CN101457409B - 节能型变频同步升速控制方法 - Google Patents

节能型变频同步升速控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101457409B
CN101457409B CN2008101637581A CN200810163758A CN101457409B CN 101457409 B CN101457409 B CN 101457409B CN 2008101637581 A CN2008101637581 A CN 2008101637581A CN 200810163758 A CN200810163758 A CN 200810163758A CN 101457409 B CN101457409 B CN 101457409B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frequency conversion
speed
spinning
hot
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008101637581A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101457409A (zh
Inventor
季玉
胡德宝
张新民
俞洋
屈汉巨
张玉勤
吴云伟
李国元
孙燕琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tongkun Hengxin New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Tongkun Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongkun Group Co Ltd filed Critical Tongkun Group Co Ltd
Priority to CN2008101637581A priority Critical patent/CN101457409B/zh
Publication of CN101457409A publication Critical patent/CN101457409A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101457409B publication Critical patent/CN101457409B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种节能型变频同步升速控制方法，它包括采用原纺丝计量泵、卷绕头和热辊，其特征是对原纺丝计量泵通过变频参数调整为二次升速，所述的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的30％至60％时，待卷绕生好头升高速的过程中，利用变频同步控制使纺丝计量泵也开始升高速，使卷绕头、热辊、计量泵电机在同一时间达到工艺要求。这种节能型变频同步升速控制方法，主要用于FDY涤纶全牵伸丝全自动纺丝卷绕设备、POY预取向丝半自动纺丝卷绕设备和POY全自动纺丝卷绕设备所配制的纺丝计量泵变频控制二次升速，这样在生头过程中根据计量泵频率设定可减少大量的废丝。

Description

节能型变频同步升速控制方法
技术领域
本发明涉及一种轻工纺织领域涤纶纺丝节能降耗技术，特别是一种节能型变频同步升速控制方法。
背景技术
随着化纤行业的飞速发展，化纤产品，特别是涤纶长丝产品的竞争越来越激烈。在上游原料价格居高不下，后道纺织销售不利的恶劣环境中，化纤企业的获利空间已越来越小，一旦经营管理不当将直接导致企业破产。如何在竞争中处于长胜不衰，除了确保产品质量外，节能降耗、降低生产成本和消耗是一个关键，它将成为企业生存与发展条件之一，此项技术由此应运而生。
目前，针对化纤生产企业在落筒或断丝后重新生头时产生的大量废丝，特别是，FDY全自动卷绕头在低速生头后，进行50秒后达到高速，然后正常运行，这种启动过程中，更易落筒或断丝，给各化纤企业带来了较大的成本和消耗压力，废丝产出率的高低直接影响企业的效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种成本低、废丝少、节省能源的节能型变频同步升速控制方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种节能型变频同步升速控制方法，它包括采用原纺丝计量泵、卷绕头和热辊，其特征是对原纺丝计量泵通过变频参数调整为二次升速，所述的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的30％至60％时，待卷绕生好头升高速的过程中，利用变频同步控制使纺丝计量泵也开始升高速，使卷绕头、热辊、计量泵电机在同一时间达到工艺要求。
进一步方案是在低速启动时，卷绕头采用变频进行控制，热辊采用热辊变频进行控制，计量泵电机采用计量泵变频进行控制，分别使用相应部件的启动开关启动，在各部件低速生头完成并达到相应的工艺速度后，卷绕头、热辊、计量泵电机同时升速，在卷绕头变频、热辊变频、计量泵变频之间连接线进行连接，并在连接线上安装接触器，在低速时，接触器处于断开状态，当卷绕头第二次按启动开关后，接触器立即处于闭合状态，将升速信号传输给热辊变频和计量泵变频，使卷绕头变频、热辊变频、计量泵变频同时升速，利用变频原有的参数功能，设定低速至高速的升速时间，使三者同时到达工艺速度，然后通过卷绕头的自动切换，进入正常的成品丝生产。
其优选方案是：卷绕头低速生头时2800米/分，热辊低速2900米/分，所述的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的50％，待卷绕生好头升高速时计量泵低速挤出总量720克/分；生好头后，经过50秒的爬升，卷绕头开始升至4500米/分，热辊升至4590米/分，计量泵挤出量升至1440克/分，达到正常范围。
本发明所得到的一种节能型变频同步升速控制方法，是一项节能技术，主要用于FDY涤纶全牵伸丝全自动纺丝卷绕设备、POY预取向丝半自动纺丝卷绕设备和POY全自动纺丝卷绕设备所配制的纺丝计量泵变频控制二次升速。这样在生头过程中根据计量泵频率设定可减少大量的废丝。
附图说明
图1是本发明实施例工艺流程方框示意图。
其中：卷绕头1、卷绕头变频2、接触器3、热辊变频4、第一热辊5、第二热辊6、第三热辊7、计量泵变频8、计量泵电机9、计量泵泵轴承10、纺丝计量泵11、第一连接线12、第二连接线13、第三连接线14、第四连接线15、第五连接线16。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例描述的一种节能型变频同步升速控制方法，它包括采用原纺丝计量泵、卷绕头和热辊，对原纺丝计量泵通过变频参数调整为二次升速，所述的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的30％至60％时，待卷绕生好头升高速的过程中，利用变频同步控制使纺丝计量泵也开始升高速，使卷绕头、热辊、计量泵电机在同一时间达到工艺要求。
本实施例描述的节能型变频同步升速控制方法，是针对纺丝计量泵进行变频同步升速控制，主要是在原配制的半自动或全自动涤纶纺丝卷绕设备上进行。现以全自动FDY的升速控制为例进行说明：
如图1所示，该工艺流程中，在低速启动时，卷绕头1采用变频2进行控制，以第一连接线12进行连接，第一热辊5、第二热辊6、第三热辊7采用热辊变频4进行控制，以第二连接线13进行连接，计量泵电机9采用计量泵变频8进行控制，以第三连接线14进行连接，分别使用相应部件的启动开关启动。在各部件低速生头完成并达到相应的工艺速度后，为了使卷绕头1、第一热辊5、第二热辊6、第三热辊7、计量泵电机9同时升速，在卷绕头变频2、热辊变频4、计量泵变频8之间用第四连接线15与第五连接线16进行连接，并在第四连接线15上安装了一只接触器3，在低速时，接触器3处于断开状态，当卷绕头1第二次按启动开关后，接触器3立即处于闭合状态，通过第四连接线将升速信号传输给热辊变频4和计量泵变频8，使卷绕头变频2、热辊变频4、计量泵变频8同时升速，利用变频原有的参数功能，设定低速至高速的升速时间，使三者同时到达工艺速度，然后通过卷绕头的自动切换，进入正常的成品丝生产。通过此方法的实施，不但可以减少大量的废丝，而且可以保证产品的质量不受影响。由于产品生产所需的工艺参数是该技术领域技术人员所熟知的，在此不作详细说明。
对于各设备，其线路可如下连接：
①全自动纺丝卷绕设备(FDY)：由卷绕头变频信号→热辊变频信号→计量泵变频信号；
②全自动纺丝卷绕设备(POY)：由卷绕头变频信号→导丝辊变频信号→计量泵变频信号；
③半自动纺丝卷绕设备(POY)：由卷绕头变频信号→计量泵变频信号。其操作方式如下：
以FDY 400dtex/96F有光异形为例，卷绕头1低速生头时2800米/分，热辊低速2900米/分，计量泵低速挤出总量720克/分；生好头后，经过50秒的爬升，卷绕头头开始升至4500米/分，热辊升至4590米/分，计量泵挤出量升至1440克/分。达到正常范围，这样既不影响产品质量，又不影响底层丝的线密度。同样技术运用在半自动卷绕头上，效果更佳，每次落丝都可以减少大量废丝，提高了生产制成率。
采用变频同步升速控制方法后，根据所纺规格不同，在每次生头操作，每位纺丝卷绕设备能降低50％左右的废丝量，以本公司改造前废丝产出率1.20％左右，在改造后为0.7％左右，通过以10万吨级的FDY长丝车间进行比较，切片价格10000元/吨，改造后能降0.5％的废丝率，那么每年能少产生废丝500吨，价值500万。该技术适用于所有POY和FDY涤纶纺丝过程和设备，是一种既节能又安全的纺丝技术。

