CN101464050B - 一种热水器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热水器，包括外壳、位于所述外壳内的内胆，以及位于所述内胆和所述外壳之间的保温层；所述热水器还包括控制器，以及与所述控制器相连的显示器；在所述内胆靠近加热管一端的外表面上安装与所述控制器相连的温度传感器，所述温度传感器实时将所测温度值发送到所述控制器。本发明提供一种热水器，方便热水器中温度传感器维修和更换，并且能够实现热水器水温的准确测量。

Description

一种热水器
技术领域
本发明涉及热水器领域，特别涉及一种能够显示热水量的热水器。 
背景技术
现有热水器，在内胆轴向中央位置安装温度传感器，温度传感器将测量的水温传送至与温度传感器相连的热水器电脑板控制系统，由控制系统驱动显示装置直接显示所测水温。 
参见图1，现有一种热水器，在内胆外的中央部位轴向分布5个温度传感器T1、T2、T3、T4、T5。通过上述5个温度传感器测得的温度变化显示现有内胆中的热水量。由于现有热水器的温度传感器T1、T2、T3、T4、T5分布在内胆的中央位置，实际安装过程中存在安装困难的问题。热水器的内胆和外壳之间填充起保温作用的保温层，保温层是通过发泡材料发泡后形成。 
上述温度传感器T1、T2、T3、T4、T5需要在发泡材料填充前放置在热水器内胆外的中央部位轴向方向上，然后再将发泡材料通过发泡填充到热水器内胆和外壳之间。但由于发泡材料在发泡过程中容易将上述已放置好的温度传感器冲离其应处的位置。这样就使得该温度传感器测量的温度值与预期该温度传感器需要测量的温度值出现偏差。这样通过温度传感器测得的温度变化显示出的内胆中的热水量，也是不准确的。 
这种温度传感器的安装位置，使得温度传感器一旦发生故障或连接线出现问题，维修或者更换很不方便。 
因此，如何提供一种热水器，能够使得温度传感器维修方便，并且能够实现热水器水温的准确测量，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。 
发明内容
本发明的目的是提供一种热水器，方便温度传感器维修和更换，并且能够实现热水器水温的准确测量。 
 为了解决上述问题，本发明提供一种显示热水量的热水器，包括外壳、位于所述外壳内的内胆，以及位于所述内胆和所述外壳之间的保温层；所述热水器还包括控制器，以及与所述控制器相连的显示器；在所述内胆靠近加热管一端的外表面上可拆卸地安装与所述控制器相连的温度传感器。 
优选地，所述内胆靠近所述加热管一端的外表面焊接具有外螺纹的柱体，所述温度传感器前端具有与所述柱体外螺纹配合的螺纹孔或者通孔，通过所述螺纹孔或者通孔与柱体配合安装所述温度传感器。 
优选地，所述温度传感器的个数根据所述热水器的最大容量设定。 
优选地，所述温度传感器至少为两个，所述两个温度传感器位于所述内胆的同一横截面内，且位于所述内胆轴向水平面的上下两侧。 
优选地，当热水器最大容量小于80L，所述温度传感器为两个或三个，所述所有的温度传感器分别位于所述内胆的同一横截面内； 
当所述温度传感器为两个时，所述两个温度传感器分别位于所述内胆轴向水平面的上下两侧； 
当所述温度传感器为三个时，其中一个温度传感器位于所述内胆轴向水平面上，另两个温度传感器分别位于所述内胆轴向水平面的上下两侧。 
优选地，当热水器最大容量大于或等于80L，所述温度传感器为四个，具体为温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三和温度传感器四；四个所述温度传感器位于所述内胆靠近所述加热管一端外表面的同一横截面内，所述温度传感器三位于所述热水器内胆外表面的最底点，所述温度传感器四位于所述内胆轴向水平面内，所述温度传感器一和温度传感器二对称分布于所述温度传感器四的两侧。 
优选地，所述温度传感器一和温度传感器二与所述温度传感器四之间的垂直距离为所述内胆半径的1/3至7/8。所述控制器接收预先设定对应的水温，所述水温的范围具体为38℃至50℃。 
