CN101476720B - 循环流化床锅炉床下点火装置 - Google Patents

Abstract

一种循环流化床锅炉床下点火装置，包括点火枪、点火燃料喷嘴、火检探针、点火风进风口、点火风室、点火燃烧室、主燃料喷嘴、第一、二稳燃器、高温烟气室、助燃掺混风进风口及高温烟气风室，助燃掺混风进风口焊接于高温烟气风室侧壁，点火风室与高温烟气室焊接，第二稳燃器焊接于点火风室与高温烟气室之间，点火风室侧壁上焊接有点火风进风口，第一稳燃器与点火燃烧室首尾焊接设于点火风室内，点火燃烧室头部设有点火枪及火检探针，第一稳燃器头部设有点火燃料喷嘴，高温烟气室侧壁设有若干个主燃料喷嘴，主燃料喷嘴头部穿过高温烟气风室的头部，高温烟气室的壁上开设有若干个进气孔。本发明结构简单、使用寿命长、维修方便投资小。

Description

循环流化床锅炉床下点火装置

技术领域

本发明涉及一种锅炉的点火装置，尤指一种用于循环流化床锅炉床下点火装置。

背景技术

目前，循环流化床锅炉，特别是电站循环流化床锅炉在启动时，基本上采用床下流态化点火方式进行点火启动。锅炉点火所需要的热烟气由床下的点火装置送入床下的一次风室，经布风板及风帽均匀地对床料进行加热，由于床料是在被一次风流化中加热的，因此加热均匀、效率高、启动速度快。目前此种点火方式已被许多锅炉厂所采用。流态化点火所用燃料主要是燃料油或天然气或煤气。点火燃烧器布置在锅炉床下部，点火燃料在一个特定的装置，通常叫做烟气发生器内点燃，由一次风送氧助燃转化为850℃左右的热烟气。热烟气通过布风板和风帽边流化边加热床料，这样床料加热和流化同时进行，使操作简便。由于烟气从下部进入床料，并经过全料层厚度，加热效果更好，减少了热损失。

但是此种点火方式采用的高温烟气发生器存在以下缺点：

1、点火风道长，烟气温度高对烟气发生器内衬筒的材质耐温性要求很苛刻，并且烟气发生器内的点火燃烧器很多部分依赖进口，备品备件很昂贵，供货周期长，因此投资费用非常大；系统复杂，烟气发生器出口烟温控制调节很繁琐；

2、由于点火燃烧器的原因，燃烧不稳定，容易灭火，导致大量未燃烧的燃料油喷入并残留在烟气发生器内形成二次燃烧而烧损风道，并且在烟气发生器内存在发生爆燃的危险；

3、由于循环流化床锅炉是在正压下运行，烟气发生器与一次风室连接处很容易产生漏风，设备维护工作量大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉床下点火装置，其体积小、结构简单、使用寿命长、投资少、运行稳定且便于调整维护设备。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种循环流化床锅炉的床下点火装置，其中该点火装置包括点火枪、点火燃料喷嘴、火检探针、点火风进风口、第一稳燃器、点火风室、点火燃烧室、主燃料喷嘴、第二稳燃器、高温烟气室、助燃掺混风进风口及高温烟气风室，所述高温烟气风室为头部封闭尾部开口的筒形，所述助燃掺混风进风口焊接于高温烟气风室靠近头部的侧壁上，所述点火风室与高温烟气室首尾焊接，所述第二稳燃器焊接于点火风室尾部与高温烟气室头部的外表面之间，所述点火风室穿过高温烟气风室头部，所述点火风室为头部封闭尾部开口的筒形，所述点火风室靠近头部的侧壁上焊接有点火风进风口，所述第一稳燃器与点火燃烧室首尾焊接的设置于所述的点火风室内，所述点火燃烧室的尾部与高温烟气室的头部的端面相通，所述点火燃烧室的头部设置有点火枪及火检探针，所述第一稳燃器的头部设置有点火燃料喷嘴，所述点火枪、点火燃料喷嘴及火检探针的头部均穿过点火风室头部，所述高温烟气室头部侧壁设置有若干个主燃料喷嘴，所述主燃料喷嘴的头部穿过高温烟气风室的头部，所述高温烟气室的壁上开设有若干个进气孔。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述第一稳燃器与第二稳燃器上均安装有12-50个叶片。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述点火燃烧室与高温烟气室在同一轴线上。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述主燃料喷嘴与所述高温烟气风室的轴线夹角为0-90°。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述点火枪和火检探针分别螺接于第一导管和第二导管内腔，所述第一、二导管均焊接于所述的点火燃烧室头部侧壁上，所述点火燃烧喷嘴螺接于第三导管内，所述第三导管焊接于所述第一稳燃器的头部。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述主燃料喷嘴螺接于第四导管内，所述第四导管焊接于高温烟气室的头部侧壁上。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述点火风室由风室盖及风室体螺接而成。

