CN101465221A - 安装设备中的拆卸识别 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装设备，具有设置在该安装设备(1)上的标识元件(2)，用于对安装设备(1)从第二安装设备(10)上的拆卸进行识别。此外，本发明还涉及一种由第一安装设备(1)和第二安装设备(10)构成的系统，这些安装设备可以以模块式的结构互相对中地彼此固定在一起，以及涉及一种对第一安装设备(1)在第二安装设备(10)上的装配进行识别的方法。

Description

安装设备中的拆卸识别

技术领域

本发明涉及一种安装设备，具有设置在该安装设备上的标识元件，用于对安装设备从第二安装设备上的拆卸进行识别。此外，本发明还涉及一种由第一安装设备和第二安装设备构成的系统，这些安装设备可以以模块式的结构相互对中地彼此固定在一起，以及涉及一种对第一安装设备在第二安装设备上的装配进行识别的方法。

背景技术

也称为串联安装设备的安装设备经常被组装成多样的设备组合。通常在各个安装位置上可以将二个安装设备机械地彼此固定在一起。同时，安装设备也可以彼此电连接。

因此，例如将故障电流保护开关(FI)与线路保护开关(LS)装配成一个设备组合。根据确定的安装设备规定，在分别由故障电流保护开关和线路保护开关组成的设备组合中，这样来设计安装设备的结构型式，即在拆卸安装设备之后在故障电流保护开关上可以识别出至少一个可见到的损伤。

安装设备或者说串联安装设备的拆卸识别是已知的。因此可以得知，在将二个安装设备彼此装配在一起时通过第二安装设备使安装在第一安装设备上的标识元件严重地变形，直至其折断并将其推入到第二安装设备的壳体中。在第二个安装设备的壳体中，标识元件通常被收集在一个腔室中。然后，在拆卸二个安装设备时就明确地识别出第一安装设备的标识元件的损伤。

以前例如由此来实现拆卸识别，即一个与第一安装设备力配合地连接的卡钩钩扣在第二安装设备的凹口中，参见德国专利文献102004 008 516 B3。在拆卸二个安装设备时，卡钩的凸起和/或第二安装设备的凹口被破坏。由此则可以识别出安装设备的拆卸。

由DE 44 26 135 A1已知一种系统，该系统由二个可彼此扣合的安装设备、尤其是由一个故障电流保护开关和一个线路保护开关组成，其中第一安装设备的至少一个连接元件啮合到第二安装设备的一个对应的容纳部中并且是不可拆开地固定在其中。第二安装设备上的容纳部例如可以设计成锁定盘、夹紧体或者成粘结部位。

由DE 44 03 585 A1同样已知一种由二个不同的或者也可以同样的开关设备或者其它的电串联安装设备构成的组合体。开关设备的壳体能够以模块的方式相互对中地彼此固定起来，其中设备对应一致地相互电地和机械地连接，并且借助于分别可以装入在相邻的壳体的凹口中的连接元件连接成紧凑的结构单元。连接元件不可解除地插入到一个设备的壳体中，并且啮合到另一个设备的壳体中，从而在插入之后如果不损坏连接元件就不能将这二个相邻的壳体彼此分开。当连接元件损坏时，连接元件的一部分至少保留在开关设备的壳体里，不会丢失，从而阻止了该设备的重新组装。

在所有这些以前所述的安装设备中或者说在由二个安装设备构成的组合件中的缺点在于，为了容纳或者损坏第一安装设备的标识元件或者连接元件，第二安装设备需要具有一个特殊的凹口或者特殊的操作元件。这就是说，为了破坏安装设备的标识元件或连接元件，另一个安装设备必须具有特殊的操作元件，如凹口、凹处、锁定盘、粘结面或者夹紧体。因此第二个“用于破坏的”安装设备的制造就比较复杂并且成本高。第二安装设备必须要与第一安装设备的标识元件或者连接元件的特殊结构相匹配。

