CN101465124A - 存储介质再现装置和存储介质再现方法 - Google Patents

Abstract

一种存储介质再现装置，包括：存储介质，用于记录数据；再现头，用于读取在所述存储介质中记录的数据；定位控制单元，其基于所述存储介质中包括的伺服区的伺服信号执行相对于所述磁道的所述再现头的定位控制；以及再现处理单元，其通过使用位置被确定为在所述磁道上的再现头读取所述数据区的记录点来再现在所述数据区中记录的数据；其中所述再现头具有能够同时读取多个伺服点的头宽度。

Description

存储介质再现装置和存储介质再现方法

相关申请的交叉引用

本申请基于并主张于2007年12月17日的先前日本专利申请No.2007-342942的优先权的利益；其全部内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明涉及一种存储介质再现装置和存储介质再现方法，其使用包括数据区的存储介质，所述数据区具有通过相互独立的记录材料形成的记录点的排列。

背景技术

由于例如个人计算机(PC)的数据设备的功能的明显提高，所以由用户处理的数据明显增加。因此，逐渐需要具有明显高记录密度的数据记录和再现装置。记录密度的提高必须减小作为记录介质中记录的写单位的记录单元或记录标记的尺寸。然而，在现有记录介质中减小记录单元或记录标记极度困难。

例如，在例如硬盘的磁记录介质中，对于记录层使用较宽粒度分布的多晶体。然而，由于晶体的热波动，在较小多晶体中的记录变得不稳定。因此，在较大记录单元中记录不会出现缺陷，但是在较小记录单元中的记录导致记录不稳定和噪音增加。由于在记录单元中包括的晶体颗粒数目减少并且在记录单元之间的相互作用相对增加，所以会出现这种缺陷。

可以在使用相变材料的光学记录介质中观察到类似的情形。在与记录标记尺寸几乎等于相变材料的晶体尺寸的每1平方英寸几百亿字节相比更大的记录密度时，记录变得不稳定，介质噪音增加。

为了避免先前所述的缺陷，在磁记录领域中提出图案化介质(patterned media)，其中首先使用非记录材料对记录材料划分，并通过将一个记录材料颗粒用作一个记录单元来执行记录再现。

将使用光刻或通过按压压模装置(stamper)(其包括用作表面形状的图案)形成图案的方法的图案形成方法用作形成具有独立记录材料颗粒的结构的方法。

然而，随着记录密度的增加磁道密度也增加，用于跟踪的伺服标记还需要与磁道密度一致。在作为实现高磁道密度的方法之一的在JP-AH6-111502(KOKAI)中公开的方法中，首先将用于跟踪的伺服图案嵌入盘中作为物理凹凸图案。在该方法中，因为最初形成高度环形磁道，所以相比于现有硬盘驱动器(HDD)提高了磁道密度。

例如在JP-A 2004-199806(KOKAI)中公开的伺服格式(其使用在磁记录盘中采用的脉冲图案)被用作图案化介质的伺服标记。因此，将在使用现有记录头记录伺服图案时形成的矩形图案形成为物理凹凸图案。由此，可同时形成记录单元和记录标记。在先前所述的方法中，可以在相同的压模装置上形成记录单元和伺服标记，并使用纳米压印技术将它们传递到记录介质上。创建在上面使用光刻同时绘制记录单元和伺服标记的圆盘(master)，并基于该圆盘形成压模装置。可以使用电子光刻或聚焦离子束实现几十纳米(nm)的细微处理。

在使用现有压印传递标记过程中，复制在使用记录头在盘介质上记录时通过伺服轨道写入器形成的矩形图案，并且在压模装置上形成矩形图案。因此，可利用现有信号处理系统，以及可通过扩展传统技术制造具有图案化介质的磁盘设备。

然而，对于100千兆比特/平方英寸(Gbpsi)到1兆兆比特/平方英寸(Tbpsi)的高记录密度来说，形成与记录单元对应的尺寸的矩形图案的伺服标记变得困难。在使用电子光刻在圆盘上绘制时，随着记录单元的尺寸的减小，绘制的形状几乎变为圆形。由此，形成在现有技术中使用的矩形伺服标记变得困难。

