CN101467319B - 用于密封的封闭外壳的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于密封的封闭外壳的制造方法。本方法包括形成多个外壳。至少其中一个外壳成形为具有开放面的凹面外壳。本方法还包括使一个或多个层，诸如例如弹性体膜或可贴合密封剂，在一个或多个所述凹面外壳上对齐，所述弹性体膜或可贴合密封剂在每个所述凹面外壳的整个所述开放面的外围周边上基本上为平面的构造。本方法还包括将所述弹性体膜固定在每个所述凹面外壳的所述开放面的外围周边上。将电缆插入所述外壳上的所述弹性体膜之间时，所述弹性体膜适于接合一根或更多根电缆。

Description

用于密封的封闭外壳的制造方法

背景技术

封闭外壳已经用于电信业和电气公用设施行业来保护电缆免受外界环境要素的影响。这种封闭外壳可作为悬空罩安装在地面之上、埋在地下、置于手孔中，或装在电杆上。封闭外壳的外周可提供机械保护，使其免受环境要素(如雨水、洪水、风和雪，以及可能破坏接合或连接器的其他水或灰尘颗粒)的影响。

发明内容

本发明的实施例例如可有利地包括用于密封的封闭外壳的制造方法。本方法可包括形成几个外壳。至少其中一个外壳可成形为具有开放面的凹面外壳。本方法还可包括使一个或多个弹性体膜在一个或多个凹面外壳上对齐，该一个或多个弹性体膜在每个凹面外壳的整个开放面的外围周边上基本上为平面的构造。本方法还可包括将弹性体膜固定在每个凹面外壳的开放面的外围周边上。将电缆插入外壳上的弹性体膜之间时，该弹性体膜适于接合(interface)一根或更多根电缆，以密封电缆使其免受环境条件的影响。

另外，例如，本发明的实施例可有利地包括用于密封的封闭外壳的可选的制造方法。本方法可包括形成几个外壳。至少其中一个外壳可成形为具有开放面的凹面外壳。本方法还可包括使一个或多个柔性层在一个或多个凹面外壳上对齐，该一个或多个柔性层在每个凹面外壳的整个开放面的外围周边上基本上为平面的构造。本方法还可包括将柔性层固定在每个凹面外壳的开放面的外围周边上。本方法还可包括使弹性体膜在整个柔性层上以基本上为平面的构造覆盖该柔性层。将电缆插入外壳上的弹性体膜之间时，该弹性体膜适于接合一根或更多根电缆，以密封电缆使其免受环境条件的影响。

另外，例如，本发明的实施例可有利地包括用于密封的封闭外壳的可选制造方法。本方法可包括形成几个外壳。至少其中一个外壳可成形为具有开放面的凹面外壳。本方法还可包括使一个或多个柔性层在一个或多个凹面外壳上对齐，该一个或多个柔性层在每个凹面外壳的整个开放面的外围周边上基本上为平面的构造。本方法还可包括将柔性层固定在每个凹面外壳的开放面的外围周边上。本方法也可包括使可贴合密封剂在整个柔性层上以基本上为平面的构造覆盖该柔性层。将电缆插入外壳上的弹性体膜之间时，该可贴合密封剂适于接合一根或更多根电缆，以密封电缆使其免受环境条件的影响。

在操作中，本发明为一根或更多根电缆和/或连接部件有利地提供了改善的保护和防水密封，使其不会受到通信行业(如电信业)、公用设施行业(如电气公用设施行业)或涉及电缆分布和/或光或电传输的其他行业的有害环境条件的影响，以寻求本发明所有利地提供的有关密封解决方案、可重新进入能力解决方案、压力条件解决方案、空间条件解决方案和重量条件解决方案的改进解决方案。

在本发明的一个方面，弹性体膜、柔性层和/或可贴合密封剂的使用，结合凹面外壳的中空性质，有利地为封闭外壳提供了可提供改善的密封性的解决方案，同时提供了在一定程度上现有密封外壳中未提供的可重新进入的密封外壳。

