CN101474754B

CN101474754B - 定位装置

Info

Publication number: CN101474754B
Application number: CN 200810300014
Authority: CN
Inventors: 王鸣; 李文钦; 林承贤
Original assignee: Honsentech Co Ltd; Fukui Precision Component Shenzhen Co Ltd
Current assignee: State Grid Henan Electric Power Co Zhengzhou Power Supply Co; Zhengzhou Zhongchuang Huida Electric Co ltd; State Grid Corp of China SGCC; Shenzhen Qichuangmei Tech Co Ltd
Priority date: 2008-01-03
Filing date: 2008-01-03
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2028-01-03
Also published as: CN101474754A

Abstract

本发明涉及一种定位装置。所述定位装置用于定位待加工工件。所述待加工工件设有至少两个定位孔。所述定位装置包括：承载装置，其具有承载部，用于承载待加工工件；及至少两个固定装置，每个固定装置包括固定部和定位件，所述固定部固定于承载部，其具有固持面和与固持面相对的底面，固定部设有至少两个限位孔，每个限位孔贯通固持面和底面，固定部自其固持面向其内部设有滑槽，所述滑槽位于相邻的两限位孔之间，所述定位件包括杆体和凸起物，所述杆体一端与固定部相连，所述凸起物设于杆体的侧表面，其自所述杆体的侧表面向靠近固持面的方向延伸，并凸出于底面，其横截面的形状及尺寸与所述定位孔的形状及尺寸适配，用以收容于所述每个定位孔。

Description

定位装置

技术领域

本发明涉及电路板制作技术领域，尤其涉及一种定位装置。

背景技术

随着高密度互连(High Density Interconnection，HDI)软板需求的出现，激光钻孔制程引入软板生产势在必行。参见文献：Kestenbaum，A.；D′Amico，J.F.；Blumenstock，B.J.；DeAngelo，M.A.等人发表于Components，Hybrids，and Manufacturing Technology，IEEE Transactions第13期第4卷第1055-1062页的文章：Laser drilling of microvias in epoxy-glass printed circuit boards。由于软板具有优异的曲挠性能，受外力作用易发生弯曲和变形，而现有激光钻孔机大多针对硬板设计，因此必须结合软板特性对现有激光钻孔机进行改造。

参见图1，现有激光钻孔机的定位装置10通常包括具有空腔11的工作台12、与空腔11连通的吸气装置13和夹持装置14。工作台12的承载面15开设有多个与空腔11相通的通孔16。夹持装置14包括第一夹持杆17、与第一夹持杆17相对的第二夹持杆18及与第一夹持杆17和第二夹持杆18相连且设于第一夹持杆17和第二夹持杆18之间的第三夹持杆19。

由于现有激光钻孔机的钻孔装置20只能沿其中心轴线相对工作台12运动，因此对电路基板30钻孔前，需使电路基板20的待钻孔点O位于钻孔装置20的中心轴线，也就是说，需于工作台12的承载面15定义电路基板30的放置区域，以使每次钻孔时每块电路基板30的待钻孔点O均位于钻孔装置20的中心轴线，从而省去于每次钻孔前确定电路基板30于承载面15的位置。目前，定义电路基板30的放置区域的方法是在电路基板30四周设计定位基点。即先将一块电路基板30置于承载面15，调节电路基板30于承载面15的位置，使待钻孔点O位于钻孔装置20的中心轴线，再将夹持装置14置于电路基板30的三边边缘，将标签纸40粘贴于该电路基板30另一边边缘的定位孔31对应的承载面处，并于标签纸40上作出定位孔31的记号，由此使标签纸40与夹持装置14配合确定后续待加工的每块电路基板的放置位置。待完成对电路基板30钻孔后，将下一电路基板直接置于夹持装置14与标签纸40围合的承载面处且使其定位孔与标签纸40上的记号对应即可开始进行钻孔操作。

然而，当电路基板30是软板基材时，由于软板基材呈可曲扰性，其与标签纸40的相交处将因为标签纸40的存在而与承载面15存在一定高度差，利用吸气装置13对其进行吸附时，软板基材与标签纸40相交面的边缘处将弯曲，影响后续精确钻孔。另，标签纸40易从承载面15脱离，需按前述方法再度定义电路基板30的放置区域，由此降低生产效率。