与上述背景技术相比，本发明实施例的热水器，包括外壳、位于外壳内的内胆，以及位于内胆和外壳之间的保温层。由于本发明实施例所述热水器在内胆靠近所述加热管一端的外表面上可拆卸地安装了温度传感器。由于温度传感器采取的可拆卸地安装方式，并且安装在靠近所述加热管一端的外表面，这样可以方便维修和更换温度传感器。 
此外，利用螺丝将温度传感器进行安装，使得温度传感器不容易被保温层的发泡材料冲走，保证了温度传感器所测温度的准确性。 
附图说明
图1为现有技术热水器的结构图； 
图2为本发明所述热水器第一种实施方式结构剖视图； 
图3为本发明所述热水器第一种实施方式主视图； 
图4为本发明所述热水器第一种实施方式横截面剖视图； 
图5为本发明所述温度传感器第一种实施方式结构图； 
图6为图5所示A-A面剖视图； 
图7为本发明所述热水器第二种实施方式主视图； 
图8为本发明所述热水器第二种实施方式横截面剖视图。 
具体实施方式
本发明提供一种热水器，使得温度传感器维修方便，并且能够实现热水器水温的准确测量。 
为使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合具体附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。 
参见图2、图3和图4。图2为本发明所述热水器第一种实施方式结构剖视图；图3为本发明所述热水器第一种实施方式主视图；图4为本发明所述热水器第一种实施方式横截面剖视图。 
本发明实施例所述显示热水量的热水器，包括外壳1、位于所述外壳1内的内胆2，以及位于所述内胆2和所述外壳1之间的保温层5。所述热水器具有一个入水口3和一个出水口4。所述内胆2内设置用于加热内胆2中水的加热管6。 
本发明实施例所述热水器还包括控制器(图1中未示出)，以及与所述控制器相连的显示器(图1中未示出)。所述显示器安装在所述外壳1的外表面上，便于用户观看所述显示器显示的内容。 
在所述内胆2靠近所述加热管6一端的外表面上安装与所述控制器相连的温度传感器。 
所述温度传感器为两个，其中温度传感器一8和温度传感器二7均位于所述热水器内胆2靠近所述加热管6一端的外表面，且位于同一横截面内。且温度传感器二7和温度传感器一8分别位于所述内胆2轴向水平面的上下两侧。 
当然，温度传感器一8和温度传感器二7可以位于热水器内胆2不同截面的外表面上，只需要满足温度传感器靠近所述热水器的能够拆卸的端口一侧，即位于所述热水器内胆2靠近所述加热管6一端的外表面。 
本发明最佳实施例，温度传感器二7距离所述内胆2轴向水平面的直线距离为所述内胆2的半径的1/2。温度传感器一8距离所述内胆2轴向水平面的直线距离为所述内胆2的半径的1/4。 
所述温度传感器二7和温度传感器一8实时将所测温度值发送到所述控制器，所述控制器将单位时间内所述温度值的变化与预先建立的所述温度变化值和所述热水量之间的映射表比较，确定当前热水量，再通过所述显示器显示。 
预先建立的所述温度变化值和所述热水量之间的映射表是根据实验测得的传感器的温度变化与热水量之间的关系确定的。所述温度传感器二7与温度传感器一8将所测温度值发送到所述控制器，所述控制器将根据单位时间内所述温度值的变化量，通过所述温度变化值和所述热水量之间的映射表确定当前内胆2中的热水量。 
由于所述温度传感器实时将所测温度值发送到热水器的控制器，控制器将单位时间内温度值的变化量与预先建立的所述温度变化值和所述热水量之间的映射表比较，确定当前热水量，然后通过热水器的显示器进行显示。本发明实施例所述热水器能够较准确地显示当前内胆2中预定温度热水的热水量。 
参见图5、图6，图5为本发明所述温度传感器第一种实施方式结构图；图6为图5所示A-A面剖视图。 
本发明所述热水器在所述内胆2靠近所述加热管6一端的外表面焊接具有外螺纹的柱体，所述柱体的底部可以无螺纹。 