此外，在另一方面，基于操作周期中的压力变化，本发明有利地提供了改善的机械电缆应力和应变释放。安装在外壳上的层的相对柔软的表面可通过变形来适应压力变化，不会在外壳外周上施加过度的应力。安装至外壳的可变形层的适应性使得能在保持防水密封的同时显著改变封闭体的形状。因为防水隔离的体积只比接合的体积略大，并且通常显著小于封闭外壳的整个内部体积，所以相比使整个封闭外壳体积均为防水体积而言，可将压力变化的影响有利地最小化。

另外，凹面外壳的中空特性为封闭外壳内的大型电缆的移动有利地提供了增大的空间或地方。此外，凹面外壳的中空特性为封闭外壳有利地提供了轻便的解决方案，并且重要的是，重量的减轻使得安装和运输更方便，而且也降低了与这类封闭外壳的制造有关的成本。

过去，封闭外壳已经显示出了本领域目前还尚未解决的问题。以往的封闭外壳及其密封机理表现为形状随温度变化而显著改变。这种形状改变导致密封性丧失和对密封功能重要的水和灰尘颗粒的阻隔性能丧失。以往的封闭外壳还表现出不容易重新进入的问题，该问题在需要电缆修理或接合修理的情况下尤其明显。与以往的封闭外壳相关的过多的材料和较重的重量促使浪费增加和运输更困难。

