CN101462392B - 一种过胶机及其过胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种过胶机，通过驱动单元驱动过胶机对胶膜进行过胶，该过胶机包括：检测单元，用于检测胶膜的厚度；控制单元，根据该检测厚度，确定具有该厚度的胶膜的过胶温度，并输出该过胶温度的温控信号。温控单元，与该控制单元连接，根据该控制单元输出的控制信号控制胶膜的过胶温度。本发明过胶机，通过控制单元根据检测单元的充电时间确定胶膜的过胶温度，并输出控制信号。由控制单元确定检测胶膜的厚度，控制单元根据该检测厚度，确定具有该厚度的胶膜的过胶温度，并输出该过胶温度的温控信号，温控单元根据控制信号控制胶膜的过胶温度。由于过胶机可以根据胶膜厚度调节过胶温度，从而实现方便对不同规格的胶膜进行过胶。
Description
技术领域
本发明涉及办公用具技术领域，特别涉及一种图片、文件表面覆合透明薄膜的过胶机及其过胶方法。
背景技术
由于过胶机可以将文件进行过胶，经过过胶的文件可以长时间地保存，因此过胶机广泛使用，其中所述过胶是指胶膜在一定的温度下覆合在文件上等过程。
胶膜的厚度有多种规格，所述不同规格的胶膜是指胶膜的厚度不同。不同规格的胶膜过胶时，需要的加热温度不同。因此使用不同规格胶膜对文件进行过胶时，需要不同的过胶温度。但是现有的过胶机只能一定的温度下对文件进行，只能对一种规格的胶膜进行加热操作，无法采用不同规格的胶膜对文件进行过胶。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种过胶机及其过胶方法，该过胶机根据胶膜厚度自动调节过胶温度。
为了解决上述问题，本发明提供一种过胶机，通过驱动单元驱动过胶机对胶膜进行过胶，该过胶机包括：
检测单元，用于检测胶膜的厚度；
控制单元，与该检测单元连接，根据该检测厚度，确定具有该厚度的胶膜的过胶温度，并输出该过胶温度的温控信号；该控制单元内设有数据表，该数据表记录有检测单元的充电时间所对应的胶膜厚度和该胶膜厚对应的过胶温度数据。
温控单元，与该控制单元连接，根据该控制单元输出的控制信号控制胶膜的过胶温度。
该检测单元在充电时该检测单元输出充电电压；该检测单元为电容，包括第一电容板和第二电容板，该第一电容板和第二电容板为导电材料；该控制单元包括控制器和与该控制器连接的电压比较电路，该电压比较电路设有参考电压，其中，该控制器还分别与温控制单元和检测单元连接，用于确定检测单元充电时间，由该充电时间根据该充电时间与胶膜的厚度、过胶温度之间对应关系确定胶膜厚度和过胶温度，并输出与该过胶温度对应的控制信号；该电压比较电路实时将检测单元上的充电电压与参考电压进行比较，当充电电压与参考电压相同时，该电压比较电路输出的电压电压比较信号使控制器停止计时。
本发明提出一种过胶方法，该过胶方法包括：
确定胶膜的厚度；
根据该胶膜的厚度确定胶膜过胶温度；
根据胶膜的过胶温度进行过胶处理；
该检测胶膜的厚度步骤包括：确定检测单元的充电时间；根据该充电时间确定胶膜的厚度。
优选地，该确定检测单元上的充电时间步骤包括：在对检测单元进行充电时开始计时，至充电电压与设置的参考电压相同时计时停止，确定充电时间。
优选地，该根据该充电时间确定胶膜的厚度步骤包括：根据该充电时间与胶膜厚度对应关系，确定胶膜厚度。
优选地，所述确定胶膜过胶温度步骤包括：由控制单元根据胶膜厚度与胶膜过胶温度对应关系确定胶膜过胶温度。
本发明过胶机，由控制单元确定检测胶膜的厚度，控制单元根据该检测厚度，确定具有该厚度的胶膜的过胶温度，并输出该过胶温度的温控信号，温控单元根据控制信号控制胶膜的过胶温度。由于过胶机可以根据胶膜厚度调节过胶温度，从而实现方便对不同规格的胶膜进行过胶。