发明内容

因此，有必要提供一种定位装置以提高定位效率和钻孔精度。

以下将结合实施例说明一种定位装置。

所述定位装置用于定位待加工工件。所述待加工工件设有至少两个定位孔。所述定位装置包括：承载装置，其具有承载部，用于承载待加工工件；及至少两个固定装置，每个固定装置包括固定部和定位件，所述固定部固定于承载部，其具有固持面和与固持面相对的底面，所述固定部设有至少两个限位孔，每个限位孔贯通固持面和底面，所述固定部自其固持面向其内部设有滑槽，所述滑槽位于相邻的两限位孔之间，所述定位件包括杆体和凸起物，所述杆体一端与固定部相连，所述凸起物设于杆体的侧表面，其自所述杆体的侧表面向靠近固持面的方向延伸，并凸出于底面，其横截面的形状及尺寸与所述定位孔的形状及尺寸适配，用以收容于所述每个定位孔。

本技术方案的定位装置通过采用凸起物收容于待加工工件的定位孔的方式，实现了将待加工工件定位于承载面，且使其待钻孔点位于钻孔装置的中心轴线。由此克服了现有技术采用标签纸定位软性材料时由于软性材料凹陷带来钻孔偏差大的缺陷，提高了钻孔精度。采用本技术方案的定位装置对多块相同尺寸的软性材料进行钻孔时，只需将凸起物收容于定位孔即可快捷地使软性材料的待钻孔点位于钻孔装置的中心轴线。因此，使用本技术方案的定位装置还能提高定位效率和生产效率。

附图说明

图1是现有技术的定位装置定位软板基材的示意图。

图2是本技术方案的定位装置的实施例提供的定位装置的示意图。

图3是图2所示的定位装置定位软板基材的示意图。

具体实施方式

本技术方案的定位装置适用于定位具有至少两个定位孔的待加工工件，如软板基材。以下将结合附图和实施例对该定位装置进行详细说明。

参见图2，本技术方案的实施例提供的定位装置100包括承载装置110、两个固定装置120、吸气装置130和夹持装置140。

承载装置110具有承载部111、底壁112和侧壁113。

承载部111具有承载面1111，用于承载待加工工件。承载部111开设有多个通孔1113。通孔1113自承载面1111贯通承载部111。通孔1113于承载部111成线性阵列式排布。通孔1113于承载部111排列所构成的图案还可呈其它图式，如三角形、圆形或矩形。

底壁112与承载部111相对。

侧壁113位于承载部111和底壁112之间，并与承载部111和底壁112相连。由此，侧壁113与承载部111和底壁112配合而围合成具有空腔114的结构。空腔114与通孔1113相通。

每个固定装置120包括固定部121、定位件122和两个固持件123。

固定部121具有固持面1211和与固持面1211相对的底面1212。固定部121设有两个限位孔1213。每个限位孔1213贯通固持面1211和底面1212。固定部121自固持面1211向其内部开设有滑槽1214。滑槽1214设于两个限位孔1213之间，其可贯通固持面1211和底面1212。限位孔1213的个数可为多个。相邻两限位孔1213的间距等于相邻两通孔1113的间距的整数倍，以使后续定位待加工工件时，限位孔1213与通孔1113配合收容固持件123。

定位件122包括杆体1221、凸起物1222和滑动件1223。

杆体1221具有侧表面1224，其呈圆柱体形。杆体1221设有凸起物1222，且一端与滑动件1223相连。杆体1221还可为其它形状，如横截面为梯形、三角形或椭圆形的柱体，或其它非圆柱体形，只要能起到连接凸起物1222与固定部121的作用即可。

凸起物1222自杆体1221的侧表面1224朝远离杆体1221中心轴线并靠近固持面1211的方向延伸，且其凸出于固定部121的底面1212。凸起物1222的横截面的尺寸及形状与待加工工件的定位孔适配，用以收容于所述每个定位孔。优选地，凸起物1222的数目与待加工工件的定位孔的数目一致。