附图说明

图1a为处于打开位置的外壳的等轴视图，示出了外壳的中空的凹陷内部。

图1b为处于打开位置的外壳的等轴视图，示出了填充外壳凹陷内部的气囊。

图2为根据本发明实施例的、处于打开位置的封闭外壳的等轴视图，该封闭外壳包括横过该外壳的开放面的层。

图3为根据本发明实施例的、处于关闭位置的图2所示的封闭外壳的等轴视图。

图4为根据本发明实施例的、包括一根或更多根电缆的图2所示的封闭外壳的等轴视图。

图5为根据本发明实施例的、包括一根或更多根电缆的图3所示的封闭外壳的等轴视图。

图6为根据本发明实施例的、沿图5所示的6-6线截取的封闭外壳的截面图。

图7为根据本发明实施例的、处于打开位置的封闭外壳的等轴视图，该封闭外壳包括横过该外壳的开放面的层。

图8为根据本发明实施例的、处于关闭位置的图7所示的封闭外壳的等轴视图。

图9为根据本发明实施例的、处于打开位置的图7所示的封闭外壳的等轴视图，该封闭外壳包括一根或更多根电缆。

图10为根据本发明实施例的、处于关闭位置的图8所示的封闭外壳的等轴视图，该封闭外壳包括一根或更多根电缆。

图11为根据本发明实施例的、沿图10所示的11-11线截取的封闭外壳的截面图。

图12为根据本发明实施例的、包括端密封的封闭外壳的截面图。

图13为根据本发明实施例的、包括弓形槽的封闭外壳的等轴视图。

图14为根据本发明实施例的、处于关闭位置的具有弓形槽的封闭外壳的等轴视图，该封闭外壳包括一根或更多根电缆。

图15a为根据本发明实施例的、可移除的壁的等轴视图，该可移除的壁具有弓形槽。

图15b为根据本发明实施例的、未安装图15a所示的可移除壁的外壳的等轴视图。

图15c为根据本发明实施例的、已安装图15a所示的可移除壁的外壳的等轴视图。

图16为根据本发明实施例的、已安装包括弓形槽的衔接壁的外壳的等轴视图。

图17为根据本发明实施例的、包括一根或更多根电缆的封闭外壳的等轴视图。

图18为根据本发明实施例的、接纳倒钩以固定其上的层的外壳的截面图。

图19为根据本发明实施例的、其上具有粘结剂的外壳的截面图，该粘结剂用以固定其上的层。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括多个外壳12，其中至少一个外壳包括具有开放面的凹面外壳12。本发明的实施例可包括例如面对面配合的外壳12，其中多个外壳12中的两个或多个为具有开放面的凹面外壳12，并且一个凹面外壳12的开放面面向相邻外壳12的开放面并与之配合。实施例还可包括一个或多个铰链(如活铰链)、或设置在每个外壳12的外围周边15部分处的其他紧固件，以使每个外壳12均与相邻外壳12连接。另外，例如，实施例可包括夹片、螺栓或其他紧固件，用以将整个封闭外壳10维持在关闭位置或将弹性体膜20保持在密封构造内。

外壳12可通过多种工艺制造，例如，注塑成型、吹模法、旋转成型、挤出成型、真空成型、滚塑成型和热成型。在实施例中，外壳12可由多种材料制成，例如，铝、钢、金属合金和塑料，优选热塑性塑料，例如聚烯烃、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯、乙烯聚合物和其他聚合材料。可使用金属加强带来增加塑料外壳12实施例的稳定性和强度。

如图1a中所示，外壳12可以是中空和凹陷的。凹面外壳12可包括大的凹陷或小的凹陷，并且可包括例如在具有开放面的中空矩形盒内的凹陷或在具有开放面的中空半球体内的凹陷。封闭体可包括例如这样的实施例，在该实施例中，凹面外壳12的内壁和弹性体膜20之间的体积基本上不含填料。

如图1a所示和如图7所实施的那样，例如，封闭体可包括这样的实施例，在该实施例中，凹面外壳12的内壁和柔性层22之间的体积基本上不含填料。作为另外一种选择，如图1b所示，封闭体可包括这样的实施例，例如，在该实施例中，可压缩的气囊70设置在凹面外壳12的凹陷腔体内。另外，封闭体可包括这样的实施例，在该实施例中，可破裂的气囊70设置在凹面外壳12的凹陷腔体内。制作气囊70所用材料通常为聚乙烯。气囊70的直径、高度和压力可以不同。气囊70例如可以是“气泡衬垫材料”。气囊70例如可包括充氮气囊70。气囊70有利地将相对一致的压力施加到封闭外壳10内的电缆30和/或连接部件35上。另外，在实施例中，气囊70可与气囊70顶部和/或底部的膜一起预组装。

此外，如图14所示，封闭体可包括这样的实施例，在该实施例中，凹面外壳12的壁的一部分具有一个或多个孔72，以使空气进入凹面外壳12内的体积。

如附图所示，外壳12的实施例可例如包括一个或多个柔性层22，所述柔性层安装在凹面外壳12的外围周边15部分上，横过每个凹面外壳12的开放面。作为另外一种选择，例如，外壳12可包括一个或多个弹性体膜20或可贴合密封剂20，其安装在凹面外壳12的外围周边15部分上，横过每个凹面外壳12的开放面。

例如，如图2至6所示，柔性层22(或作为选择的弹性体膜20)可通过如下方式安装到外壳12上：使一个或多个弹性体膜20与一个或多个凹面外壳12对齐，该膜为横过每个凹面外壳12的开放面的外围周边15的基本上是平面的构造，并且将弹性体膜20固定在凹面外壳12上。

另外，例如，如图7-14所示，外壳12可同时包括安装在其上的柔性层22和弹性体膜20，在这种情况下，一个或多个弹性体膜20的每一个均覆盖每个柔性层22的表面部分。另外，例如，如图7至14所示，外壳12可同时包括安装在其上的柔性层22和可贴合密封剂20，在这种情况下，可贴合密封剂20覆盖每个柔性层22的表面部分。另外，例如，外壳12可同时包括安装在其上的弹性体膜和可贴合密封剂，在这种情况下，可贴合密封剂覆盖每个弹性体膜的表面部分。