本发明循环流化床锅炉床下点火装置，其中所述高温烟气风室由烟气风室盖与烟气风室体螺接而成。

采用上述方案后，本发明本循环流化床锅炉床下点火装置可一体安装于锅炉的一次风室内壁上，由于该点火装置体积小，因此可以根据锅炉的实际点火需要，在其内侧壁上设置若干个循环流化床锅炉床下点火装置，另外该点火装置结构简单、因此其在维修上方便修理，使用寿命长、便于维护、投资小、而且该点火装置运行稳定、床下温度分布均匀。

附图说明

图1是本发明循环流化床锅炉床下点火装置的结构示意图；

图2是本发明循环流化床锅炉床下点火装置的实施例图。

具体实施方式

请参阅图1所示本发明循环流化床锅炉床下点火装置的结构示意图，该点火装置包括点火枪1、点火燃料喷嘴2、火检探针3、点火风进风口4、第一稳燃器5、点火风室6、点火燃烧室7、主燃料喷嘴8、第二稳燃器9、高温烟气室10、助燃掺混风进风口11及高温烟气风室12，高温烟气风室12为头部封闭尾部开口的筒形，高温烟气风室12由烟气风室盖121与烟气风室体122螺接而成。助燃掺混风进风口11焊接于高温烟气风室12靠近头部的侧壁上，助燃掺混风进风口11与高温烟气风室12一体安装于锅炉的一次风室侧壁上，点火风室6与高温烟气室10首尾焊接，点火风室6由风室盖61及风室体62螺接而成。第二稳燃器9焊接于点火风室6下部与高温烟气室10头部的外表面之间，第二稳燃器9上安装有12-50个叶片，点火风室6穿过高温烟气风室12的烟气室风盖121，点火风室6为头部封闭尾部开口的筒形，点火风室6靠近头部的侧壁上焊接有点火风进风口4，第一稳燃器5上安装有12-50个叶片，第一稳燃器5与点火燃烧室7首尾焊接的设置于点火风室6内，点火燃烧室7的尾部与高温烟气室10的头部端面相通，点火燃烧室7与高温烟气室10在同一轴线上，高温烟气室10的壁上开设有若干个进气孔101。点火燃烧室7的头部设置有点火枪1及火检探针3，点火枪1和火检探针3分别螺接于第一导管13和第二导管14内腔，第一导管13、第二导管14均焊接于的点火燃烧室7头部侧壁上，点火燃烧喷嘴2螺接于第三导管15内，第三导管15焊接于第一稳燃器5的头部。点火枪1、点火燃烧喷嘴2及火检探针3的头部均穿过点火风室6的风室盖61，高温烟气室10头部侧壁设置有8个主燃料喷嘴8，主燃料喷嘴8螺接于第四导管16内，第四导管16焊接于高温烟气室10的头部侧壁上。主燃料喷嘴8的头部穿过高温烟气风室12的烟气风室盖121，主燃料喷嘴8与高温烟气风室12的轴线夹角为30°。

如图2所示本发明循环流化床锅炉床下点火装置的实施例图，该锅炉包括一次风室20、燃烧室21、过热器22、再热器23、省煤器24、空预器25及烟囱26，燃烧室21设置于一次风室20上部，一次风室20与燃烧室21之间设置有床料27，一次风室20、燃烧室21及床料27设置于锅炉的左侧，在床料27底部设置有风帽30及炉床布风板31，锅炉右侧由上至下设置过热器22、再热器23、省煤器24及空预器25，过热器22、再热器23、省煤器24及空预器25的出烟口均通向烟囱26。该锅炉中部位于燃烧室21与床料27之间设置有分离器28，从床料27燃烧的高温燃气中混杂固体燃料颗粒，高温燃气通过燃烧室21上部经过热器22、再热器23、省煤器24及空预器25进入烟囱26，而高温燃气中含有的固体燃料颗粒又送至床料27处，继续燃烧，空预器25通过管道与一次风室外侧壁上焊接的两个床下点火装置的助燃掺混风进风口11相连通，管道上均设置有助燃掺混热风门41，床下点火装置的点火风进风口4通过管道与一次风机50连接，该管道上设置有点火冷风门51。