因此，在图案化介质中改善高记录密度时，伺服标记的尺寸可能变得大于记录单元的尺寸。在通过压模装置将记录单元和伺服标记作为物理凹凸图案传递时，如果记录单元较小而伺服标记较大，则在压模装置的凹凸图案的接触区中在伺服标记中包含的伺服区与记录单元中包含的数据区之间出现差异。由此，在高磁道密度中，由于接触区中的差异，使用压模装置的高度精确图案传递变得困难。因此，记录单元的形状的改变增加了差错频率，并且伺服标记的形状的改变降低了头定位的精度。

发明内容

根据本发明一方面，一种存储介质再现装置，包括：存储介质，用于记录数据；再现头，用于读取在所述存储介质中记录的数据；数据区，其排列在所述存储介质上，并包括能够写入数据的磁道以及记录点，所述记录点通过相互独立的记录材料形成并排列在所述磁道上；伺服区，其排列在所述存储介质上，并包括伺服点，在所述伺服点上记录用于定位所述再现头的位置数据，所述伺服点通过相互独立的记录材料形成，所述相互独立的记录材料具有与所述记录点的尺寸近似相同的尺寸；定位控制单元，其基于所述伺服区的伺服信号执行相对于所述磁道的所述再现头的定位控制；以及再现处理单元，其通过使用位置被确定为在所述磁道上的再现头读取所述数据区的记录点来再现在所述数据区中记录的数据；其中所述再现头具有能够同时读取多个伺服点的头宽度。

根据本发明的另一发明，一种再现存储介质的方法，包括：基于伺服信号执行相对于磁道的再现头的定位控制，所述伺服信号是通过来自所述存储介质中的伺服区的再现头生成，所述存储介质用于记录数据，并包括：数据区，具有能够写入数据的磁道以及记录点，所述记录点通过相互独立的记录材料形成并排列在所述磁道上；以及伺服区，其中记录用于确定所述再现头位置的位置数据，以及伺服点具有与通过相互独立的记录材料形成的记录点的尺寸近似相同尺寸，所述再现头具有能够同时读取多个伺服点的头宽度；以及通过使用位于所述磁道上的再现头读取所述数据区的记录点来再现在所述数据区中记录的数据。

附图说明

图1是示出根据本发明第一实施例的硬盘结构的示意图；

图2是说明在图1中所示的伺服区和数据区的示意图；

图3是示出根据第一实施例的硬盘驱动器的框图；

图4是数据的再现处理的流程图；

图5是示出再现头的位置与被再现的伺服信号之间的关系的示意图；

图6是说明根据第一实施例的伺服信号的信号处理的示意图；

图7是说明再现头的位置与偏差检测值之间的关系的示意图；

图8是说明记录点的再现处理的示意图；

图9是当确定再现头的位置在子磁道的中心时记录点的再现的示意图；以及

图10是示出根据第二实施例的硬盘的结构的示意图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的示例性实施例。在以下说明的实施例中，对于在硬盘(HD)上的数据执行记录和再现的硬盘驱动器(HDD)采用根据本发明的存储介质再现装置。

如图1所示，根据本发明第一实施例的硬盘包括同心的多个磁道，并且每个磁道包括多个扇区(sector)。图1中示出3个磁道和1个扇区的结构。每个扇区包括数据区110和伺服区120。

数据区110是可写入数据的区域。在第一实施例中，多个记录点101通过非记录材料形成的矩阵(matrix)102相互隔开。可使用不破坏对记录点101写入的数据的任意材料作为矩阵102的材料。

将作为再现信号读取的磁化数据(“0”和“1”的比特数据)记录在记录点101中。在沿着磁道延伸的方向，即沿着磁道方向(图1中所示的水平方向)第一间隔的间距P周期性排列记录点101，因此形成子磁道。一个磁道包括多个子磁道序列。在第一实施例中，一个磁道包括两个子磁道序列(子磁道a和b)。然而，本发明不限于此，在一个磁道中还可以包括3个或更多个子磁道。

如果T表示磁道间距，则子磁道配置在两侧上距离磁道中心T/4的距离处。

在一个磁道中彼此邻近的子磁道a的记录点101和子磁道b的记录点101中，配置两个最接近的记录点101，使得在磁道方向上在记录点101的中心之间的间隔是一个子磁道a中的间距P的1/n(然而，2≤n≤5)。如图1所示，在第一实施例中，记录点101形成最稳定结构的六边形细密填充结构，因此形成矩形点阵。由此，在磁道方向上，在邻近子磁道上的两个最接近记录点101之间的间隔通过P/2表示(换句话说，n＝2)。