另外，例如，外壳12可包括安装在其上的两个柔性层和一个弹性体膜。该实施例的一个实例提供了安装至凹面外壳12的橡胶材料形式的第一柔性层。第二柔性层为覆盖在第一柔性层上的机织物或非织造材料的股线网形式。最后，弹性体膜也覆盖第一柔性层，同时与第二柔性层的股线网共连续地相互渗透。

另外，例如，外壳12可包括安装在其上的两个柔性层和可贴合密封剂。该实施例的一个实例提供了安装至凹面外壳12的橡胶材料形式的第一柔性层。第二柔性层为覆盖第一柔性层的多孔基底形式。最后，可贴合密封剂也覆盖第一柔性层，同时与第二柔性层的多孔基底共连续地相互渗透。

另外，例如，外壳12可包括安装在其上的、横过外壳12的外围周边15的开放面的一个弹性体膜层，同时还具有用外壳12内容纳的单独的弹性体膜对电缆进行预缠绕的特点。该实施例提供了具有多个密封点的优点。缠绕电缆的弹性体膜作为第一密封点，而安装在外壳上的弹性体膜层20则作为第二密封点。

根据本发明，柔性层可以是具有柔性的任何层，弹性体膜可以是呈现弹性特性的任何层，并且可贴合密封剂可以是能够使其自身贴合相邻结构的任何材料。例如，橡胶材料既可作为柔性层，又可作为弹性体膜。另外，例如，聚合物凝胶材料也可作为柔性层、弹性体膜和可贴合密封剂。另外，例如，油脂材料可作为可贴合密封剂。

弹性体膜20通常至少包括聚合物和油部分。弹性体膜20的实施例可包括例如含有至少一部分油的聚合物热塑性疏水凝胶密封剂。

最适合本应用的聚合物的特性是与油具有良好的相容性，并且具有橡胶状形态，意味着在交联位点之间具有显著分子柔性的柔性链。可用的聚合物的实例可包括充油硅树脂、聚氨酯、聚酯、聚环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚硅氧烷、聚丁二烯(包括聚异戊二烯)、加氢聚丁二烯和聚异戊二烯以及共聚物(包括嵌段共聚物和接枝共聚物)。嵌段共聚物的嵌段可包括上述聚合物和包括聚苯乙烯的聚单烯芳烃。这类嵌段共聚物的实例尤其可包括SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、类似的苯乙烯-橡胶-苯乙烯聚合物、两嵌段共聚物、三嵌段共聚物、接枝共聚物和星形嵌段共聚物，以及具有非均匀嵌段的嵌段共聚物。也可包括闭孔泡沫材料和包含微泡或其他软(或硬)填料的那些材料。

本发明的实施例可具有这样的特点：弹性体膜20为热塑性塑料或作为另外一种选择经固化到位。固化方式可为热固化、室温硫化固化(RTV固化)、UV激发固化、电子束固化、辐射激发固化和暴露在空气和/或湿气中固化。弹性体膜20通常具有比附着力更大的内聚力。

弹性体膜20内的油的比例可在例如弹性体膜20的约50％至约98％的范围内，或更具体地讲，在弹性体膜20的约85％至约98％的范围内。另外，例如，弹性体膜20的实施例可包括填料粒子，例如聚合物球体或玻璃微球。这类填料粒子的一个实例为可变形泡沫，其中弹性体膜20通过发泡和加入离散泡沫形成。所加入的泡沫可以是聚合物微泡或玻璃微泡。这种填料粒子或泡沫的加入使得弹性体膜20能表现出体积适应性，该体积适应性将进一步使得弹性体膜20能在操作中具有适形能力。