发明内容

本发明的目的在于提出一种具有标识元件的安装设备，这些安装设备可以使得第二安装设备设计得特别简单并且成本低，该第二安装设备用于使第一安装设备的标识元件损坏或者变形并因此用于第一安装设备的拆卸识别。此外，本发明还提出一种系统，该系统由第一和第二安装设备构成，这些安装设备可以以模块式的结构彼此对中地相互固定起来，其中，第二安装设备可以设计得特别简单和成本低。此外，还提出一种用于对第一安装设备在第二安装设备上的装配进行识别的简单的方法。

这些目的根据本发明通过具有根据独立权利要求1、独立权利要求6和独立权利要求9所述特征的安装设备、通过一种具有根据独立权利要求14所述特征的、由第一和第二安装设备组成的系统，以及通过一种具有根据权利要求16所述特征的、用于对第一安装设备在第二安装设备上的装配进行识别的方法来实现。本发明的其它特征和细节由从属权利要求、说明书及附图得出。与安装设备相联系的、根据独立权利要求1所述的特征和细节当然也适合于与根据独立权利要求6所述的安装设备、根据独立权利要求9所述的安装设备、由第一和第二安装设备组成的系统以及与用于对第一安装设备在第二安装设备上的装配进行识别的方法相联系，并且反之亦然。

本发明的核心在于，设计用于使第一安装设备的标识元件损坏或变形的第二安装设备可以设计得尽可能简单。为了实现该目的，必须对第一安装设备或者第一安装设备的标识元件进行特殊的设计。也就是说，具有标识元件的第一安装设备必须这样来设计，即与第一安装设备形成机械的或机械的和电连接的第二安装设备可以设计得尽可能简单而成本低。第二安装设备例如应该具有光滑的、尤其是平的壳体壁，当这两个安装设备相互固定时，该壳体壁与第一安装设备的标识元件作用连接。

根据本发明的第一个方面，该目的通过一种安装设备来实现，该安装设备具有设置在该安装设备上的标识元件，用于对安装设备在第二安装设备上的拆卸进行识别，其中，标识元件设计成一个从安装设备上突出的元件，并且其中，该突出的元件通过至少一个预定断裂位置与安装设备一体连接。

为了更好地与第二安装设备进行区分，另外也被称之为第一安装设备的安装设备具有一个标识元件，该元件突出于第一安装设备。突出的元件直接与安装设备连接。标识元件直接从安装设备里突出。在安装设备的外侧和标识元件上不设置中间元件或者力配合的元件，正如由DE 10 2004 008 516 B3所已知的那样。根据本发明称作为标识元件的是这样一种元件，该元件可以变形、断开、移动和/或摆动。“突出”意味着标识元件至少部分地从第一安装设备的壳体外侧向外伸出。

突出元件的至少一个预定断裂位置与第一安装设备一体形成。由于标识元件从第一安装设备突出，至少一个预定断裂位置直接设置在第一安装设备上，例如直接设置在第一安装设备的壳体壁上或者第一安装设备中。这使得标识元件在连接第二安装设备时可以容易地与第一安装设备拆分开。同时，标识元件被优选地推入到第一安装设备的内部。同时，该标识元件可以有利地通过在第一安装设备中的一个腔室来接收。

至少一个预定断裂位置将标识元件直接固定在第一安装设备上，直至该安装设备通过第二安装设备与第一安装设备的机械连接在至少一个预定断裂位置上被拆分开为止。通过至少一个预定断裂位置可以准确地控制断开的标识元件落向哪里。由于至少一个预定断裂位置直接在安装设备上与其一体形成，扣合的第二安装设备有利地将标识元件压入到第一安装设备的内部。这使得可以简单地设计第二安装设备，也就是说它并不要求什么特殊的元件、空缺等等，以便使第一安装设备的标识元件在预定断裂位置上拆分开并移动到第一安装设备的内部。第二安装设备可以具有一个光滑的壳体壁，该壳体壁在二个安装设备相互扣合起来时将标识元件破坏。壳体壁例如可以是拱形的。但壳体壁优选设计成平的。第二安装设备的壳体壁优选是第二安装设备的一个侧壁。在二个安装设备相互扣合之后这些安装设备优选地形状配合地彼此抵靠在一起。

