用于热装。利用本发明的方法可以极大提高操作人员的工作效率及安全，减少劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于轴承装配技术领域，特别涉及到一种导辊推拉式感应加热器用于大型轴承加热的方法。
背景技术
在机床设备的生产制造或修理过程中，常常是要对机床进行轴承安装，轴承的内径与轴之间的机械配合有技术规定和要求，对于过盈配合方式的机械配合，以往轴承是以油加热或通用感应加热，使其受热膨胀，轴承内径尺寸增大后，然后装配到机床的轴上，当轴承冷却后轴承的内径尺寸收缩，内圈与轴紧密配合，达到轴承热装配的目的。
而大型轴承特点是轴承体积大，质量大，不宜搬动和取放，因而热装配加热设备-感应加热器功率和体积也大，不同于中小型轴承用通用感应加热器那样方便取放。
大型轴承感应加热是先将被加轴承并立于U型铁芯的两立柱之间，轭铁从轴承内圈穿过，并平落在U型铁芯立柱端面上，形成一个闭合的磁路，当轴承感应加热器通电后电磁线圈有电流流过，闭合回路就会产生磁通量，轴承套圈环套在轭铁上相当于变压器次极短路会产生大量的热量，当达到轴承加热设定温度时，停电，将轭铁从轴承内圈中取出，轴承就可以从加热器上取下来与机床的轴进行热装配。
由于是要对大型轴承进行热加工，因此轴承感应加热器的轭铁又大又长，轴承热加工时，轭铁要穿过轴承内圈套，架在U型铁芯立柱端面上，加热完毕后轭铁要从轴承内圈套中抽出，由于轭铁的重量很大，完成这些工作却是件十分困难的事。
以往这种大型轴承热加工及热装配的过程是借助于天车或导轮吊架等工具来完成的。操作起来十分麻烦，工作不便费时费力，容易造成轭铁与U型铁芯立柱、被加热轴承相撞，很不安全。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种导辊推拉式感应加热器用于大型轴承加热的方法，利用该方法可以极大提高操作人员的工作效率及安全。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的导辊推拉式感应加热器用于大型轴承加热的方法是将U型铁芯固定，线圈缠绕在U型铁芯上，在U型铁芯的底部设置一托放轴承的托架以避免轴承与线圈接触；U型铁芯旁设置一导辊架，导辊架的安装方向与U型铁芯两个立柱并列一致，导辊架上水平布置并呈一定间隔有数个导辊，数个导辊组成的水平面与U型铁芯两个立柱的水平端面平行，数个导辊上安装有朝U型铁芯两个立柱方向移动的轭铁，轭铁通过螺栓固定在长方形框架推拉杆的一端；轴承需加热时，先将推拉杆向右拉动带动轭铁也向右移动，直至轭铁移至导辊上，再将轴承立放在托架上，再推动推拉杆带动轭铁穿过轴承内圈移至在U型铁芯两个立柱水平端面上，U型铁芯与轭铁构成磁通回路，此时接通线圈电源，线圈电流在闭合磁路中产生磁通量，这时轴承相当于变压器的次边短路环，就会产生大量的热量；当轴承加热温度达到规定值时，切断线圈电源，磁通回路磁通量消失，停止对轴承的加热，拉动推拉杆使轭铁向右移动，直到轭铁全部落到导辊上后再吊出轴承用于热装。
由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：
1、当被加热轴承立放在托架后，推动推拉杆，轭铁会很轻松的从轴承内圈中进入或推出。推拉杆的作用为轭铁的前后移动提供了方便，且可以掌握轭铁的出入动向，使轭铁能够平稳落在U型铁芯两个立柱水平端面上，或平稳的停留在导辊上。
2、由于导辊的作用，可以使轭铁运动平衡，操作起来轻松自如，避免了动用天车、吊架吊动造成的轭铁与轴承、U型铁芯立柱碰撞的现象。
