CN101475089B - 无动力直通分格轮式给排料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无动力直通分格轮式给排料装置，包括带有进料口和出料口的壳体，壳体内设有转轴，转轴的周圈至少均布连接设置有3个叶片，其特征在于：所述进料口与出料口相对设置于壳体的顶部与底部，转轴横向设置于壳体内正对进料口的下侧，所述叶片的前部均为二次曲面或者渐开线曲面，叶片根部与转轴同向切向设置，叶片的顶部弯曲指向相同方向。本发明利用物料偏心力矩运转，工作时无需能源、提高收尘设备工作效率、有效降低工业生产粉尘排放量，装置结构简单、性能可靠、容易制造、体积小、成本低廉。

Description

无动力直通分格轮式给排料装置
技术领域
本发明涉及一种收尘设备，尤其是一种适合于工业生产中物料输送以及破碎作业的排灰装置。
背景技术
工业生产中大量固体物料输送、破碎等作业不可避免地存在粉尘，造成大气污染。采用收尘设备对产生的含尘气体进行处理是改善大气质量的有效保障，排灰装置是收尘器的一个重要部件，它对收尘器运行及收尘效率有着重大影响。由于收尘器多数为负压状态下运行，如果装置失灵，就会吸入外界空气，从而破坏收尘器内流场的气流运动，而使粉尘难于与气体分离，或使收集下来的粉尘再次飞扬造成二次扬尘，或使卸料口(排灰口)堵塞造成收尘器的瘫痪。
国内袋式、旋风式、电式等收尘器的干式排灰装置有闪动阀与旋转阀两类。闪动阀分为圆锥式和翻板式两种，为重力作用阀，其特点是结构简单、无动力，但密封效果较差。旋转阀也称分格轮，转动的分格轮中充有灰尘从而提高密封性能，转子通过减速机由电机驱动以10～30rpm速度缓慢转动，连续排灰，进灰口、排灰口与转子对心，为有动力、直通式卸料方式；旋转阀的另外一种方式是进灰口偏置在转子的一侧，排灰口与转子对心，粉尘从单边进入格子中，当偏置的粉尘重力矩足于克服转子与外壳的摩擦阻力矩时，分格轮转动而排灰，实现无动力排灰，该种分格轮密封性能较好，但结构外形相对庞大，制造要求较高。
发明内容
本发明的主要目的是一种无电消耗、易制造、成本低廉的高效、可靠的锁风与排灰装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种无动力直通分格轮式给排料装置，包括带有进料口和出料口的壳体，壳体内设有转轴，转轴的周圈至少均布连接设置有3个叶片，所述进料口与出料口相对设置于壳体的顶部与底部，转轴横向设置于壳体内正对进料口的下侧，所述叶片的前部均为二次曲面或者渐开线曲面，叶片根部与转轴同向切向设置，叶片的顶部弯曲指向相同方向。
所述壳体为水平设置的空心柱体，对应转轴两轴端的壳体上还设有两端盖，并且叶片与壳体内侧、两端盖之间设有间隙。
工作时，灰尘从进料口进入，落到两相邻叶片之间，当灰尘积存到一定重量，由于叶片前部为二次曲面或者渐开线曲面的凹形且根部与转轴相切，更易产生偏心力矩，克服摩擦力矩带动转轴转动，当叶片前端转至出料口时，灰尘就可从出料口排出。本发明是一种无动力消耗、易制造、成本低廉的高效、可靠的锁风与排灰装置，有效避免了二次扬尘；为颗粒状物料的输送设备提供供料与卸料装置。与现有技术相比，本发明所述装置利用物料偏心力矩运转，工作时无需能源、提高收尘设备工作效率、有效减少工业生产粉尘排放量，装置结构简单、性能可靠、容易制造、体积小、成本低廉。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中所示的A-A剖面图。
具体实施方式
由图1和图2所示的无动力直通分格轮式给排料装置包括顶部与底部分别对应设置进料口1和出料口5的空心柱体形壳体2，壳体2内正对进料口1的下侧横向设置有转轴4，对应转轴4两轴端的壳体2上设有两端盖6，转轴4的周圈均布固定连接设置有八个叶片3，八个叶片3根部与转轴4顺时针切向设置，叶片3的前部均为二次曲面并且最终所有叶片3顶部弯曲指向相同，并且叶片3与壳体2内侧、两端盖6之间留有间隙。
工作时，灰尘从进料口1进入，落到两相邻叶片3之间，当灰尘积存到一定重量，由于叶片3曲面端部凹形且与转轴4相切，所形成的偏心力矩克服摩擦力矩带动转轴4转动，当存有灰尘的叶片3前端转至出料口5时，灰尘就可从出料口5排出。

Claims (2)

1.一种无动力直通分格轮式给排料装置，包括带有进料口和出料口的壳体，壳体内设有转轴，转轴的周圈至少均布连接设置有3个叶片，其特征在于：所述进料口与出料口相对设置于壳体的顶部与底部，转轴横向设置于壳体内正对进料口的下侧，所述叶片的前部均为二次曲面或者渐开线曲面，叶片根部与转轴同向切向设置，叶片的顶部弯曲指向相同方向。
2.如权利要求1所述的无动力直通分格轮式给排料装置，其特征在于：所述壳体为水平设置的空心柱体，对应转轴两轴端的壳体上还设有两端盖，并且叶片与壳体内侧、两端盖之间设有间隙。
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