标识元件可以在第一安装设备的内部通过至少一个预定断裂位置一体地固定在该第一安装设备上，其中，标识元件穿过安装设备的壳体壁中的一个空隙，从第一安装设备中突出或者伸出来。一种安装设备是优选的，在该安装设备中，标识元件直接在安装设备的壳体壁上与安装设备连接。标识元件可以直接设置在第一安装设备的一个壳体壁的外侧的表面上。一种第一安装设备是特别优选的，在该安装设备中，标识元件在安装设备的一个壳体壁中的一个空隙上和/或在第一安装设备的一个壳体壁的面向安装设备的内部的一侧与第一安装设备连接。通过标识元件在第一安装设备上的这种布置形式，该安装设备从第一安装设备的内部伸出并可以在扣合第二安装设备的壳体壁时可靠地插入到第一安装设备的内部。通过第二安装设备在标识元件的扣合，标识元件在至少一个预定断裂位置处轻松地折断。

第一安装设备优选是一个故障电流保护开关，第二安装设备优选是一个线路保护开关。但也可以使其它的开关设备相互组合起来。

此外，一种安装设备是特别优选的，在这安装设备中，预定断裂位置设计成穿孔的或者连续的薄弱位置。由此，标识元件可以可靠地在预定断裂位置处断开。一个穿孔的预定断裂位置可以使标识元件简单而均匀地断开。同样通过一个连续的薄弱位置可以达到此目的。在薄弱位置上，一体连接的标识元件的材料厚度很小。

标识元件可以具有各种不同形式的结构。决定性的是，其通过至少一个预定断裂位置直接连接在安装设备上，而且该标识元件在待组合的第二安装设被的方向上从安装设备中突出。标识元件可以设计成突的、圆的或者角形的突起。一种安装设备是特别地优选的，在该安装设备中，标识元件设计成从第一安装设备中突出的销。一个销形成用于可扣合的第二安装设备的壳体壁的良好的作用面。此外，一个销具有足够的尺寸，用于作为识别第一个安装设备点拆卸的标识元件。同时，如果第二安装设备碰到这标识元件并且该元件在预定断裂位置上断开的话，那么标识元件穿过在安装设备中的一个空隙，也就是说穿过一个在安装设备的壳体壁里的空隙进入到第一安装设备的内部。在第一安装设备的壳体壁中的空隙具有相应的尺寸，从而可以使标识元件，也就是说例如销穿过。与此相应简单地可以在二个安装设备相互拆卸开之后对空隙进行识别，在该空隙处原先曾经设置了标识元件。标识元件的缺失证明第一安装设备曾经装配在另一个安装设备上。

此外，本发明的目的通过一种安装设备来实现，该安装设备具有设置在安装设备上的标识元件，用于对安装设备从第二安装设备上的拆卸进行识别，其中，标识元件设计成突出于安装设备的可塑性变形的元件。这种类型的第一安装设备同样也提供了一中简单可变化的标识元件，通过它的变化就可以识别出安装设备的拆卸。为了引起这种变化，扣合的第二安装设备可以如所述那样设计得很简单。为了实现变形不需要特殊的空缺或者不需要特殊的操作元件。

根据本发明，可塑性变形的元件是一种可持久变形的构成物。可塑性变形在这种情况下意味着，标识元件并不在二个或多个部分上断裂，而是其外形由于通过所扣合的第二安装设备的壳体壁所施加的力而发生变化并且保持住变化了的外形。由于所扣合的第二安装设备的平滑的、尤其是平的壳体壁引起的标识元件的变形被保持住。标识元件的保留住的变形证明第一安装设备已经与另一安装设备结合过了。可塑性变形能力可以很强，但也可以很弱。