所述温度传感器前端具有与所述柱体的外螺纹配合的通孔12。当安装所述温度传感器时，首先将所述温度传感器的通孔12对准所述柱体，套到所述柱体上，再用与所述柱体外螺纹配合的螺母与所述柱体配合旋紧。此时所述温度传感器就可以被牢牢的固定在所述内胆的外表面上了，并且与外表面具有良好的接触。所述温度传感器后端具有用于连接所述控制器的传感器引线13。 
本发明所述温度传感器的安装方式具体为：在所述内胆2靠近所述加热管6一端的外表面焊接具有外螺纹的柱体，所述温度传感器前端具有与所述柱体 外螺纹配合的螺纹孔12，所述温度传感器通过所述螺纹孔12与所述柱体配合安装。优选方式，所述柱体与所述温度传感器旋合后，再通过与所述柱体配合的螺母配合旋紧。 
或者，在所述温度传感器前端开设通孔，要求所述通孔大于所述柱体外螺纹的尺寸，能够套装在所述柱体上。所述柱体再通过与所述外螺纹配合的螺母配合安装。 
由于本发明实施例所述热水器在内胆2靠近所述加热管6一端的外表面上安装了温度传感器。由于温度传感器是通过螺纹连接安装在内胆2的外表面，既能保证温度传感器的安装强度，又满足了维修拆卸的可操作性。由于温度传感器不容易被形成保温层的发泡材料冲走，因此能够保证温度传感器所测温度的准确性。 
本发明所述温度传感器的安装方式还可以采用焊接或者其他安装方式，只要满足上述安装位置并且具有一定的安装强度即可，具体安装方式在此不再详述。 
本发明实施例所述热水器在内胆2靠近所述加热管6一端的外表面上安装了温度传感器。由于温度传感器是通过螺纹或者焊接等固定安装方式安装在内胆2靠近所述加热管6一端的外表面，因此不容易被保温层的发泡材料冲走，保证了温度传感器所测温度的准确性。 
本发明所述热水器的温度传感器的个数，需要根据所述热水器的最大容量进行设定的。当所述热水器的最大容量较大时，需要安装3至5个温度传感器，来满足所测水温准确性的要求。 
当热水器最大容量小于80L，所述温度传感器可以为两个或三个或四个。 
当热水器采用三个温度传感器时，其中两个温度传感器的安装位置与上述本发明所述温度传感器第一种实施方式相同。所述温度传感器三与上述温度传感器一8和温度传感器二7位于所述内胆的同一横截面内，温度传感器三安装在所述热水器内胆2靠近所述加热管6一端的外表面且位于所述内胆2的中间轴向水平面上。 
当然，温度传感器一8和温度传感器二7与温度传感器三可以位于热水器内胆2不同截面的外表面上，只需要满足温度传感器靠近所述热水器的能够拆卸的端口一侧，即位于所述热水器内胆2靠近所述加热管6一端的外表面。
当热水器采用四个温度传感器时，所述四个温度传感器的安装位置可参见下文中本发明所述热水器第二种实施方式的描述。 
当热水器最大容量大于80L，所述温度传感器为四个，具体为温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三和温度传感器四；所述四个温度传感器位于所述内胆2靠近所述加热管6一端外表面的同一横截面内，其中所述温度传感器三位于所述热水器内胆外表面的最底点，所述温度传感器四位于所述内胆轴向水平面内，所述温度传感器一和温度传感器二对称分布于所述温度传感器四的上下两侧。 
参见图7和图8，图7为本发明所述热水器第二种实施方式主视图；图8为本发明所述热水器第二种实施方式横截面剖视图。 
本发明所述热水器第二种实施方式，本发明所述热水器的温度传感器为4个。所述四个温度传感器位于所述内胆2靠近所述加热管6一端外表面的同一横截面内。 
所述四个温度传感器具体为位于所述热水器内胆外表面最底点的温度传感器三12、位于所述内胆轴向水平面内的温度传感器四10，以及对称分布于所述位于所述温度传感器四10两侧的温度传感器一9和温度传感器二11。 
所述内胆2的横截面为圆形，所述温度传感器一9和温度传感器二11与所述温度传感器四10之间的垂直距离，优选方式为所述内胆2半径的1/2。 
所述内胆2的横截面为圆形，所述温度传感器一9和温度传感器二11与所述温度传感器四10之间的垂直距离，可以为所述内胆2半径的1/3。 