期望地，记录点101的形状是可密集填充的圆形、椭圆形、矩形或正方形。对于记录点101，5至100纳米(nm)的宽度是期望的，10至50nm的宽度是更期望的。

在第一实施例中，将作为磁存储介质的硬盘用作记录介质。然而，不发明不限于此。例如，除了磁存储介质之外，还可以将各个其它存储介质(例如相变-光学记录介质、铁电介质、电荷-存储介质、包括有机染料或荧光化合物的记录介质)用作记录介质。然而，使用根据第一实施例的磁存储介质或相变-记录介质(例如硬盘)是期望的。使用可高度密集化的垂直磁记录介质是更加期望的。

伺服区120在其中存储伺服数据(包括磁道号和扇区的地址数据的扇区号)、同步数据、头偏差检测的数据等。

如图1所示，与现有伺服区的伺服数据类似，伺服区120还包括前导部121、地址部122、和偏差检测部123。

将再现时钟与盘图案同步的数据记录在前导部121中。前导部121用于分别将读取信道的相位和频率固定至读取信号的相位和频率。

以曼彻斯特码的形式将例如磁道和扇区的地址的柱面数据记录在地址部122中。前导部121和地址部122是将随后说明的伺服点103看作“1”以及将非磁区看作“0”的占空比50％的图案。先前所述的图案类似于通过普通伺服磁道写入器记录的图案。

偏差检测部123检测从头的磁道中心的偏差检测值，并指定磁道中头的位置。

如图1所示，与记录点101相同形状并且大约相同尺寸的伺服点103规则地排列在伺服区120的前导部121、地址部122、和偏差检测部123中。伺服点103通过非记录材料形成的矩阵102相互隔开。期望地，记录点101和伺服点103由相同材料形成。此外，期望地，矩阵102也是与在数据区110中使用的非记录材料类似的非记录材料。

在现有技术中，伺服区的伺服数据形成在矩形图案中。如图1所示，指出标号104，用于将现有矩形图案与伺服点103相比较。

如果将现有矩形图案用作伺服图案，则在压模装置的接触区和记录点101之间出现差异。由此，使用压印的稳定图案传递变得困难。

为了克服这个缺陷，在第一实施例中，通过与记录点101相同形状且大约相同尺寸的伺服点103的规则排列形成伺服区120的伺服图案。因此，能够使用压印进行稳定的图案传递。

如图1所示，在使用根据第一实施例的伺服点103的伺服图案中，相对于一个现有矩形图案104分配两个伺服点。在使用伺服点103的伺服图案中，在两侧上在从图案中心开始到现有伺服图案宽度T的四分之一距离的位置处配置伺服点103。

此外，在根据第一实施例的硬盘中，将伺服点103配置在偏差检测部123中，从而形成棋盘形伺服图案。在偏差检测部123中的伺服图案是空(null)型伺服图案，其中磁极以180度位移反复。

换句话说，如图1所示，偏差检测部123包括空部a和空部b。空部a包括由2个伺服点103形成的伺服图案，所述2个伺服点103相对于磁道中心以间距P的间隔沿着磁道方向交替排列。空部b包括由2个伺服点103形成的伺服图案，所述2个伺服点103相对于磁道中心以间距P/2的间隔沿着磁道方向交替排列。

空部a是径向交换相位相对于空部b延迟90°的偏差检测的伺服图案。空部a通过两种脉冲图案形成。空部a的区域用于检测相对于磁道中心线的头的偏差位置。

在第一实施例中，再现头202a同时再现至少2个伺服点103和2个记录点101。再现头202a的头宽度使得在邻近磁道的点的影响减小。

图2中示出伺服区120和数据区110的图案直径、图案间隔、以及头宽度之间的关系。如果T表示数据区110的磁道间距，D表示伺服点103和记录点101的直径，R表示再现头202a的头宽度，则为了保证来自伺服区120的伺服信号的再现以及来自数据区101的数据信号的再现，再现头202a的头宽度需要期望地满足通过以下表达式表示的关系。