标识元件的这种设计方案变体的核心在于，这种可塑性变形的元件直接设置在第一安装设备上并从该安装设备突出。因此可以完全通过第二安装设备发生变形。可塑性变形的标识元件可以被压在第二安装设备的壳体壁的表面上。同时使可塑性变形的标识元件例如受到猛压。可塑性变形的标识元件在该设计方案变体中被设计成独立的元件并且有利地形状配合和/或力配合地设置在第一安装设备上。

一种第一安装设备是特别优选的，在该安装设备中，第一安装设备具有一个容纳区域用于容纳可塑性变形的元件。在变形过程中，该容纳区域可对可塑性变形的标识元件进行导向。扣合的第二安装设备或第二安装设备的壳体壁将可塑性变形的标识元件压入到第一安装设备的容纳区域里。第一安装设备的容纳区域优选至少局部地通过在安装设备的一个壳体壁里的一个空隙构成。容纳区域例如也可以设计成在壳体壁里的一个凹处。在可塑性变形的标识元件和第一安装设备的容纳区域之间进行压配合。这就是说，可塑性变形的标识元件被压入在第一个安装设备的容纳区域里并且有利地固定在容纳区域里。同时，可塑性变形的标识元件只有微小的变形，从而使该标识元件传力配合地坐落于容纳区域中。

本发明的目的还通过第一安装设备来实现，该第一安装设备具有设置在第一安装设备上的标识元件，用于对第一安装设备从第二安装设备的拆卸进行标识，其中，标识元件设计成一个突出于第一安装设备的元件，而且其中，突出的元件在第一安装设备上可移动和/或可摆动地保持住。这就是说，在第一位置上，标识元件至少部分地突出于第一安装设备。在移动的和/或摆动的位置上，标识元件被移动和/或摆动到第一安装设备的内部，从而使该标识元件不再突出于第一安装设备，也就是说从壳体壁里伸出。

在此，本发明的核心还在于，标识元件直接设置在第一安装设备上，并突出于第一安装元件。同时，突出的元件这样保持在第一安装设备上，即该突出的元件通过可扣合的第二安装设备来移动和/或摆动。同时，标识元件在移动或摆动之后停留在被移动或摆动过的位置上，从而可以根据标识元件的第二个位置，在二个安装设备相互拆开之后可以识别到：第一安装设备已经与另一安装设备组合起来过。标识元件也可以优选地通过扣合的第二安装设备而转动。在第二安装设备在第一安装设备上装配并在随后拆卸之后，决定性的是，标识元件停留在与初始突出位置相比较的另一位置上。

可移动和/或可摆动地保持住的标识元件可以不同型式地固定在第一安装设备上。一种安装设备是优选的，在该安装设备中，在第一安装设备中的标识元件可移动和/或可摆动地保持在第一安装设备的一个壳体壁的面向安装设备内部的一侧上或者可移动和/或可摆动地保持在第一安装设备的壳体壁里的一个空隙上。标识元件这样保持在第一安装设备上，从而使该标识元件至少部分地突出于该安装设备。标识元件至少局部地通过一个在第一安装设备里的空隙或者说通过在第一安装设备的壳体壁里的一个空隙进行导向。壳体壁里的空隙可以具有各种不同的形状。空隙优选具有一种角形形状。

可移动和/或可摆动地保持住的标识元件在通过第二安装设备的壳体壁移动和/或摆动之后优选地保持在第一安装设备里。因此标识元件可以在第一安装设备的壳体壁的后面被移动和/或摆动或在那里固定住。