滑动件1223设于杆体1221的一端，并位于滑槽1214中。滑动件1223可沿滑槽1214滑动，从而带动杆体1221和凸起物1222沿滑槽1214的长度方向滑动。滑动件1223在滑槽1214中的位置可通过设置卡位机构(图未示)固定。另，杆体1221与滑动件1223转动连接，即杆体1221可绕滑动件1223转动，并与滑槽1214中心轴线呈一定角度，其与滑槽1214中心轴线的夹角也可通过卡位机构固定，以使杆体1221相对于固定部121的位置固定。

固持件123用于穿设限位孔1213和通孔1113，其形状及尺寸与通孔1113和限位孔1213匹配，用以与承载部111配合而将固定部121固定于承载部111。固持件123可为销钉或其它常见固持件，其数目与限位孔1213的数目相同。

吸气装置130与承载装置110相连，并与承载装置110的空腔114相通，其可为真空发生器。当承载部111的承载面1111覆盖有待加工工件时，吸气装置130抽取承载装置110空腔内的气体，以利用吸附力将待加工工件固定于承载面1111。吸气装置130可连接于承载装置110的底壁112或侧壁113。本实施例中，吸气装置130连接于侧壁113。

夹持装置140设于承载部111的承载面1111，用以将待定位工件定位于承载面1111。夹持装置140包括第一夹持杆141、第二夹持杆142和第三夹持杆143。其中，第一夹持杆141与第三夹持杆143相对且平行设置，第二夹持杆142两端分别与第一夹持杆141和第三夹持杆143相连。第一夹持杆141和第三夹持杆143的一端均可固接于承载面1111，其另一端可通过常见的连接件如固接于承载部111的锁扣而与承载部111相连。夹持装置140还可为与承载部111分离的结构，将其用于夹持待定位工件于承载面1111时只需将其置于承载面1111即可。优选地，第二夹持杆142为长度可调式结构，且第一夹持杆141与第三夹持杆143的相对面均设有滑行槽，以使第二夹持杆142可沿第一夹持杆141和第三夹持杆143的长度方向于第一夹持杆141和第三夹持杆143之间滑动，进而便于根据待定位工件的尺寸灵活改变第一夹持杆141和第三夹持杆143之间的距离以及调节第二夹持杆142相对待加工工件的位置。

本实施例的定位装置100可以仅包括承载装置110和固定装置120，而不包括吸气装置130和夹持装置140，或者不包括夹持装置140，或者不包括吸气装置130，只要能将待加工工件定位于承载面1111即可。当然，当定位装置100包括吸气装置130和夹持装置140时，其定位效果更佳，更有利于提高钻孔精度。

承载装置110可仅具有承载部111，只要承载部111开设有通孔1113供收容固持件123而固定固定装置120即可。对应地，定位装置100不设有吸气装置130。当然，固定装置120也可通过其他方式固定于承载面1111，如镙栓，此时承载部111可不设置通孔1113。

固定部121也可不设置滑动件1213和滑槽1214。此时，杆体1221未设有凸起物1222的一端直接连接于固定部121的固持面1211。

以上对本技术方案实施例提供的定位装置100进行了具体说明，现以软板基材200为例，说明本实施例的定位装置100定位软性材料的方法。

请参见图3，软板基材200具有两个定位孔210，以利于后续利用两点确定一条直线原理于承载面1111定位软板基材200。定位孔210设于软板基材200的同一边边缘区。

定位装置100定位软板基材200的方法包括下述步骤：

第一步，将软板基材200置于承载部111的承载面1111，并使其待钻孔点P与钻孔装置300的中心轴线位于同一直线；

第二步，将固定装置120固定于承载部111的承载面1111；

请一并参阅图2及图3，固定装置120于承载面1111的位置应使通孔1113与限位孔1213同心，且凸起物1222收容于定位孔210。当固定部121设有滑槽1214时，还应调节滑动件1213在滑槽1214的位置以及杆体1221相对固定部121的位置关系并采用卡位机构(图未示)加以固定，以使凸起物1222收容于定位孔210，且后续定位每块软板基材时，滑动件1213不能沿滑槽1214滑动，杆体1221与滑槽1214的中心轴线的夹角固定。

当定位装置100包括夹持装置140时，所述定位软板基材200的方法还包括将第一夹持杆141、第二夹持杆142和第三夹持杆143移至软板基材200的其余三边边缘，使夹持装置140与固定装置120配合固定软板基材200的四周边缘，从而将软板基材200固定于承载面1111，进而避免后续钻孔制程中软板基材200在承载面1111移位。