所述内胆2的横截面为圆形，所述温度传感器一9和温度传感器二11与所述温度传感器四10之间的垂直距离，还可以为所述内胆2半径的7/8。 
当然所述温度传感器一9和温度传感器二11的具体位置，还可以根据需要设定所述温度传感器一9和温度传感器二11与所述温度传感器四10之间的垂直距离均为1/3至7/8之间的某一个具体值。但需要满足所述四个温度传感器靠近所述加热管6一端的内胆2外表面。所述四个温度传感器可以位于所述内胆2的同一横截面内，也可以位于不同截面。 
当然所述四个温度传感器位于所述内胆2的同一横截面，也可以位于所述内胆2的纵向中心平面内，或者其他横截面内。 
所述温度传感器一9，温度传感器四10、温度传感器二11和温度传感器三12能够实时将所测温度值分别发送到所述控制器，所述控制器将单位时间内所有的温度传感器所述温度值的变化与预先建立的所述温度变化值和所述热水量之间的映射表比较，确定当前热水量，再通过所述显示器显示。 
预先建立的所述温度变化值和所述热水量之间的映射表是根据实验测得的四个温度传感器的温度变化与热水量之间的关系确定的。所述热水量对应的水温也是预先设定的，具体可以为38至50℃中某个温度值。具体可以为38℃、40℃、42℃、45℃或者50℃。 
当然，预先设定的所述热水量对应的水温也可以根据具体使用者的需要，设定其他温度值为热水量的水温。所述四个温度传感器将所测温度值发送到所述控制器，所述控制器将根据单位时间内所述温度值的变化量，通过所述温度变化值和所述热水量之间的映射表确定当前内胆2中的热水量。 
以上对本发明所提供的一种热水器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 

Claims (8)

1.一种热水器，包括外壳、位于所述外壳内的内胆，以及位于所述内胆和所述外壳之间的保温层；其特征在于，所述热水器还包括控制器，以及与所述控制器相连的显示器；在所述内胆靠近加热管一端的外表面上可拆卸地安装与所述控制器相连的温度传感器。
2.根据权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述内胆靠近所述加热管一端的外表面焊接具有外螺纹的柱体，所述温度传感器前端具有与所述柱体外螺纹配合的螺纹孔或者通孔，通过所述螺纹孔或者通孔与柱体配合安装所述温度传感器。
3.根据权利要求1或2所述的热水器，其特征在于，所述温度传感器的个数根据所述热水器的最大容量设定。
4.根据权利要求3所述的热水器，其特征在于，所述温度传感器至少为两个，两个温度传感器位于所述内胆的同一横截面内，且位于内胆轴向水平面的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的热水器，其特征在于，当热水器最大容量小于80L，所述温度传感器为两个或三个，所有的所述温度传感器分别位于所述内胆的同一横截面内；
所述温度传感器为三个时，其中一个温度传感器位于所述内胆轴向水平面上，另两个温度传感器分别位于所述内胆轴向水平面的上下两侧。
6.根据权利要求4所述的热水器，其特征在于，当热水器最大容量大于或等于80L，所述温度传感器为四个，具体为温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三和温度传感器四；四个所述温度传感器位于所述内胆靠近所述加热管一端外表面的同一横截面内，所述温度传感器三位于所述热水器内胆外表面的最底点，所述温度传感器四位于所述内胆轴向水平面内，所述温度传感器一和温度传感器二对称分布于所述温度传感器四的两侧。
7.根据权利要求6所述的热水器，其特征在于，所述内胆的横截面为圆，所述温度传感器一和温度传感器二与所述温度传感器四之间的垂直距离为所述内胆的半径的1/3至7/8。
8.根据权利要求1或2所述的热水器，其特征在于，所述控制器接收预先设定对应的水温，所述水温的范围具体为38℃至50℃。
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