因而，一种安装设备是特别优选的，在该安装设备中，标识元件是一个卡钩。该卡钩卡入到第一安装设备中，尤其是卡在第一安装设备的后面，并保持在这个位置上。标识元件优选地通过一个薄膜铰链或者快装铰链(Schnappscharnier)可移动和/或可摆动地保持在第一安装设备上。因此，卡钩可以通过薄膜铰链或者快装铰链连接在第一安装设备上。在将第二个安装设备装配到第一安装设备上时，将卡钩压入在第一安装设备的壳体里或者壳体壁的空隙里并优选地卡入在壳体壁里的空隙的边缘后面。

薄膜铰链或者薄膜活节是带式铰链并且不具有机械部件。它们在二个要连接的部件之间提供一种柔性的、薄壁的铰接槽(Gelenkrille)。因此薄膜铰链是一种成本已知的解决方案，这是因为装配时间短并且节省了部件。

薄膜铰链或者薄膜活节是特别有利的，它们与二个待连接的部件一体地通过对由适合于喷射注塑的的成型材料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酯等等进行喷射注塑而制成。

快装铰链，也称为弹簧铰链是一种进一步开发的结构型式的薄膜铰链，其具有两个稳定的终端位置“打开”和“关闭”。在设计成快装铰链的标识元件的打开位置上，该元件突出于第一安装设备。在关闭位置上，标识元件卡入到第一安装设备的壳体壁的内侧。

第一安装设备特别优选地是一个故障电流保护开关。

根据本发明的另一个方面，该目的通过一个由第一和第二安装设备构成的系统来实现，这二个安装设备能够以模块式的结构彼此对中地相互固定住，其中，第一安装设备根据前述的设计方案来形成，并且其中第二安装设备具有至少一个面向第一安装设备的标识元件的平滑壳体壁，其中第二安装设备的至少一个平滑的、尤其是平的壳体壁可以固定在第一安装设备的标识元件突出于该第一安装设备的那一侧上。由这二个安装设备构成的一个组合件是特别简单而成本有利的，这是因为只是第一安装设备必须通过标识元件特殊地设计。第二安装设备可以设计成一个标准的安装设备。第二安装设备不需要特殊的空缺或者不需要特殊的操纵元件来破坏第一安装设备的标识元件，从而使该元件变形、移动和/或摆动。第二安装设备优选具有一个光滑的壳体壁，在将第二安装设备装配在第一安装设备上时该壳体壁使标识元件发生改变。光滑的壳体壁可以设计成拱形的。然而，壳体壁优选设计成平的。在将第二安装设备装配到第一安装设备上时这些安装设备优选形状配合地相互固定。该固定可以形状配合地和/或力配合地实现。

一种这样型式的系统是优选的，在该系统中，第一安装设备是一个故障电流保护开关，第二安装设备是一个线路保护开关。

本发明的目的还通过一种用于对第一安装设备在第二安装设备上的装配进行识别的方法来实现，其中，在两个安装设备相互扣合时，第二安装设备的一个光滑的、尤其是平的壳体壁使第一安装设备的标识元件折断或者塑性变形或者使该元件移动和/或摆动，其中该标识元件被设计成突出于第一安装设备的元件。通过将第二安装设备扣合在第一安装设备上使第一安装设备的标识元件持久地发生变化。在这二个安装设备相互拆卸开时第一安装设备的这种可识别出的标识元件变化证明第一安装设备已经机械的和/或电的连接在另一个安装设备上了。

特别优选地是该方法可以利用一种前述的根据本发明的第一安装设备来实现。第一安装设备可以根据权利要求1至13中任一项来形成。

一种方法是优选的，在该方法中，第二安装设备的光滑的，尤其是平的、壳体壁面向标识元件，并形状配合地固定至第一安装设备，其中，第一安装设备的标识元件通过第二安装设备的光滑的、尤其是平的壳体壁推入或者压入或者移动和/或摆动到第一安装设备中。由此而确保，即将标识元件接收在第一安装设备里。在将二个安装设备相互拆卸来之后标识元件就落入第一安装设备里并容纳在一个腔室里，被压入在第一安装设备的一个空隙里或者在第一个安装设备之内固定在该安装设备上。