3、本发明与天车吊架的方法相比较，设计简单、结构合理、操作便捷、安全可靠。特别是推拉杆与导辊的配合为轭铁的前后移动提供了极大地方便，轭铁很容易的从轴承内圈进入或退出，到达预置的位置，减少了工人的劳动强度，使工作效率大大提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
上述图中：1-轭铁；2-U型铁芯；3-托架；4-线圈；5-导辊架；6-导辊；7-推拉杆；8-轴承。
具体实施方式
结合图1、2，本发明的导辊推拉式感应加热器用于大型轴承加热的方法是将U型铁芯2固定，线圈4缠绕在U型铁芯2上，在U型铁芯2的底部设置一托放轴承8的托架3以避免轴承8与线圈4接触；U型铁芯2旁设置一导辊架5，导辊架5的安装方向与U型铁芯2两个立柱并列一致，导辊架5上水平布置并呈一定间隔有数个导辊6，数个导辊6组成的水平面与U型铁芯2两个立柱的水平端面平行，数个导辊6上安装有朝U型铁芯2两个立柱方向移动的轭铁1，轭铁1通过螺栓固定在长方形框架推拉杆7的一端；轴承8需加热时，先将推拉杆7向右拉动带动轭铁1也向右移动，直至轭铁1移至导辊6上，再将轴承8立放在托架3上，再推动推拉杆7带动轭铁1穿过轴承内圈移至在U型铁芯2两个立柱水平端面上，U型铁芯2与轭铁1构成磁通回路，此时接通线圈4电源，线圈4电流在闭合磁路中产生磁通量，这时轴承8相当于变压器的次边短路环，就会产生大量的热量；当轴承8加热温度达到规定值时，切断线圈4电源，磁通回路磁通量消失；停止对轴承8的加热，拉动推拉杆7使轭铁1向右移动，直到轭铁1全部落到导辊6上后再吊出轴承8用于热装。
需要对下一个轴承8加热时，其方法如上所述，循环工作而已。
本发明的导辊推拉式感应加热器是由轭铁1、U型铁芯2、托架3、线圈4、导辊架5、导辊6、推拉杆7共同构成，轭铁1方便穿过轴承8内圈或从其中退出到达合适的位置。通过有一定长度的导辊架5有效地控制轭铁1的平衡，避免因过重的轭铁1在向前或向后移动的时候造成滑落或碰撞现象，造成危险。轭铁1在数个导辊6上平稳滚动，并可方便地落在导辊架5的合适位子，也可推动轭铁1向左平稳滚动至U型铁芯2两根立柱水平端面上。
正是由于本发明的方法，使得轴承8加热过程变得更为方便简捷，节省了人力物力，增加了轴承8加热的安全系数。
Claims (1)
1.一种导辊推拉式感应加热器用于大型轴承加热的方法，其特征在于：该方法是将U型铁芯(2)固定，线圈(4)缠绕在U型铁芯(2)上，在U型铁芯(2)的底部设置一托放轴承(8)的托架(3)以避免轴承(8)与线圈(4)接触；U型铁芯(2)旁设置一导辊架(5)，导辊架(5)的安装方向与U型铁芯(2)两个立柱并排一致，导辊架(5)上水平布置并呈一定间隔有数个导辊(6)，数个导辊(6)组成的水平面与U型铁芯(2)两个立柱的水平端面平行，数个导辊(6)上安装有朝U型铁芯(2)两个立柱方向移动的轭铁(1)，轭铁(1)通过螺栓固定在长方形框架推拉杆(7)的一端；轴承(8)需加热时，先将推拉杆(7)向右拉动带动轭铁(1)也向右移动，直至轭铁(1)移至导辊(6)上，再将轴承(8)立放在托架(3)上，再推动推拉杆(7)带动轭铁(1)穿过轴承内圈移至在U型铁芯(2)两个立柱水平端面上，U型铁芯(2)与轭铁(1)构成磁通回路，此时接通线圈(4)电源，线圈(4)电流在闭合磁路中产生磁通量，这时轴承(8)相当于变压器的次边短路环，就会产生大量的热量；当轴承(8)加热温度达到规定值时，切断线圈(4)电源，磁通回路磁通量消失，停止对轴承(8)的加热，拉动推拉杆(7)使轭铁(1)向右移动，直到轭铁(1)全部落到导辊(6)上后再吊出轴承(8)用于热装。
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