油的实施例可包括例如扩充剂例如合成油、植物油、硅树脂、酯、烃油，尤其包括石脑油和石蜡油及共混物，并且还可包括一些小百分比的芳族油。弹性体膜20内的一些组合物为聚合物和油之间的中间体。例如，弹性体膜20可包括液体橡胶，该液体橡胶不会成为凝胶成形网状聚合物的一部分。这类液体橡胶的实例可包括中等分子量的聚丁烯和低分子量的EPR(乙丙橡胶)。向聚合物和油加入液体橡胶后，可通过例如增大粘性来定制密封剂的特性。可加入增粘剂、抗氧化剂、着色剂、UV稳定剂和其他物质。

通常，为了防水，油有利地为疏水性的。另外，通常油有利地减少了单位体积的链缠结量和交联次数，从而使以凝胶形式存在的材料更加柔软。另外，通常油有利地降低了前体(固化前)或熔融热塑性塑料的粘度。此外，通常，油的成本相对较低，从而降低了整个制剂的成本。

如先前所述，在多个实施例中可贴合密封剂20可与外壳12配合使用。可贴合密封剂20的实施例提供了所需的机械性能，即低的剪切屈服点和比内聚力更高的附着力。可贴合密封剂20的实施例可包括例如掺入了至少一部分油的增稠剂。

增稠剂可包括例如有机高分子组合物。有机高分子组合物可包括例如聚合物，其包括聚氨酯、聚酯、聚环氧树脂、聚丙烯酸酯、聚烯烃、聚硅氧烷、聚丁二烯(包括聚异戊二烯)和氢化聚丁二烯及聚异戊二烯，以及嵌段共聚物。嵌段共聚物的嵌段可包括例如上述聚合物和包括聚苯乙烯的聚单烯芳烃。这类嵌段共聚物尤其可包括SEB(苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物)、SEP(苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物)、类似的苯乙烯-橡胶聚合物、两嵌段共聚物、接枝共聚物和星形嵌段共聚物，以及具有非均匀嵌段的嵌段共聚物。

另外，例如，增稠剂可包括无机溶胶组合物。无机溶胶组合物可包括例如氧化铝、二氧化硅或粘土。另外，例如，增稠剂可包括皂类组合物。皂类组合物可包括例如金属复合皂、铝复合皂、锂复合皂或钙复合皂。另外，例如，增稠剂可以是油脂、蜡(包括聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、或包括至少一部分油的粘弹性聚合物疏水组合物。如本领域内的技术人员所了解的那样，可贴合密封剂20也可通过例如剪切凝胶来制备。

可贴合密封剂20内的油的比例可以例如在可贴合密封剂20的约50％至约98％的范围内，或更具体地讲，在可贴合密封剂20的约70％至约98％的范围内。例如，该油可以是烃油，尤其包括环烷油和石蜡油及共混物，并且也可以是芳族油。另外，例如，可贴合密封剂20的实施例可包括填料粒子，例如聚合物球体或玻璃微球。这类填料粒子的一个实例为可变形泡沫，其中可贴合密封剂20通过发泡或通过加入离散泡沫形成。所加入的泡沫可以是聚合物微泡或玻璃微泡。这种填料粒子或泡沫的加入使得可贴合密封剂20能表现出体积适应性，该体积适应性将进一步使得可贴合密封剂20能在操作中具有适形能力。

如先前所述，在多个实施例中，柔性层22可与外壳12配合使用。柔性层22可包括例如橡胶、弹性体或其他弹性材料。柔性层22可单独地使用，或作为另外一种选择，柔性层22可与弹性体膜20和/或可贴合密封剂20配合使用。在其中外壳12采用了多个层的那些情况下，可在柔性层22和弹性体膜20或可贴合密封剂20之间涂敷粘结剂。另外，柔性层22可包括例如机织股线网或非织造股线网，能够与弹性体膜20共连续地相互渗透。柔性层22还可包括例如能够与可贴合密封剂20共连续地相互渗透的多孔基底。柔性层22还可包括例如开孔泡沫和开放的几何形状纤维网。柔性层22能够通过变形来密封固体物(如电缆30)。