前述的第一安装设备的主要优点在于，不需要在第二安装设备上设置特殊的空缺或者不需设置特殊的操纵元件。另一个优点在于，标识元件直接连接在第一安装设备的壳体上。也就是说不必有附加的零部件或者由两个部分组成的部件，以用于拆卸识别。

附图说明

根据所包括在内的实施例，参考附图对本发明作详细说明。图中示出：

图1是具有通常的拆卸识别装置的第一和第二安装设备；

图2是具有新型的拆卸识别装置的第一和第二安装设备；

图3是第一安装设备的标识元件；

图4是具有用于标识元件的腔室的第一安装设备的半个壳体；

图5是具有用于标识元件的腔室和腔室盖的第一安装设备的两个一半壳体；

图6是可移动和可摆动地保持住的标识元件。

具体实施方式

在图1中示出了一个已知的第一安装设备1(一个故障电流保护开关)和一个已知的第二安装设备10(一个线路保护开关)，具有通常的拆卸识别装置。在安装设备1，10的这种已知的组合中，拆卸识别由此来实现，与第一个安装设备1形状配合地连接的卡钩20卡入到第二安装设备10的一个空缺12里。在拆卸这二个安装设备时，卡钩20的凸起21通过第二安装设备10的空缺12被损坏。第一安装设备1的凸起21可以保留在第二安装设备10的内部。第二安装设备10的空缺12本身也可以在将第一安装设备1与第二安装设备10拆卸开时被破坏。通过搭锁钩20凸起21的破坏和在一定条件下第二安装设备10的空缺12的破坏则可以识别出安装设备1，10的拆卸。在这种样式的拆卸识别装置中，第二安装设备10必须具有一个操纵元件和/或一个空缺12，以便使第一安装设备1的卡钩20的凸起21破坏。因此第二安装设备10的制造很费事，费用也高。

图2示出了第一安装设备1(一种故障电流保护开关)和第二安装设备10(一种线路保护开关)，具有新型的拆除识别装置。第一安装设备1这样地设计，即第二安装设备10可以特别简单而成本低地制成。第二安装设备10没有特殊的操纵元件和/或空缺，用来接收和破坏第一安装设备1的标识元件2。第一安装设备1的标识元件2一体地通过至少一个预定断裂位置3与第一安装设备1连接并在第二安装设备10的方向上突出于第一安装设备1。由于标识元件2直接与第一安装设备1连接并突出于此安装设备，因此它可以特别简单地被第二安装设备10破坏，如果该第二安装设备扣合到第一安装设备1上的话。通过借助于至少一个预定断裂位置3对标识元件2的固定可以使标识元件2直接在第一安装设备1上断开。这可以通过第二安装设备10的一个光滑的、尤其是平的壳体壁11来实现。也就是说，第二安装设备10可以设计得特别简单和成本低。在将第二安装设备10的壳体壁11扣合于标识元件2上时，第一安装设备1的标识元件2在至少一个预定断裂位置3上断开。如果标识元件2通过第二安装设备10的壳体壁11推入第一安装设备1的内部的话，那么这是特别有利的。由此可以使安装设备1，10的壳体壁4，11相互固定住，而标识元件2或者标识元件2的一个部分并不对其进行阻止。在背景技术中必须将标识元件，例如卡钩20容纳到第二安装设备10的空缺12里，以便这二个安装设备1，10可以相互固定住。

