CN101469733A - 一种齿花压铆螺母及其铆接方法 - Google Patents

一种齿花压铆螺母及其铆接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种齿花压铆螺母及其铆接固定的方法，其特点是该齿花压铆螺母的铆口宽度、高度，齿花高度，铆接固定部分高度，铆口直径与机箱孔配合公差，内扣位角度、倒角等材料、尺寸公差及加工工艺都作了改进，并采用了一种合理的有效的铆接方法。与现有技术比，具有的效果是：提高了机箱上该螺母的承受顶出力和扭矩，以及使用寿命。

Description

一种齿花压铆螺母及其铆接方法
技术领域
本发明涉及机箱压铆螺母及其使用铆接固定的方法
背景技术
通常仪器机箱薄壁上都有起固定作用的螺母，一般采用冲孔、翻边、攻丝等加工工艺制作而成。现有国内这种螺母存在的问题是：承受顶出力和扭矩小，使用寿命短、外观差的缺点。国外的类似压铆螺母，加工复杂、压铆时不安全，对设备、工装、操作人员水平要求高。以及其内扣位角度、铆口宽度和厚度尺寸偏大，其压铆在机箱上孔壁到边距离要求在2.6mm以上。其铆接固定方法是硬冲压所致。易变形。已铆接的螺母承受顶出力和扭矩也达不到要求。另外，铆接固定部分高度偏短，由于铆口变形反应滞后于通过螺母齿花挤压机箱料流，因此，不能起封闭作用。造成其料流部分朝机箱面流动，形成凸包。顶出力也不能达到，容易脱落等缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种齿花压铆螺母及其铆接固定方法。它能够提高螺母的承受顶出力和扭矩，能延长使用寿命。
为解决上述问题，本发明的一种齿花压铆螺母。所述的螺母特征在于：螺母铆口宽度A的范围为0.2~0.4mm，其高度B为0.15~0.3mm；铆接固定部分C为机箱厚度-0.03~-0.08mm；齿花高度D名义尺寸为箱体材料厚度的1/3，其公差范围为0~-0.05mm；铆口直径E与机箱孔径相配合，其配合公差范围为+0.02~+0.12mm；内扣位角度F为45°。
所述的螺母内扣位倒角R为0.15~0.2mm。
所述的螺母的材料为易切钢12L14，硬度≤HRB85，热处理：渗碳淬火，硬度HV350~450。
一种齿花压铆螺母的铆接方法，包括如下步骤：
1)选用设备
150KG空气油缸压力机，专用工装；
2)调节设备压力
预压力为41KGF，观察已铆压螺母周边箱体材料的变形和顶出力及扭矩情况，根据要求对预压力进行微调；
3)铆接后作顶出力和扭矩测试
顶出力范围为10~30kgf，扭矩范围为9~27kgf/cm。
优选地，所述的步骤3)的顶出力范围为15~30kgf，扭矩范围为14~27kgf/cm。
本发明由于改进了齿花压铆螺母的结构和采用了合理的有效的铆接方法，与现有技术相比，具有的有益效果是：提高了螺母的承受顶出力和扭矩，延长了使用寿命。
附图说明：
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中，1是齿花螺母，A是铆口宽度，B是铆口高度，C是铆接固定部分高度，D是齿花高度，E是铆口直径，F是内扣位角度，R是内扣位倒角。
具体实施方式
以在一个厚度为1mm、材料为SECC的机箱上铆接，为本发明的齿花压铆螺母实施例：
如图1所示，本例齿花压铆螺母1的铆口宽度A为0.2mm，其高度B为0.15mm；铆接固定部分C为
Figure A200710172947D0005161538QIETU
；齿花高度D为；铆口直径E为
Figure A200710172947D0005110425QIETU
，机箱孔径
Figure A200710172947D0005161603QIETU
；内扣位角度F为45°，其倒角R为0.15mm；材料为易切钢12L14，硬度≤HRB85，热处理：渗碳淬火，硬度HV350~450；机箱孔壁与其边边距为1.3mm。
本实施例的铆接方法的步骤如下：
1)选用设备：
150kgf油缸压力机，专用工装；用来作放置和压铆螺母1到机箱上。专用工装有上海仪表厂有限责任公司制造。
2)设置设备压力：
油缸压力机压力为41kgf。
3)铆接后作顶出力和扭矩测试：
顶出力为16kgf，扭矩范围为15kgf/cm。
本实施例铆接后，稳定可靠，达到了设计要求。

Claims (5)

1、一种齿花压铆螺母，其特征在于：螺母铆口宽度A的范围为0.2~0.4mm，其高度B为0.15~0.3mm；铆接固定部分C为机箱厚度-0.03~-0.08mm；齿花高度D名义尺寸为箱体材料厚度的1/3，其公差范围为0~-0.05mm；铆口直径E与机箱孔径相配合，其配合公差范围为+0.02~+0.12mm；内扣位角度F为45°。
2、根据权利要求1所述的螺母，其特征在于：螺母内扣位倒角R为0.15~0.2mm。
3、根据权利要求1所述的螺母，其特征在于：螺母的材料为易切钢12L14，硬度≤HRB85，热处理：渗碳淬火，硬度HV350~450。
4、根据权利要求1所述的一种齿花压铆螺母的铆接方法，其特征在于包括如下步骤：
1)选用设备
150kgf空气油缸压力机，专用工装；
2)调节设备压力
预压力为41kgf，观察已铆压螺母周边箱体材料的变形和顶出力及扭矩情况，根据要求对预压力进行微调；
3)铆接后作顶出力和扭矩测试
顶出力范围为10~30kgf，扭矩范围为9~27kgf/cm。
5、根据权利要求4所述的压铆螺母的铆接方法，其特征在于：所述的步骤3)的顶出力范围为15~30kgf，扭矩范围为14~27kgf/cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102003448A (zh) * 2010-11-24 2011-04-06 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 一种四方压铆螺母
CN102493999A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 贵州精立航太科技有限公司 一种电子器件安装衬板及其制作方法
CN103016495A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 浙江天成自控股份有限公司 一种适用于轻重载荷的铆接螺母
CN103742505A (zh) * 2013-12-11 2014-04-23 京信通信技术(广州)有限公司 压涨铆一体化螺母及其组合、铆接工艺
CN110382133A (zh) * 2017-03-03 2019-10-25 尤蒂卡企业公司 用于将压铆螺母固定到先进高强度钢板上的装置和方法以及所得的组件

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Date Code Title Description
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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