附图说明
图1是本发明过胶机实施例原理框图；
图2是本发明过胶机实施例检测单元结构示意图；
图3是本发明过胶机实施例控制单元原理示意图；
图4是本发明过胶方法流程示意图；
图5是本发明过胶方法确定胶膜的厚度流程示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
本发明过胶机实施例，由控制单元确定检测胶膜的厚度，控制单元根据该检测厚度，确定具有该厚度的胶膜的过胶温度，并输出该过胶温度的温控信号，温控单元根据控制信号控制胶膜的过胶温度。由于过胶机可以根据胶膜厚度调节过胶温度，从而实现方便对不同规格的胶膜进行过胶。
如图1所示，本发明过胶机提出一实施例。
该过胶机通过驱动单元4驱动过胶机对胶膜进行过胶，该过胶机包括：检测单元1、控制单元2和温控单元3，其中，该检测单元1用于检测胶膜的厚度；该控制单元2与该检测单元1连接，控制单元根据检测单元所检测胶膜的厚度，确定具有该厚度的胶膜的过胶温度，并输出该过胶温度的温控信号；该温控单元3与该控制单元2连接，根据该控制单元2输出的控制信号控制胶膜的过胶温度。
当检测单元1检测到胶膜的厚度时，由控制单元2根据该厚度胶膜与过胶温度对应关系确定过胶温度，并根据该过胶温度输出控制信号控制该温控单元3将温度控制在该厚度胶膜对应的过胶温度，从而实现过胶。对于不同规格的胶膜对应的厚度和过胶温度不同，可以根据胶膜厚度调节过胶温度，从而实现方便对不同规格的胶膜进行过胶。所述温控单元3可以采用现有技术。
该胶膜厚度与过胶温度对应关系可以通过实验方式获得，并可以将不同厚度的胶膜与过胶温度对应关系数据存储在控制单元2中。
如图1、图2和图3所示，本发明过胶机还提出另一实施例。
该过胶机通过驱动单元4驱动过胶机对胶膜进行过胶，该驱动单元4根据需要可以通过控制单元2进行控制或以直接由开关进行控制。该过胶机包括：检测单元1、控制单元2和温控单元3，其中，该检测单元1用 于在充电时该检测单元1输出充电电压。该控制单元2与该检测单元1连接，根据该充电电压与胶膜的厚度、过胶温度之间对应关系确定该检测单元1的充电时间，并输出与该充电时间对应的控制信号；该温控单元3与该控制单元2连接，根据该控制单元2输出的控制信号控制胶膜的过胶温度。
该检测单元1为电容，该电容由第一电容板A和第二电容板B组成，该第一电容板A与控制单元2连接，该第二电容板B与地连接。第一电容板A和第二电容板B之间的间距固定，优选地，该第一电容板A与第二电容板B平行。当该检测单元1的第一电容板A和第二电容板B位置固定后，在该第一电容板A和第二电容板B之间放置不同厚度的胶膜时，由第一电容板A和第二电容板B形成的检测单元1的电容值也不同，因此在控制单元2输出相同的脉冲信号时，其充电时间也不同。
该控制单元2包括控制器21和与该控制器21连接的电压比较电路22，该电压比较电路22与检测单元1连接，该控制器21还分别与检测单元1和温控单元3连接，在该电压比较电路22中设有参考电压。其中，该控制器21用于确定检测单元1充电时间，由该充电时间确定胶膜厚度和过胶温度，并输出与该过胶温度对应的控制信号。在检测单元1充电时计时开始，至充电电压与参考电压相同时停止。该电压比较电路22实时将检测单元1上的充电电压与参考电压进行比较，当充电电压与参考电压相同时，该电压比较电路22输出的电压比较信号使控制器21停止计时。所述控制器21和电压比较电路22可以采用现有技术。
该胶膜厚度与检测单元1充电时间以及胶膜的过胶温度数据之间对应关系可以通过实验获得，不同厚度的胶膜对应的充电时间和过胶温度是对应关系。
