CN101468372A - 一种无损板材折弯模具 - Google Patents

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陈正刚
林志刚
潘雁平
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510 Research Institute of 5th Academy of CASC
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Abstract

本发明涉及一种模具，特别是一种无损板材折弯模具，属于机械加工领域。本发明主要由上模、下模、销钉组成，下模由折弯板、轴销、下底板、定位孔组成。上模为凸型，下模为凹型，形状为船型。这种无损板材折弯模具能使弯曲后的板材不会造成板材的损伤或较大损伤，且可使板材折弯一次成形。

Description

一种无损板材折弯模具
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是一种无损板材折弯模具，属于机械加工领域。
背景技术
在一些机械零件加工中常常会出现板材弯曲成型的零件，尤其是弯曲板材作为承重件时，既要保证其弯曲精度，又要保证其弯曲部的强度。采用一般的折弯方式是很难保证的，为此我们通过实践发明该模具。
折弯损伤分析：在一般设备弯曲厚板时(主要针对有色金属板时)，机械设备弯曲由于速度快，弯曲过程中，由于材料可能及时跟进，造成材料弯曲后，弯曲部分材料厚度容易被拉薄或内部组织被拉造成组织粗大，不均匀。当弯曲局部组织冷却硬化后易裂。现采用的折弯模具就是在避免上述问题所采取的一种手段。
发明内容
本发明的目的是发明一种折弯模具使弯曲后的板材不会造成板材的损伤或较大损伤。
本发明主要由上模、下模、销钉组成，下模由折弯板、轴销、下底板、定位孔组成。
本发明的模具主要由上模、下模和销钉分组成，上模为凸型，下模为凹型，形状为船型。下模由折弯板、轴销、下底板、定位孔组成。用模具钢加工上模、下模的折弯板和下底板。上模的底面和两端面、以及两折弯板的折弯面和下底板上面应保证平滑。下模的折弯板与下底板连接处为环型孔，两个环形孔的位置相对错开，连接为轴销从中间穿过(类似于门的合叶连接)。安装时，使下模的折弯板和下底板的连接孔对正，装上轴销，使折弯板和下底板固定连接。
一种无损板材折弯模具的上模和下模由上模的销钉和下模的定位孔完成定位，用于定位的下模的定位孔共有两个，下模的定位孔一个位于中心位置，另一个位于中心线80mm处(可以根据加工实物的具体需要，确定定位孔的位置，两定位孔距离应尽量大点)。此外，上模的两底端应有一定的弧度(该弧度应根据加工零件的需要而定)，本模具R为10mm。
一种无损板材折弯模具工作过程如下：首先，将待加工的板材放置于下模上，此时，下模为平板(即折弯板处于水平位置)，然后将上模对正压紧板材，然后用销钉将上模，板材，下模固定，防止待加工的板材移动，用专用的千金顶作用于两折弯板的外侧，控制移动速度，要求匀速、缓慢，直至板材抵到上模的两端面，由于在上模的两端面设87°，以3°作为折弯回弹，保证折弯时一次到位90°，避免来回校形(校形是指加工中当一尺寸未达到要求时，通过修正使其达到要求尺寸，此处是指由于材料折弯后，由于材料的塑性将回弹，从而造成尺寸偏差，需要来回多次修正)，从而达到一次成形。
本发明的发明点为：板材折弯一次成形。
附图说明
图1—无损板材折弯模具；图中：1—上模、2—下模、3—销钉、4—折弯板、5—轴销、6—下底板、7—定位孔。
具体实施方式
本发明主要由上模1、下模2、销钉3组成，下模由折弯板4、轴销5、下底板6、定位孔7组成。
本发明的模具主要由上模1、下模2和销钉3分组成，上模1为凸型，下模2为凹型，形状为船型。下模2由折弯板4、轴销5、下底板6、定位孔7组成。用模具钢加工上模1、下模2的折弯板4和下底板6。上模1的底面和两端面、以及两折弯板4的折弯面和下底板5上面应保证平滑。下模2的折弯板4与下底板6连接处为环型孔，两个环形孔的位置相对错开，连接为轴销5从中间穿过(类似于门的合叶连接)。安装时，使下模2的折弯板4和下底板6的连接孔对正，装上轴销5，使折弯板4和下底板6固定连接。
一种无损板材折弯模具的上模1和下模2由上模1的销钉3和下模2的定位孔7完成定位，用于定位的下模2定位孔7共有两个，下模2的定位孔7一个位于中心位置，另一个位于中心线80mm处(可以根据加工实物的具体需要，确定定位孔的位置，两定位孔距离应尽量大点)。此外，安装时，上模1的两底端应有一定的弧度(该弧度应根据加工零件的需要而定)，本模具R为10mm。
下面以某导弹温控贮瓶支架的折弯结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例
贮瓶支架加工
1.支架的材料为LF12，厚度5mm，折弯角度90°，面积400×200mm2，将板材放置将待加工的板材放置于下模2上，注意材料的纹理方向应折弯线垂直。
2、将上模1对正压紧板材，然后用销钉3将上模1，板材，下模2固定，防止待加工的板材移动。
3、用专用的千金顶，作用于两折弯板4的外侧，控制移动速度，要求匀速、缓慢，直至板材抵到上模1的两端面，由于在上模1的两端面设87°，以3°作为折弯回弹，保证折弯时一次到位90°，避免来回校形。
4、完成后的支架形状为U形，底端与两端垂直90°，然后进行检验，合格后进行下一步的加工。
一种无损板材折弯模具已加工的多批贮瓶支架，经X对折弯处进行探伤未发现细微裂纹，能够经受住15g(15个重力加速度)的振动试验。
一种无损板材折弯模具工作具体过程：首先，将待加工的板材放置于下模2上，此时，下模2为平板(即折弯板4处于水平位置)，然后将上模1对正压紧板材，然后用销钉3将上模1，板材，下模2固定，防止待加工的板材移动，用专用的千金顶作用于两折弯板4的外侧，控制移动速度，要求匀速、缓慢，直至板材抵到上模的两端面，由于在上模的两端面设87°，以3°作为折弯回弹，保证折弯时一次到位90°，避免来回校形，达到一次成形。