如图18和19所示，柔性层22可通过多种方式安装至外壳12。例如，当弹性体膜20和柔性层22安装到外壳12上时，可将紧固件插入通过该弹性体膜20和柔性层22。这类紧固件可包括螺丝、螺栓、自攻螺丝、“圣诞树”紧固件、饰板保持器或其他类型的紧固件。另外例如可使用粘结剂62将柔性层22安装到外壳12上。另外例如实施例可包括从柔性层22延伸出的倒钩60，以及限定在外壳12内的狭槽，其中倒钩60能够插入狭槽。在该实例中，在倒钩60插入后，将很难将倒钩60从外壳12的狭槽中移出。可以设想其他粘结方法，包括热技术和热压缩技术。

如图5、10和14所示，外壳12可用于密封电缆30和/或连接部件35，使其免受封闭体之外的水、粒子或其他环境要素的影响。每根电缆30的第一部分例如可插入对面的外壳12和安装在外壳12上的层之间。每根电缆30的第二部分例如可延伸到对面的外壳12和安装在外壳12上的层之外。在实施例中，电缆30可包括例如铜线或铝线电缆30、预端接电缆30、玻璃光纤电缆30、聚合物光纤电缆30、混线和光纤电缆30，或传导光和/或电的任何其他类型的电缆30。

外壳12可有利地操作以密封单根电缆30或多根电缆30，使其免受水或其他环境要素的影响。实施例可包括例如通过连接部件35连接至封闭体内的另一根电缆30或更多根电缆30的单根电缆30或多根电缆30，或作为单一元件一直穿过封闭体的单独的电缆30，或者两者都可存在于单独的封闭体内。穿入或穿过封闭体的每根电缆30都按照与凹面外壳12的开放面平面平行的方向构造。将外围周边部分通过位于开放面相对侧的一个或多个紧固件连接，以便使封闭外壳10保持在闭合或关闭位置，电缆30被密封在其中。

在不包括连接两根或多根电缆30的连接部件35的一些实施例中，在用电缆修复材料对电缆30进行修理或维护后，可能需要对穿过封闭体的单独的电缆30进行密封，以使其免受水或其他环境要素的影响。在电缆修复材料围绕封闭体内的一根或多根电缆30的情况下，例如在将电缆30插入封闭体面对面的外壳12之间后，含有电缆修复材料的电缆30的磨损或破裂部分与至少其中一个弹性体膜20的一部分接合。施加到电缆30上的电缆修复材料的实施例可包括例如胶带、乳香脂、泡沫、环氧树脂、密封剂、屏蔽粘结连接器、编织物、6号地线和其他类型的电缆修复材料。

如果使用连接部件35连接两根或多根电缆30，则外壳12可有利地操作用以不仅密封穿入或穿过封闭体的每根电缆30，而且还密封封闭体内的连接部件35，使其免受水或其他环境要素的影响。连接部件35的实施例可包括例如接合或内含连接器(包括分立连接器、模块式连接器、分接连接器、预端接连接器或其他连接器)的其他连接部件35。另外例如在某些应用中，连接部件35可包括接线端，在该接线端处电缆30与电气或光纤设备的终端相连。

连接部件35可接合安装在每个外壳12上的每个层的一部分，从而可以插入安装在外壳12上的层之间。例如，连接部件35可以接合安装在每个外壳12上的弹性体膜20的一部分，从而插入安装在外壳12上的弹性体膜20之间。包括任意或全部柔性层22、弹性体膜20和/或可贴合密封剂20的实施例可有利地操作用以防止外部粒子和流体进入一根或更多根电缆30的一部分中，该电缆30插入柔性层22、弹性体膜20和/或可贴合密封剂20之间。