图3示出了第一安装设备1的一个标识元件2。标识元件2具有销的形状。标识元件2通过一个预定断裂位置3(穿孔的薄弱位置的形式)一体地与第一安装设备1连接。第一个安装设备1的标识元件2从第一安装设备1的壳体的轮廓里或者说从第一安装设备1的壳体壁4里伸出。标识元件2通过一种很薄的连接3与壳体壁连接。如果将二个安装设备1，10组装在一起，那就使伸出的或突出的标识元件2通过第二个安装设备10的外壁11而压入到第一安装设备1的内部。因此将标识元件2的薄的连接或者说穿孔的预定断裂位置3破坏并被推入到第一安装设备1的壳体内部。优选地将断开的标识元件2收集在第一安装设备1的腔室8，9里。

在图4中示出了第一安装设备1。该安装设备具有两个一半的壳体，其中一个可以在图4中见到。在此示出的第一安装设备1的一半壳体具有腔室8用于容纳标识元件2。在第一安装设备1的标识元件2通过第二安装设备10在预定断裂位置3上断开之后，将该元件压入到第一安装设备1的内部。此时标识元件2掉入在第一个安装设备1的腔室8里。腔室8通过腔室盖9配成套，见图5，该腔室盖9成型在第一安装设备1的第二个一半壳体上。通过将破坏的标识元件2装入在腔室8，9里就保证了：该元件并不损伤在第一安装设备之内的其它部件。在图5中还示出了在第一安装设备1的壳体壁4里的一个空隙5。标识元件2优选地在空隙5上或空隙5里通过至少一个预定断裂位置3一体地与壳体壁4连接。在将第二安装设备10的光滑的壳体壁4扣合于第一安装设备1的壳体壁4上时，标识元件2在至少一个预定断裂位置3上断开并通过第一安装设备1的壳体壁4里的空隙5压入到第一安装设备1的腔室8，9里。

第一安装设备1也可以设计成其他的形式的。代替该标识元件2可以通过一个薄的连接与壳体壁4连接，标识元件2也可以被设计成独立的可塑性变形的元件，并例如通过压配合固定在第一安装设备1的壳体中。这就是说，可塑性变形的标识元件2保持在第一安装设备1的壳体壁4上，并在扣合第二安装设备10时被压入到第一安装设备1的壳体壁4中，也就是说壳体壁4中的一个容纳区域里。标识元件2的变化的位置证明第一安装设备1已经与另一个安装设备连接过了。容纳区域可以是壳体壁4中的空隙5。标识元件2可以轻微地，但也可以强烈地塑性变形。这尤其是取决于第一安装设备1的容纳区域。

在图6中示出了第一安装设备1的标识元件2的另一种设计方案。标识元件2由一个可移动和可摆动地保持住的卡钩7构成。这种卡钩7通过一个薄膜铰链保持在第一安装设备1上，尤其是可移动和可摆动地保持在第一安装设备1的壳体壁4的内侧6上。在将第二安装设备10装在第一安装设备1上时，将卡钩7压入在第一个安装设备1的壳体壁4里的空隙5中，并用边缘7b卡到壳体壁4的内侧6的后面。卡钩7的突起7a被压向空隙5的壁部。薄膜铰链也可以通过薄膜活节或者快装铰链替代。

第一安装设备1的这种解决方案的主要优点在于，不需要在第二安装设备10上设置有特殊的空缺。另一个优点在于，标识元件2直接连接在第一安装设备1的壳体4上。也就是说在第二安装设备10上不必有附加的部件用于拆卸识别。

参考标号

1 第一安装设备            2 标识元件

3 预定断裂位置           4 第一安装设备的壳体壁

5 空隙                   6 第一个安装设备的壳体壁的

                         内侧

7 卡钩                   7a 突起

7b 边缘                  8 腔室

9 腔室盖                 10 第二安装设备

11 第二安装设备的壳体壁

12 第二安装设备的操纵元件/空缺

20 卡钩                   21 卡钩的凸起。

Claims (18)