Claims (3)

1.一种无损板材折弯模具，它是由上模(1)、下模(2)、销钉(3)组成；其特征在于：下模(2)由折弯板(4)、轴销(5)、下底板(6)、定位孔(7)组成；上模(1)为凸型，下模(2)为凹型，形状为船型；下模由折弯板(4)、轴销(5)、下底板(6)、定位孔(7)组成；折弯板(4)连接处为环型孔，下底板(6)的连接处也为环形孔，两位置的环形孔相对错开，轴销(5)从中间穿过，安装时，使下模(2)的折弯板(4)和下底板(6)的连接孔对正，装上轴销(5)，使折弯板(4)和下底板(6)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种无损板材折弯模具，其特征在于：上模(1)和下模(2)由上模(1)的销钉(3)和下模(2)的定位孔(7)完成定位，用于定位的下模(2)定位孔(7)共有两个，下模(2)的定位孔(7)一个位于中心位置，另一个位于中心线80mm处；可以根据加工实物的具体需要，确定定位孔的位置，两定位孔距离应尽量大点。
3.一种无损板材折弯方法，其特征在于：首先，将待加工的板材放置于下模(2)上，此时，下模(2)为平板(即折弯板处于水平位置)，然后将上模(1)对正压紧板材，然后用销钉(3)将上模(1)，板材，下模(2)固定，防止待加工的板材移动，用专用的千金顶作用于两折弯板4的外侧，控制移动速度，要求匀速、缓慢，直至板材抵到上模(1)的两端面，由于在上模(1)的两端面设87°，以3°作为折弯回弹，保证折弯时一次到位90°，避免来回校形(校形是指加工中当一尺寸未达到要求时，通过修正使其达到要求尺寸，此处是指由于材料折弯后，由于材料的塑性将回弹，从而造成尺寸偏差，需要来回多次修正)，从而达到一次成形。
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