在一些实施例中，如图17所示，如果期望在封闭外壳的任一侧放入一根以上的电缆30，并且如果多根电缆20彼此太靠近，则在电缆30之间可能存在弹性体膜20无法填充的小空间。在这种情况下，凹面外壳12将不包括侧壁52(无论固定式还是可移除式侧壁)或衔接子54(如图15b所示)。由于凹面外壳12内不包括侧壁，可使用一个夹子、夹具或其他紧固件80或数个夹子、夹具或其他紧固件80将弹性体膜20的相对两层在电缆30之间的部分处彼此夹紧，从而消除电缆30之间的空间体积并密封电缆30，使其免受水、灰尘或其他环境粒子的影响。

在一些实施例中，可根据需要对外壳12进行设计，使其能够更好地接合或密封特定直径的电缆30。例如，可对图1的凹面外壳12重新设计，使其包括一组具有一个或多个大致为弓形的槽50的一个或多个壁，该槽50被成形为可以接纳直径与弓形槽50基本相等的电缆30。壁上的弓形槽50通常位于外壳12的外围周边15处，将在该位置处放置电缆30。另外例如如图15所示，由一个或多个壁组成的一组壁可以是可移除壁52，该可移除壁52能够从凹面外壳12上移除，并可以用由具有一个或多个大致为弓形的槽50的一个或多个壁组成的第二组壁置换，槽50被成形为可以接纳直径与第二组壁的弓形槽50基本相等的一根或更多根电缆30。图15b示出了安装可移除壁52前的外壳12，而图15c示出了安装可移除壁52后的外壳12。

另外例如如图16所示，凹面外壳12可包括由一个或多个可移除衔接壁54组成的一组可移除衔接壁，这组可移除衔接壁设置在每个凹面外壳12的外围周边15上的一组固定壁上，其中衔接壁54可包括一个或多个大致为弓形的槽50，这些槽被成形为可以接纳直径与弓形槽50基本相等的电缆30。

如在图6、11和12的示例性实施例中所示的那样，安装在一个外壳12上的弹性体膜20与安装在另一个外壳12上的弹性体膜20之间(电缆和连接部件之间)可存在一定体积的空间，可凭借该一定体积的空间有利地适应气压的变化。该空间可有利地允许对该空间的体积进行压缩，以响应弹性体膜20的外部、凹面外壳12的内部的体积的外部压力增加。

如图12所示，例如，每个外壳12的开放面的外围周边15的一部分可包括施加在其上的弹性体材料的端密封40。另外，例如弹性体材料的端密封40可选择性地螺旋缠绕或以其他方式缠绕电缆30，以在电缆30的某个位置围绕电缆30，该位置被构造为与外壳12的开放面的外围周边15的一部分对齐或接合。另外例如端密封40可包括本领域内的技术人员所了解的橡胶垫圈端密封40，该端密封具有分裂部分以接合电缆30，从而使橡胶垫圈端密封40形成与电缆30的密封界面。

如本领域内的技术人员所了解的那样，端密封40的材料包括聚合物和制剂，所述聚合物和制剂包括例如油、增塑剂、其他聚合材料、含有或不含粘结剂的橡胶带、乙烯带，以及可被视为乳香脂的材料。端密封40的材料还可以是与上述弹性体膜20所用的相同材料。

在操作中，本发明为一根或更多根电缆30和/或连接部件35有利地提供了改善的保护和防水密封，使其免受通信行业(如电信业)、公用设施行业(如电气公用设施行业)或涉及电缆30分布和/或光或电传输的其他行业中的有害环境条件的影响，以寻求本发明所有利地提供的有关密封解决方案、可重新进入能力解决方案、压力条件解决方案、空间条件解决方案和重量条件解决方案的改进的解决方案。

弹性体膜20、柔性层22和/或可贴合密封剂20的使用，结合凹面外壳12的中空性质，有利地为封闭外壳10提供了可提供杰出密封性的解决方案，同时提供了在一定程度上以往的封闭外壳10中未提供的可重新进入的封闭外壳10。