T＝D＊2

T+D≤R≤T+D＊2

如果头宽度满足先前所述表达式，则距离关系为至少2个伺服点103和至少2个记录点101进入到再现头202a的头宽度中，并且排除邻近磁道的点。为了增加再现信号的振幅和避免邻近磁道之间干扰的影响，头宽度R需要期望地处于满足以下表达式的位置关系。

R＝T+D＊2

接下来说明根据第一实施例的HDD的结构。如图3所示，根据第一实施例的HDD包括HD 204、驱动机构220、和HDD控制单元210。驱动机构220包括磁头202和悬挂臂222。将HDD控制单元210配置为HDD中的印刷电路板上的控制电路。将再现头202a与记录头(未示出)一起包括在磁头202中。

如图3所示，HDD控制单元210包括系统控制器211、记录图案生成电路214、定位致动器控制电路218、头再现信号处理电路215、和头记录信号处理电路216(记录单元)。

记录图案生成电路214生成向HD 204写入的数据的记录图案。定位致动器控制电路218确定再现头202a和记录头的位置。基于由偏差检测部123检测的偏差检测值，定位致动器控制电路218计算磁头202从轨道中心的偏移量的偏离磁道量，并且在HD 204的径向方向上移动磁头202。头再现信号处理电路215从再现头202a接收再现信号，并且向系统控制器211传递再现信号。头记录信号处理电路216使得记录头在HD 204中记录由记录图案生成电路214生成的记录图案的信号。

系统控制器211控制记录图案生成电路214、定位致动器控制电路218、头再现信号处理电路215、和头记录信号处理电路216。

接下来，参照图4说明根据第一实施例的通过HDD在HD 204上记录数据的再现处理。

首先，设置用于确定再现头202a的位置的目标磁道(步骤S11)。在系统控制器211接收到记录开始扇区的到达时(步骤S12)，定位致动器控制电路218将再现头202a移动到伺服区120，并确定再现头202a在轨道中心的位置(步骤S13)。

在确定再现头202a在轨道中心的位置时，定位致动器控制电路218将再现头202a移动到数据区110(步骤S14)。接下来，在线头202a再现数据区110的记录点101的磁数据(步骤S15)。

重复执行先前所述的处理，直到系统控制器211接收到结束再现的指令(步骤S16)。

详细说明在步骤S13的再现头202a的位置确定处理。首先，详细说明在位置确定处理中必要的伺服区120的伺服数据的再现处理。图5中示出根据第一实施例的在相对于伺服点103的再现头202a的位置与再现伺服信号之间的关系。

当再现头202a在磁道中心上运行时，再现头202a检测到一个伺服点103的最大值。如图5所示，检测的伺服点103变为小振幅的伺服信号(再现信号)。因为再现头202a的敏感度分布是这样的属性，即通常在再现头202a的头宽度R的中心包括峰值，所以实际的再现伺服信号的值几乎等于0。

当再现头202a在从磁道中心偏移的位置处运行时，再现头202a检测到2个伺服点103。由此，如图1所示，再现伺服信号变为大振幅的伺服信号。

因此，当再现头202a运行在从磁道中心偏移的位置处时，偏差检测值作为振幅的大小出现。定位致动器控制电路218通过计算伺服信号的振幅来检测再现头202a的偏差检测值。

接下来说明伺服信号的信号处理。图6是说明根据第一实施例的伺服信号的信号处理的示意图。

头再现信号处理电路215使用由前导部121生成的用于再现的同步时钟，并从空型伺服图案的伺服信号执行在1个波4个点的取样。例如，头再现信号处理电路215执行在磁道中心的例如[Sig(1)，Sig(2)，Sig(3)，Sig(4)]＝[0.1，0.1，-0.1，-0.1]的值的取样，以及执行在再现头202a从磁道中心偏离的位置的例如[Sig(1)，Sig(2)，Sig(3)，Sig(4)]＝[0.7，0.7，-0.7，-0.7]的值的取样。

定位致动器控制电路218从头再现信号处理电路215提取所取样的振幅检测值。接下来，为了检测从磁道中心的偏差检测值，定位致动器控制电路218将4个点的取样值分别与以下表达式中表示的正弦系数TBLSIN相乘，并且将4个点的各个取样值与正弦系数TBLSIN的相乘值相加以计算在该位置的偏差检测值posAB。

TBLSIN＝[1，1，-1，-1]