结合图1所示，当锅炉需要点火启动时，先开启点火冷风门51，使一次风机50工作，一次风机50将一部分冷空气供给空预器25，将一部分冷空气供给床下点火装置，供给床下点火装置的点火风由一次冷风门51经点火风进风口4进入点火风室6，再经过第一稳燃器5进入点火燃烧室7内；接着启动点火枪1，开启连通油库的点火燃料阀门，燃料经点火燃料喷嘴2雾化后喷入点火燃烧室7进行燃烧，并建立一个稳定的点火源；此时开启空预器25出口的助燃掺混热风门41，预热空气经助燃掺混风进风口11进入高温烟气风室12，再经过第二稳燃器9及高温烟气室10上开设的进气口101进入高温烟气室10内；开启主燃料阀门，主燃料经主燃料喷嘴8进入高温烟气室10，根据主燃料的投入量调整一次风机50的供给风量，控制高温烟气室10出口的烟气温度在850-900℃之间，将所产生的高温烟气送入锅炉的一次风室20内，对一次风室20上部的床料27进行加热，按此方法根据锅炉启动需要，依次点燃其它点火装置，直到完成一次对循环流化床锅炉的点火启动工作。

本发明循环流化床锅炉床点火装置体积小，因此可以根据锅炉的实际点火需要，在其内侧壁上设置若干个循环流化床锅炉床下点火装置，另外该点火装置结构简单、因此其在维修上方便修理，投资小、使用寿命长、便与维护，而且该点火装置运行稳定、床下温度分布均匀。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种循环流化床锅炉的床下点火装置，其特征在于：该点火装置包括点火枪(1)、点火燃料喷嘴(2)、火检探针(3)、点火风进风口(4)、第一稳燃器(5)、点火风室(6)、点火燃烧室(7)、主燃料喷嘴(8)、第二稳燃器(9)、高温烟气室(10)、助燃掺混风进风口(11)及高温烟气风室(12)，所述高温烟气风室(12)为头部封闭尾部开口的筒形，所述助燃掺混风进风口(11)焊接于高温烟气风室(12)靠近头部的侧壁上，所述点火风室(6)与高温烟气室(10)首尾焊接，所述第二稳燃器(9)焊接于点火风室(6)尾部与高温烟气室(10)头部的外表面之间，所述点火风室(6)穿过高温烟气风室(12)头部，所述点火风室(6)为头部封闭尾部开口的筒形，所述点火风室(6)靠近头部的侧壁上焊接有点火风进风口(4)，所述第一稳燃器(5)与点火燃烧室(7)首尾焊接的设置于所述的点火风室(6)内，所述点火燃烧室(7)的尾部与高温烟气室(10)的头部的端面相通，所述点火燃烧室(7)的头部设置有点火枪(1)及火检探针(3)，所述第一稳燃器(5)的头部设置有点火燃料喷嘴(2)，所述点火枪(1)、点火燃料喷嘴(2)及火检探针(3)的头部均穿过点火风室(6)头部，所述高温烟气室(10)头部侧壁设置有若干个主燃料喷嘴(8)，所述主燃料喷嘴(8)的头部穿过高温烟气风室(12)的头部，所述高温烟气室(10)的壁上开设有若干个进气孔(101)。

2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉床下点火装置，其特征在于：所述第一稳燃器(5)与第二稳燃器(9)上均安装有12-50个叶片。

3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉床下点火装置，其特征在于：所述点火燃烧室(7)与高温烟气室(10)在同一轴线上。

4.如权利要求3所述的循环流化床锅炉床下点火装置，其特征在于：所述主燃料喷嘴(8)与所述高温烟气风室(12)的轴线夹角为0-90°。

5.如权利要求4所述的循环流化床锅炉床下点火装置，其特征在于：所述点火枪(1)和火检探针(3)分别螺接于第一导管(13)和第二导管(14)内腔，所述第一、二导管(13、14)均焊接于所述的点火燃烧室(7)头部侧壁上，所述点火燃烧喷嘴(2)螺接于第三导管(15)内，所述第三导管(15)焊接于所述第一稳燃器(5)的头部。

6.如权利要求5所述的循环流化床锅炉床下点火装置，其特征在于：所述主燃料喷嘴(8)螺接于第四导管(16)内，所述第四导管(16)焊接于高温烟气室(10)的头部侧壁上。

7.如权利要求6所述的循环流化床锅炉床下点火装置，其特征在于：所述点火风室(6)由风室盖(61)及风室体(62)螺接而成。

8.如权利要求7所述的循环流化床锅炉床下点火装置，其特征在于：所述高温烟气风室(12)由烟气风室盖(121)与烟气风室体(122)螺接而成。

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