以下是不同厚度的胶膜对应的充电时间和过胶温度是对应关系数据表：
| 对应厚度 | 充电时间 | 对应过胶温度 |
| 0.16毫米 | 30毫秒-65毫秒 | 100-110℃ |
| 0.20毫米 | 65毫秒-75毫秒 | 110-120℃ |
| 0.25毫米 | 75毫秒-83毫秒 | 120-130℃ |
如表所示，将胶膜厚度与检测单元1的充电时间和胶膜的过胶温度数据之间对应关系形成数据表，即确定检测单元1的充电时间，就可以确定该胶膜的厚度和过胶温度。该数据表存储在控制单元2中的控制器21内。
当该检测单元1上的第一电容板A和第二电容板B之间放入胶膜时，该控制单元2开始计时，并输出脉冲信号给检测单元1。此时该脉冲信号对检测单元1进行充电。由于该检测单元1的第一电容板A和第二电容板B之间放置不同厚度的薄膜时，其电容值发生改变，因此该检测单元1的充电时间也不同。
该检测单元1在充电过程中，由该电压比较电路22实时将检测单元1上的充电电压与参考电压进行比较。当充电电压与参考电压相同时，该电压比较电路22输出电压比较信号使控制器21停止计时。该控制器21从开始计时至停止计时的时间为检测单元1的充电时间，即检测单元1上的充电电压从零升至参考电压的时间。由于充电时间与胶膜的过胶温度和胶膜的厚度对应，因此确定充电时间就确定胶膜的厚度，从而确定过胶温度。
为了清楚说明本发明过胶机所达到的技术效果，以胶膜厚度为0.16毫米，具体说明过胶机工作过程：
当选用厚度为0.16毫米的胶膜进行过胶时，先将该胶膜放在检测单元1的第一电容板A和第二电容板B之间。此时控制器21输出脉冲信号给检测单元1，并开始计时，该脉冲信号对检测单元1进行充电。在该脉冲信号对检测单元1进行充电过程中，该电压比较电路22实时将检测单元1上的充电电压与参考电压进行比较，该参考电压可以设为3.16V。当检测单元1上的充电电压与参考电压相同时，该电压比较电路22输出电压比较信号给控制器21，此时该控制器21停止计时。该控制器21的计时时间 为40毫秒，即充电时间为40毫秒。由于检测单元1的充电时间与胶膜厚度和过胶温度一一对应，因此该控制单元2可以根据充电时间40毫秒从该数据表中查找该充电时间所对应的胶膜的厚度和过胶温度。确定该胶膜厚度为0.16毫米时，其对应的过胶温度为100℃-110℃。
在确定过胶温度为100℃-110℃后，由控制器21输出控制信号给温控单元3，该温控单元3将过胶温度控制在100℃-110℃。
该控制器21也可以输出另一路控制信号给驱动单元4，控制该驱动单元4转动工作，进行过胶。
同理过胶机对选用0.20毫米、0.25毫米的胶膜进行过胶时，该自动将过胶温度调节至110℃-120℃、120℃-130℃，其工作过程与上述实施例相同，不再赘述。
在本实施例中，该第一电容板A和第二电容板B可以是金属，如铜、铁、铝等，也可以是其他可导电材料，如导电橡胶、导电硅胶等。该第一电容板A或第二电容板B可以是环型，在驱动单元4带动下转动。也可以根据需要输入驱动单元4另一路控制信号对过胶机的过胶速度进行控制；该脉冲信号可以是方波信号或锯齿波信号。
如图4所示，本发明还提出一种过胶机的过胶方法，该过胶方法可以通过上述检测单元1、控制单元2和温控单元3，以及驱动单元4实现。该控制单元2设有检测单元1的充电时间与胶膜厚度和过胶温度形成数据表，该数据表中的胶膜厚度与检测单元1的充电时间和该厚度胶膜的过胶温度之间为一一对应关系，即确定检测单元1的充电时间，就可以确定该胶膜的厚度和过胶温度。该过胶方法包括：
步骤S11，确定检测胶膜的厚度。
步骤S12，确定胶膜过胶温度，根据上述步骤S11中的充电时间确定的胶膜厚度，进一步确定胶膜过胶温度。