例如，定位致动器控制电路218计算出0.4作为在磁道中心的偏差检测值posAB，以及2.8作为在从磁道中心偏移的偏差位置的偏差检测值posAB。

图7是说明在空型伺服图案中再现头202a的位置和偏差检测值之间的关系的示意图。在偏差检测部123的空部a中，当再现头202a位于磁道中心上时，定位致动器控制电路218输出几乎等于0的偏差检测值posAB。当再现头202a处于从磁道中心偏移的位置时，定位致动器控制电路218输出较大偏差检测值posAB。

在空部b中，因为该伺服图案相对于空部a的伺服图案位移T/2，所以当再现头202a位于磁道中心上时，偏差检测值posCD变为最大值，当再现头202a处于从磁道中心偏移的位置时，偏差检测值posCD减小。

在包括根据第一实施例的伺服点103的排列的空型伺服图案中，伺服点103是圆形，并包括弧形边缘。由此，偏离磁道量(即再现头202a从磁道中心位置的实际偏移量)与再现头202a的偏差检测值之间的关系变为几乎由图7中所示的右部的曲线表示的线性关系。因此，定位致动器控制电路218通过近似计算在直线中的偏差检测值来计算再现头202a的偏离磁道量。

由此，与使用现有矩形伺服图案计算偏离磁道量相比，伺服图案的线性更适合，并且偏离磁道量的计算精度增加。因此，在伺服点103的弧形边缘伺服信号改变的部分中，posAB和posCD转换，并用作偏离磁道量。因此，可将始终包括较好线性的部分用作偏离磁道量。

接下来说明图4中所示的在步骤S15的数据区110的记录点101的再现处理。图8是说明根据第一实施例的记录点101的再现处理的示意图。定位致动器控制电路218根据偏差检测值计算偏离磁道量，并确定(跟踪)在磁道中心的再现头202a的位置。如图8所示，位于磁道中心的再现头202a运行在数据区110上的记录点101上方，并再现记录点101。

在图8所示的实例中，黑圆圈表示被磁化的记录点101，除了黑圆圈之外的圆圈表示没有被磁化的记录点101。当再现头202a位于磁道中心时，头再现信号处理电路215使得再现头202a读取2个子磁道的记录点101。在记录点101的再现期间，2个子磁道的记录点101的磁数据变为以同步格式读取的再现信号。

系统控制器211首先固定数据门a和数据门b，数据门a是用于再现在子磁道a的记录点101中记录的数据的时间段，数据门b是用于再现在子磁道b的记录点101中记录的数据的时间段。从系统控制器211将每个数据门发送到头再现信号处理电路215。由此，头再现信号处理电路215可以在各个子磁道的记录点101的磁化数据之间区分。换句话说，当确定再现头202a的位置在磁道中心时，头再现信号处理电路215可再现2个子磁道的记录点101(换句话说，2个记录点101)的位数据，而不需要确定再现头202a的位置在子磁道的中心。从2个子磁道的记录点101获得的位数据变为一个磁道的再现信号。

此外，头再现信号处理电路215也可以当确定再现头202a的位置在子磁道的中心时再现记录点101。

图9是说明根据第一实施例的当确定再现头202a的位置在子磁道的中心时记录点101的再现的示意图。再现头202a的敏感度分布是这样的属性，即通常在再现头202a的头宽度R的中心包括峰值。为了读取在高敏感度的记录点101的磁化数据，将记录点101的中心与再现头202a的中心匹配是期望的。

因此，定位致动器控制电路218确定再现头202的位置在子磁道的中心，并使得头再现信号处理电路215再现记录点101。

例如，当读取子磁道a的记录点101的磁化数据时，定位致动器控制电路218确定再现头202a的位置在从磁道中心偏移一定偏移量a的位置。类似地，当读取子磁道b的记录点101的磁化数据时，定位致动器控制电路218确定再现头202a的位置在从磁道中心偏移一定偏移量b的位置。由此，头再现信号处理电路215可提取各个子磁道的记录点101的磁化数据作为在再现头202a的敏感度最高的位置的再现信号。