1.一种安装设备(1)，具有设置在所述安装设备(1)上的标识元件(2)，用于对所述安装设备(1)从第二安装设备(10)上的拆卸进行识别，其特征在于，所述标识元件(2)设计成突出于所述安装设备(1)的元件，其中，所述突出的元件通过至少一个预定断裂位置(3)与所述安装设备(1)一体连接。

2.根据权利要求1所述的安装设备，其特征在于，所述标识元件(2)在所述安装设备(1)的壳体壁(4)上与所述安装设备(1)连接。

3.根据权利要求1或2所述的安装设备，其特征在于，所述标识元件(2)在所述安装设备(1)的所述壳体壁(4)的空隙(5)上和/或在所述安装设备(1)的所述壳体壁(4)的面对所述安装设备的内部的侧面(6)上与所述安装设备(1)连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述预定断裂位置(3)设计成穿孔的或连续的薄弱位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述标识元件(2)设计成一种销。

6.一种安装设备(1)，具有设置在所述安装设备(1)上的标识元件(2)，用于对所述安装设备(1)从第二安装设备(10)上的拆卸进行识别，其特征在于，所述标识元件(2)设计成突出于所述安装设备(1)的可塑性变形的元件。

7.根据权利要求6所述的安装设备，其特征在于，所述安装设备(1)具有用于容纳所述可塑性变形的元件的容纳区域。

8.根据权利要求7所述的安装设备，其特征在于，所述容纳区域至少局部地通过在所述安装设备(1)的壳体壁(4)中的空隙(5)构成。

9.一种安装设备(1)，具有设置在所述安装设备(1)上的标识元件(2)，用于对所述安装设备(1)从第二安装设备(10)上的拆卸进行识别，其特征在于，所述标识元件(2)设计成突出于所述安装设备(1)的元件，其中，所述突出的元件可移动和/或可摆动地保持在所述安装设备(1)上。

10.根据权利要求9所述的安装设备，其特征在于，在所述安装设备(1)中的所述标识元件(2)可移动和/或可摆动地保持在所述安装设备(1)的壳体壁(4)的面向所述安装设备的内部的侧面(6)上或者可移动和/或可摆动地保持在所述安装设备(1)的所述壳体壁(4)中的空隙(5)上。

11.根据权利要求9或10中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述标识元件(2)是卡钩(7)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述标识元件(2)通过薄膜铰链或者快装铰链可移动和/或可摆动地保持在所述安装设备(1)上。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述安装设备(1)是故障电流保护开关。

14.一种由第一安装设备(1)和第二安装设备(10)构成的系统，所述这些安装设备可以以模块式的结构互相对中地彼此固定在一起，其特征在于，所述第一安装设备(1)根据权利要求1至13中任一项形成，而且所述第二安装设备(10)具有至少一个面向所述第一安装设备(1)的标识元件(2)的光滑的壳体壁(11)，其中，所述第二安装设备(10)的至少一个光滑的、尤其是平的所述壳体壁(11)可以固定在所述第一安装设备(1)的一个侧面上，所述标识元件(2)在所述侧面上突出于所述第一安装设备(1)。

15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述第二安装设备(10)是线路保护开关。

16.一种用于对第一安装设备(1)在第二安装设备(10)上的装配进行识别的方法，其特征在于，在二个安装设备(1，10)相互扣合时，所述第二安装设备(10)的一个光滑的、尤其是平的壳体壁(11)使所述第一安装设备(1)的标识元件(2)折断或者塑性变形或者使之移动和/或摆动，其中所述标识元件(2)被设计成突出于所述第一安装设备(1)的元件。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第一安装设备(1)根据权利要求1至13中任一项来形成。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述第二安装设备(10)的光滑的、尤其是平的壳体壁(11)面向所述标识元件(2)并形状配合地固定至所述第一安装设备(1)，其中，所述第一安装设备(1)的标识元件(2)通过所述第二安装设备(10)的光滑的、尤其是平的壳体壁(11)推入或挤入或者移动到和/或摆动到所述第一安装设备(1)中。

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