此外，基于操作周期中的不可避免的压力变化，本发明有利地提供了改善的机械电缆30应力和应变释放。安装在外壳12上的层的相对柔软的表面可通过变形来适应压力变化，而不会给外壳12的外周施加过度的应力。安装在外壳12上的可变形层的适应性使得能在保持防水密封的同时显著改变封闭体的形状。因为防水的体积只比接合的体积略大，并且通常显著小于封闭外壳10的整个内部体积，所以相比使整个封闭外壳10体积均为防水体积而言，可将压力变化所产生的影响有利地最小化。

另外，凹面外壳12的中空特性为封闭外壳10内的大型电缆30的移动有利地提供了增大的空间或地方。此外，凹面外壳12的中空特性为封闭外壳10有利地提供了轻便的解决方案，并且重要的是，重量的减轻使得安装和运输更方便，而且也降低了与这类封闭外壳10的制造有关的成本。

尽管出于举例说明的目的，上述具体实施方式包含许多具体细节，但是本领域内的任何普通技术人员将会知道，对细节进行的多种变化、更改、替代和改变均在受权利要求书保护的本发明的范围之内。因此，具体实施方式中所描述的本发明不对受权利要求书保护的本发明施加任何限制。本发明的正确范围应该由以下权利要求书及其合适的法律等同物确定。

Claims (7)

1.一种用于密封的封闭外壳的制造方法，包括：

形成多个外壳，其中至少一个外壳包括具有开放面的凹面外壳；

使一个或多个弹性体膜在所述凹面外壳中的一个或多个上对齐，所述一个或多个弹性体膜在每个所述凹面外壳的所述开放面的整个外围周边上基本上为平面的构造；以及

将所述弹性体膜固定在每个所述凹面外壳的开放面的外围周边上，当将一根或更多根电缆插入所述凹面外壳上的所述弹性体膜之间时，所述弹性体膜适于接合所述电缆，以密封所述电缆使其免受环境条件的影响。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括：

施加弹性体材料的端密封，所述端密封与每个所述凹面外壳的所述开放面的外围周边对齐。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括：

用气囊填充所述凹面外壳的内壁与所述弹性体膜之间的一部分体积。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括：

使一根或更多根电缆沿基本上平行于所述凹面外壳的所述开放面的平面的方向对齐；

将所述凹面外壳中的一个的开放面布置为与相邻凹面外壳的开放面相对，从而限定多个相对的凹面外壳；

将一根或更多根电缆的一部分插入所述相对的凹面外壳上的所述弹性体膜之间；以及

密封所述电缆使其免受环境条件的影响。

5.根据权利要求4所述的方法，还包括：

防止外部粒子和流体进入插入在所述弹性体膜之间的所述一根或更多根电缆的所述一部分。

6.根据权利要求4所述的方法，还包括：

使两根或更多根电缆与连接部件连接；

将所述连接部件的一部分插入所述相对的凹面外壳上的所述弹性体膜之间，当所述连接部件插入所述凹面外壳上的所述弹性体膜之间时，所述弹性体膜适于接合所述连接部件；以及

密封所述连接部件使其免受环境条件的影响。

7.一种用于密封的封闭外壳的制造方法，包括：

形成多个外壳，其中至少一个外壳包括具有开放面的凹面外壳；

使一个或多个柔性层在所述凹面外壳中的一个或多个上对齐，所述一个或多个柔性层在每个所述凹面外壳的所述开放面的整个外围周边上基本上为平面的构造；

将所述柔性层固定在每个所述凹面外壳的所述开放面的外围周边上；并且

用一个或多个弹性体膜覆盖所述一个或多个柔性层，所述一个或多个弹性体膜在整个所述柔性层上基本上为平面的构造，将一根或多根电缆插入所述凹面外壳上的所述弹性体膜之间时，所述弹性体膜适于接合所述电缆，以密封所述电缆使其免受环境条件的影响。

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