再现头202a受到邻近子磁道的记录点101的磁化数据的影响，尽管在很小程度上。由此，系统控制器211将数据门a和b发送至头再现信号处理电路215。如果接收到数据门a和b的头再现信号处理电路215接收到与目标子磁道对应的数据门，则头再现信号处理电路215可以在目标子磁道的记录点101的再现信号与其它信号之间区分。例如，如图9所示，在接收数据门a期间，当再现头202a位于子磁道a的中心并正在再现子磁道a的记录点101时，头再现信号处理电路215使子磁道b的记录点101的再现信号无效。因此，头再现信号处理电路215可仅提取目标子磁道a的记录点的再现信号。

在根据第一实施例的HDD中，因为伺服区120的伺服图案通过与数据区110的记录点101相同形状和大约相同尺寸的数据图案形成，所以压模装置的凹凸接触区与伺服区120和数据区110中的相同。由此，根据第一实施例，当使用在HD204的制造工艺中的相同压模装置来传递成形伺服区120和数据区110时，能够实现稳定的传递成形。因此，记录点的形状的改变可减少，并且差错频率可减少。此外，根据第一实施例，记录点的形状的改变的减少能够提高磁头202的定位精度。

此外，在根据第一实施例的HDD中，再现头202a包括保证再现头宽度能够再现至少2个伺服点103和2个记录点101的距离关系。由此，因为基于点状伺服图案的再现信号来检测从磁道中心的偏移，所以可以在较好的线性位置检测到从磁道中心相对于再现头202a的偏移的偏离磁道量。因此，可提高从磁道中心偏移的位置的定位精度。

此外，在根据第一实施例的HDD中，在一个磁道中的邻近子磁道内部的2个最接近记录点101的中心沿磁道方向按记录间距P的一半隔开。在记录点101的再现期间，在与各个子磁道对应的数据门的时间段内再现每个子磁道的记录点的头再现信号处理电路215可以在该记录点101和其它子磁道的记录点101之间区分。因此，根据第一实施例，可提高磁道的记录密度。

此外，在根据第一实施例的HDD中，确定再现头202a的偏移位置在与位于在一个磁道中的邻近子磁道上的2个最接近记录点101相对的各个子磁道中心。由此，在各个子磁道中的记录点101可以在再现头202a的敏感度最高的位置再现。因此，根据第一实施例，可防止信号再现的质量降低。

接下来说明本发明的第二实施例。在根据第一实施例的HDD中，偏差检测部123的伺服图案是方格形。然而，在第二实施例中，偏差检测部123的伺服图案是脉冲图案。

图10是示出根据第二实施例的HD中的结构的示意图。根据第二实施例的数据区110的结构与根据第一实施例的数据区110的结构相同。

根据第二实施例的伺服区1020包括前导部(未示出)、地址部122、和偏差检测部1023。前导部和地址部122的结构与根据第一实施例的前导部121和地址部122的各个结构相同。

与第一实施例类似，偏差检测部1023检测再现头202a从磁道中心的偏差检测值，并指定再现头202a在磁道中的位置。然而，在第二实施例中，偏差检测部1023的伺服点103的伺服图案是包括如现有脉冲图案的4个相的脉冲图案。换句话说，脉冲图案包括脉冲A、脉冲B、脉冲C和脉冲D的4个区域，其中沿着磁道方向以间距P的间隔周期性排列通过2个伺服点103形成的图案。脉冲A、脉冲B、脉冲C和脉冲D的4个区域排列在HD的径向方向上，从而脉冲A、B、C和D的相位被延迟。

具体地，如图10所示，脉冲A和脉冲B的区域相对于磁道中心对称排列，脉冲C和脉冲D的区域在磁道中心上对称排列。

可将根据每个脉冲的振幅之间的相对关系检测偏差检测值的现有方法用作使用偏差检测部1023的再现头202a的偏离磁道量的检测方法，所述偏差检测部1023包括先前所述的脉冲图案。

数据区110的记录点101的再现处理类似于根据第一实施例的再现处理。

除了与第一实施例类似的效果之外，在根据第二实施例的HDD中，因为HD的偏差检测部1023是通过脉冲图案形成，所以可使用现有位置确定方法。因此，可提高定位精度，同时提高位置确定控制处理的效率。

对于本领域普通技术人员来说，可容易地得到其它优点和改进。因此，本发明在其更广泛的方面不限于这里所示和所述的具体细节和代表性实施例。因此，可以在不脱离由所附权利要求及其等同物所限定的一般创造性概念的范围和范围的情况下，进行各种修改。