具体地说，可以由于充电时间所对应的胶膜厚度和该胶膜厚对应的过胶温度数据的数据表。该控制器21根据该数据表中充电时间与胶膜过胶温度对应关系确定胶膜温度。
步骤S13，进行过胶处理，根据步骤S12的过胶温度进行过胶处理。具体地说，可以由控制器21根据胶膜的过胶温度输出一路控制信号给温 控单元3，将过胶温度控制在胶膜厚度所对应的过胶温度。同时可以输出另一路控制信号驱动该驱动单元4转动。在过胶时，将文件或资料放在胶膜上或两片胶膜之间进行过胶。
如图5所示，所述确定检测胶膜的厚度的步骤S11包括：
步骤S111，确定检测单元上充电时间；可以在对所述检测单元1进行充电时开始计时，至充电电压与设置的参考电压相同时停止确定充电时间。
具体地说，可以由该控制单元2在检测单元1上的第一电容板A和第二电容板B之间放入胶膜时，该控制单元2输出脉冲信号给检测单元1，并开始对该检测单元1进行充电；进一步地说，由该电压比较电路22实时将检测单元1上的充电电压与参考电压进行比较；当充电电压与参考电压相同时，该电压比较电路22输出电压比较信号给控制器21，此时控制器21计时停止，从而确定充电时间。该控制器21从计时开始至计时停止的时间为检测单元1的充电时间，即该充电时间为检测单元1上的充电电压从零升至参考电压的时间。
步骤S112，确定胶膜的厚度，根据上述步骤S111中充电时间确定胶膜的厚度。
具体地说，由于该充电时间与胶膜厚度一一对应关系，因此可以由该控制单元2中的控制器21根据该充电时间确定胶膜的厚度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种过胶机，通过驱动单元驱动过胶机对胶膜进行过胶，其特征在于，该过胶机包括：
检测单元，用于检测胶膜的厚度；
控制单元，与该检测单元连接，根据该检测厚度，确定具有该厚度的胶膜的过胶温度，并输出该过胶温度的温控信号；该控制单元内设有数据表，该数据表记录有检测单元的充电时间所对应的胶膜厚度和该胶膜厚度对应的过胶温度数据；
温控单元，与该控制单元连接，根据该控制单元输出的控制信号控制胶膜的过胶温度；
该检测单元在充电时该检测单元输出充电电压；该检测单元为电容，包括第一电容板和第二电容板，该第一电容板和第二电容板为导电材料；
该控制单元包括控制器和与该控制器连接的电压比较电路，该电压比较电路设有参考电压，其中，该控制器还分别与温控制单元和检测单元连接，用于确定检测单元充电时间，由该充电时间根据该充电时间与胶膜的厚度、过胶温度之间对应关系确定胶膜厚度和过胶温度，并输出与该过胶温度对应的控制信号；该电压比较电路实时将检测单元上的充电电压与参考电压进行比较，当充电电压与参考电压相同时，该电压比较电路输出的电压比较信号使控制器停止计时。
2.根据权利要求1所述过胶机的过胶方法，其特征在于，该过胶方法包括：
确定胶膜的厚度；
根据该胶膜的厚度确定胶膜过胶温度；
根据胶膜的过胶温度进行过胶处理；
该检测胶膜的厚度步骤包括：
确定检测单元的充电时间；
根据该充电时间确定胶膜的厚度。
3.根据权利要求2所述过胶机的过胶方法，其特征在于，该确定检测单元上的充电时间步骤包括：在对检测单元进行充电时开始计时，至充电电压与设置的参考电压相同时计时停止，确定充电时间。
4.根据权利要求3所述过胶机的过胶方法，其特征在于，该根据该充电时间确定胶膜的厚度步骤包括：根据该充电时间与胶膜厚度对应关系，确定胶膜厚度。
5.根据权利要求2所述过胶机的过胶方法，其特征在于，所述确定胶膜过胶温度步骤包括：由控制单元根据胶膜厚度与胶膜过胶温度对应关系确定胶膜过胶温度。
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