CN101470241A - 镜片安装座 - Google Patents

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Abstract

一种镜片安装座，其包括一个固定座、一个底盘、至少三个连接件及至少一个弹性件，该弹性件抵设于固定座和底盘之间，该至少三个连接件分别连接固定座和底盘且不共线设置，其中至少一个连接件可调整固定座与底盘的相对位置。该镜片安装座可对装设于其上的镜片的位置进行调节。

Description

镜片安装座
技术领域
本发明涉及一种镜片安装座，尤其涉及一种可调节镜片位置的镜片安装座。
背景技术
现有光学加工设备，如激光切割机中需采用多个镜片与光源组成光学系统以使光源发出的光束按照预定光路传播，该多个镜片一般通过镜片安装座固定在光学设备上。
请参见图1，所示为一种现有的镜片安装座10，其包括一个圆盘状的本体11及三个固定件12，该本体11的一个端面上开设有一个凹槽13，该凹槽13用于容纳镜片。该本体11的边缘处还开设有三个等间距排布的固定孔111，三个固定件12分别穿过该三个固定孔111，并将该本体11固定至光学加工设备上。
多个镜片通过多个镜片安装座10固定至光学加工设备内的部件上后，即可与光源组成该光学加工设备的光学系统。然而，由于光学加工设备内部件本身的加工误差及安装误差等原因，通常会导致镜片偏离预定位置，而该种镜片安装座不能对装设于其上的镜片的位置进行调整，会导致该光学加工设备的加工精度降低。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可对镜片位置进行调节的镜片安装座。
一种镜片安装座，其包括一个固定座、一个底盘、至少三个连接件及至少一个弹性件，该弹性件抵设于固定座和底盘之间，该至少三个连接件分别连接固定座和底盘且不共线设置，其中至少一个连接件可调整固定座与底盘的相对位置。
该镜片安装座的底盘和固定座之间抵设有一个弹性件，并通过多个连接件将底盘和固定座连接在一起，且其中至少一个连接件可调整固定座与底盘的相对位置，所以通过调节连接件即可改变固定座与底盘的相对位置，从而实现对装设于该固定座上的镜片的位置调节，以使应用该镜片安装座的光学系统的加工精度得到提高。
附图说明
图1是一种现有的镜片安装座的立体示意图。
图2是本发明较佳实施例一的镜片安装座及安装于该镜片安装座上的镜片的立体示意图。
图3是图2所示镜片安装座及安装于该镜片安装座上的镜片的立体分解图。
图4是图2所示镜片安装座及安装于该镜片安装座上的镜片的剖面示意图。
图5是本发明较佳实施例二的镜片安装座及安装于该镜片安装座上的镜片的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的镜片安装座作进一步的详细说明。
请参见图2至图4，所示为本发明较佳实施例一的镜片安装座30，其用于装载镜片40，该镜片40为一个铜质镀金反射镜。该镜片安装座30包括一个固定座31、一个支撑轴32、一个弹性件33、一个底盘34、两个定位销35及多个螺钉36。
该固定座31大致为圆盘状，其朝向镜片40的端面上开设有一个用于容纳镜片40的凹槽314，远离镜片40的端面中央上开设有一个凹坑315。该固定座31的边缘开设有三个等间距排布且贯穿该固定座31两相对端的螺孔311，其侧面上还开设有两个横向贯穿该固定座31的通孔312，且该两个通孔312的延伸方向相互垂直。
该支撑轴32包括一个大致为圆柱状的螺合部321、一个由该螺合部321中部向外延伸形成的凸缘322以及一个由该螺合部321一端沿其轴向延伸形成的半球部323。该凸缘322的截面形状为一个类椭圆形。该半球部323与固定座31的凹坑315配合。
该弹性件33包括一个圆形基板331，该圆形基板331中央开设有一个与支撑轴32的凸缘322相配合的非圆变形孔3311。该圆形基板331的边缘朝向固定座31延伸有三个弧形卡位片332，该卡位片332的端部开设有一个弧形凹口3321。
该底盘34为圆盘状，其中心开设有一个供螺合部321螺入的螺纹孔341。该底盘34底面边缘处对应固定座31的螺孔311开设有三个凹槽342，其顶面对应该三个凹槽342开设有三个贯穿孔343。该底盘34中央还开设多个用于将该底盘34连接至其他设备上的固定孔344。
该定位销35为圆柱状，其用于插入固定座31上的通孔312中。该螺钉36包括大致为圆柱状的本体361及由该本体361的一端延伸形成的圆台状头部362，该本体361可卡入弹性件33的凹口3321中，该头部362容纳于底盘34上的凹槽342中。