当定位装置100还包括吸气装置130时，所述定位软板基材200的方法进一步包括启动吸气装置130使其抽取承载装置110空腔114内的气体，利用吸附力将软板基材200吸附于承载部111的承载面1111的步骤，以进一步增强定位装置100的定位效果。

待完成对软板基材200钻孔后，移动钻孔装置300，使其沿其中心轴线作远离软板基材200的运动，关闭吸气装置130，将夹持装置140和凸起物1222与软板基材200分开，取走软板基材200后再将另一尺寸与软板基材200相同的软板基材的定位孔与凸起物1222对应，使凸起物1222收容于所述定位孔即可实现将下一软板基材定位于承载面1111，且其待钻孔点P位于钻孔装置300的中心轴线。

本实施例的定位装置100通过设置与承载部111分离的固定装置120，并采用凸起物1222收容于软板基材200的定位孔210，实现了将软板基材200定位于承载面1111，且使其待钻孔点P位于钻孔装置300的中心轴线。由此克服了现有技术采用标签纸定位软板基时由于软板基材凹陷带来钻孔偏差大以及标签纸易脱离承载部的缺陷。对多块相同尺寸的软板基材进行钻孔时，只需将凸起物1222收容于定位孔即可快捷地将软板基材的待钻孔点与钻孔装置300相对。因此，使用本技术方案的定位装置能提高定位效率和生产效率。

以上对本技术方案的定位装置进行了详细描述，但不能理解为是对本技术方案构思的限制。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本申请权利要求的保护范围。

Claims

1.一种定位装置，其用于定位待加工工件，所述待加工工件设有至少两个定位孔，其特征是，所述定位装置包括：

承载装置，其具有承载部，用于承载待加工工件；及

至少两个固定装置，每个固定装置包括固定部和定位件，所述固定部固定于承载部，其具有固持面和与固持面相对的底面，所述固定部设有至少两个限位孔，每个限位孔贯通固持面和底面，所述固定部自其固持面向其内部设有滑槽，所述滑槽位于相邻的两限位孔之间，所述定位件包括杆体和凸起物，所述杆体一端与固定部相连，所述凸起物设于杆体的侧表面，其自所述杆体的侧表面向靠近固持面的方向延伸，并凸出于底面，其横截面的形状及尺寸与所述定位孔的形状及尺寸适配，用以收容于所述每个定位孔。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征是，所述承载部具有承载面，其开设有多个通孔，所述通孔自承载面贯通承载部，所述固定装置还包括固持件，每相邻两限位孔的间距为每相邻两通孔的间距的整数倍，以使每个限位孔与一个通孔配合收容固持件而将固定装置固定于承载面。

3.如权利要求1所述的定位装置，其特征是，所述定位件还包括滑动件，所述杆体的一端通过所述滑动件连接于固定部，所述滑动件位于滑槽中，用以带动杆体沿滑槽滑动，所述滑动件设有与之相连的卡位机构，所述卡位机构用以限制滑动件在滑槽中的位置。

4.如权利要求3所述的定位装置，其特征是，所述杆体与滑动件转动连接卡位。

5.如权利要求2所述的定位装置，其特征是，所述承载装置还包括侧壁和底壁，所述底壁与承载部相对，所述侧壁介于承载部和底壁之间，并与承载部与底壁相连，其与承载部和底壁围合形成具有空腔的结构，所述空腔与所述通孔相通。

6.如权利要求5所述的定位装置，其特征是，所述定位装置还包括吸气装置，所述吸气装置与承载装置相连，并与所述空腔相通。

7.如权利要求1～6任一项所述的定位装置，其特征是，所述定位装置还包括夹持装置，所述夹持装置设于承载装置的承载部，用以与所述固定装置配合将待加工工件固定于承载部。

8.如权利要求7所述的定位装置，其特征是，所述夹持装置包括第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆，所述第一夹持杆与第三夹持杆相对且平行设置，第二夹持杆设于第一夹持杆和第三夹持杆之间，其两端分别与第一夹持杆和第三夹持杆相连。

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征是，所述第一夹持杆与第三夹持杆设有相对的两滑行槽，所述第二夹持杆的两端分别位于所述两滑行槽中。