Claims (11)

1.一种存储介质再现装置，包括：

存储介质，用于记录数据；

再现头，用于读取在所述存储介质中记录的数据；

数据区，其排列在所述存储介质上，并包括能够写入数据的磁道以及记录点，所述记录点通过相互独立的记录材料形成并排列在所述磁道上；

伺服区，其排列在所述存储介质上，并包括伺服点，在所述伺服点上记录用于定位所述再现头的位置数据，所述伺服点通过相互独立的记录材料形成，所述相互独立的记录材料具有与所述记录点的尺寸近似相同的尺寸；

定位控制单元，其基于所述伺服区的伺服信号执行相对于所述磁道的所述再现头的定位控制；以及

再现处理单元，其通过使用位置被确定为在所述磁道上的再现头读取所述数据区的记录点来再现在所述数据区中记录的数据；其中

所述再现头具有能够同时读取多个伺服点的头宽度。

2.根据权利要求1的装置，其中

在所述存储介质的径向方向上，所述磁道包括多个邻近子磁道，其中所述记录点沿着所述磁道延伸的方向的磁道方向以预定第一间隔周期性排列；以及

2个邻近子磁道的最近记录点以第二间隔排列，其中所述记录点的中心沿着所述磁道方向处于所述第一间隔的1/n的距离处，其中n是2≤n≤5的整数。

3.根据权利要求2的装置，其中

所述伺服区包括：前导部，其中记录用于同步再现信号的时钟的数据；地址部，其中记录柱面数据；以及偏差检测部，其中记录用于检测磁头的偏离磁道量的数据；以及

所述前导部、所述地址部、以及所述偏差检测部的数据以与子磁道共轴的第一间隔周期性排列在所述伺服点中。

4.根据权利要求3的装置，其中所述再现头具有能够同时再现至少2个记录点和至少2个伺服点的头宽度。

5.根据权利要求3的装置，其中所述定位控制单元根据从所述偏差检测部获得的伺服信号提取一个周期的取样数据，将每个取样数据与基于同步时钟的系数相乘，基于对所有取样数据的相乘值的总和检测所述磁头的位置偏移，以及执行所述再现头对于所述磁道的定位控制。

6.根据权利要求3的装置，其中所述偏差检测部包括：第一区，其中排列有通过所述2个伺服点形成的图案，所述2个伺服点沿着所述磁道方向以所述第一间隔相对于磁道中心交替排列；以及第二区，其中所述图案沿着所述磁道方向以所述第二间隔在所述磁道中心上交替排列。

7.根据权利要求3的装置，其中所述偏差检测部包括多个脉冲部分，其中通过所述2个伺服点形成的图案沿着所述磁道方向以所述第一间隔周期性排列，以及

所述脉冲部分沿着磁记录介质的径向方向排列，从而所述脉冲部分的相位移动。

8.根据权利要求3的装置，其中所述定位控制单元确定所述再现头的位置在所述磁道中心；以及

所述再现处理单元通过位置被确定为在所述磁道中心的再现头来再现所述2个邻近子磁道的记录点。

9.根据权利要求8的装置，其中所述再现处理单元切换对于每个子磁道的再现周期，所述再现周期是再现在所述子磁道中排列的记录点中记录的数据的时间周期，以及所述再现处理单元再现与所述再现周期对应的子磁道的记录点。

10.根据权利要求9的装置，其中所述定位控制单元确定所述再现头的位置在所述子磁道中心；以及

所述再现处理单元切换对于每个子磁道的再现周期，以及在所述再现周期期间再现与所述再现周期对应的子磁道的记录点。

11.一种再现存储介质的方法，包括：

基于伺服信号执行相对于磁道的再现头的定位控制，所述伺服信号是通过来自所述存储介质中的伺服区的再现头生成，所述存储介质用于记录数据，并包括：数据区，具有能够写入数据的磁道以及记录点，所述记录点通过相互独立的记录材料形成并排列在所述磁道上；以及伺服区，其中记录用于确定所述再现头位置的位置数据，以及伺服点具有与通过相互独立的记录材料形成的记录点的尺寸近似相同尺寸，所述再现头具有能够同时读取多个伺服点的头宽度；以及

通过使用位于所述磁道上的再现头读取所述数据区的记录点来再现在所述数据区中记录的数据。

Images