请参阅图2至图4，装配该镜片安装座30时，先将支撑轴32的螺合部321穿过弹性件33中央的非圆变形孔3311，并螺入底盘34的螺纹孔341中，此时，支撑轴32的凸缘322卡入弹性件33的非圆变形孔3311中。然后将三个螺钉36分别穿过底盘34上的贯穿孔343、卡位片332顶部的凹口3321以及固定座31上的螺孔311，从而将固定座31与底盘34连接在一起，此时，该弹性件33的卡位片332的端部与固定座31相抵，且该支撑轴32的半球部323部分插入固定座31的凹坑315中。接着将该定位销35部分插入固定座31上的通孔312中，即完成对该镜片安装座30的组装。将镜片40安装于该镜片安装座30上时，只需将镜片40置入固定座31的凹槽314中，然后将定位销35完全插入固定座31上的通孔311，并使其端部与镜片40侧面相抵，从而将镜片40固持于镜片安装座30内。
使用时，该镜片安装座30可通过底盘34上的固定孔344连接至光学设备的部件上，然后通过拧动螺钉36以改变固定座31相对底盘34的倾斜程度，即改变镜片40相对底盘34的倾斜程度，从而将光源发出的光束精确反射至其他光学元件。
相较于现有的镜片安装座，该镜片安装座30的底盘34和固定座31之间设置有一个弹性件33，并通过多个螺钉36将底盘34和固定座31连接在一起，此时，该弹性件33的基板331与底盘34相抵，卡位片332与固定座31相抵，从而使底盘34和固定座31的位置始终保持相对固定。通过拧动螺钉36即可调节底盘34和固定座31的相对位置，从而实现对装设于该镜片安装座30上的镜片40的位置调节。而且，该镜片安装座30还设有一个支撑轴32，且该支撑轴32的半球部323插入固定座31的凹坑315中，通过调节该支撑轴32螺入底盘34上的螺纹孔341的深度，可确定该固定座31中心相对底盘34的基准高度。该镜片安装座30结构简单，易于操作，可使应用该镜片安装座30的光学系统的精度得到较大提高。
可以理解，该镜片安装座30中的螺钉36也可设置三个以上，但需保证该多个螺钉36不共线设置，此时，该弹性件33上的卡位片332相应形成三个以上，而且，该螺钉36也可为其他连接固定座31和底盘34并且可调节固定座31和底盘34相对位置的连接件。当应用该镜片安装座30的光学系统的加工精度要求较低时，该镜片安装座30也可仅有一个或两个连接件可调整固定座31与底盘34的相对位置，而其它连接件分别与固定座31和底盘34固定连接。另外，该支撑轴32的凸缘322的截面也可为其他形状，但需在弹性件33的基板331的上开设与之相匹配的通孔。
请参阅图5，所示为本发明较佳实施例二的镜片安装座50，其与较佳实施例一的镜片安装座30具有相似的结构，其不同在于：该镜片安装座50采用三个弹簧53取代镜片安装座30中的弹性件33，且该三个弹簧53分别套设于三个螺钉56上。拧动螺钉56可改变固定座51相对底盘54的倾斜程度，即改变镜片40相对底盘54的倾斜程度，从而将光源发出的光束精确反射至其他光学元件。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】一种镜片安装座，其包括一个固定座、一个底盘及三个连接件，其特征在于：该镜片安装座还包括至少一个弹性件，该弹性件抵设于固定座和底盘之间，该三个连接件分别连接固定座和底盘且不共线设置，其中至少一个连接件可调整固定座与底盘的相对位置。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的镜片安装座，其特征在于：所述弹性件为一个，其包括一个基板及由该基板边缘朝向同一侧延伸形成的多个卡位片。
  3. 【权利要求3】如权利要求2所述的镜片安装座，其特征在于：该镜片安装座还包括一个支撑轴，其设于底盘上并与固定座相抵。
  4. 【权利要求4】如权利要求3所述的镜片安装座，其特征在于：该支撑轴包括一个螺合部，该底盘上开设有一个螺纹孔，该螺合部螺入该螺纹孔中。
  5. 【权利要求5】如权利要求4所述的镜片安装座，其特征在于：该螺合部远离底盘的一端沿其轴向延伸有一个半球部，该固定座上设有一个凹坑，该半球部与该凹坑配合。
  6. 【权利要求6】如权利要求3所述的镜片安装座，其特征在于：该弹性件上开设有一个通孔，其套设于支撑轴上。
  7. 【权利要求7】如权利要求2所述的镜片安装座，其特征在于：该卡位片的端部开设有一个凹口，以供连接件穿设。
  8. 【权利要求8】如权利要求1所述的镜片安装座，其特征在于：该弹性件为弹簧，其套设于连接件上。
  9. 【权利要求9】如权利要求1所述的镜片安装座，其特征在于：该连接件为螺钉，该固定座上开设有多个贯穿该固定座的螺孔，该底盘上开设有多个贯穿孔，该螺钉穿过底盘上的贯穿孔，并螺入固定座上的螺孔，以连接固定座和底盘。
  10. 【权利要求10】如权利要求1所述的镜片安装座，其特征在于：该镜片安装座还包括至少一个定位销，该固定座中央开设有一个容纳镜片的凹槽，该凹槽的侧壁上开设有至少一个贯穿该侧壁的通孔，该定位销插入该固定座的通孔。
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