Claims (2)

1.一种节能型变频同步升速控制方法，它包括采用原纺丝计量泵、卷绕头和热辊，其特征是对原纺丝计量泵通过变频参数调整为二次升速，所述的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的30％至60％时，待卷绕生好头升高速的过程中，利用变频同步控制使纺丝计量泵也开始升高速，使卷绕头、热辊、计量泵电机在同一时间达到工艺要求；在低速启动时，卷绕头采用变频进行控制，热辊采用热辊变频进行控制，计量泵电机采用计量泵变频进行控制，分别使用相应部件的启动开关启动，在各部件低速生头完成并达到相应的工艺速度后，卷绕头、热辊、计量泵电机同时升速，在卷绕头变频、热辊变频、计量泵变频之间连接线进行连接，并在连接线上安装接触器，在低速时，接触器处于断开状态，当卷绕头第二次按启动开关后，接触器立即处于闭合状态，将升速信号传输给热辊变频和计量泵变频，使卷绕头变频、热辊变频、计量泵变频同时升速，利用变频原有的参数功能，设定低速至高速的升速时间，使三者同时到达工艺速度，然后通过卷绕头的自动切换，进入正常的成品丝生产。
2.根据权利要求1所述的节能型变频同步升速控制方法，其特征是卷绕头低速生头时2800米/分，热辊低速2900米/分，所述的二次升速是在卷绕设备开始生头时纺丝计量泵变频设为低速，使挤出量是正常纺丝挤出量的50％，待卷绕生好头升高速时计量泵低速挤出总量720克/分；生好头后，经过50秒的爬升，卷绕头开始升至4500米/分，热辊升至4590米/分，计量泵挤出量升至1440克/分，达到正常范围。
CN2008101637581A 2008-12-31 2008-12-31 节能型变频同步升速控制方法 Active CN101457409B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101637581A CN101457409B (zh) 2008-12-31 2008-12-31 节能型变频同步升速控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101637581A CN101457409B (zh) 2008-12-31 2008-12-31 节能型变频同步升速控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101457409A CN101457409A (zh) 2009-06-17
CN101457409B true CN101457409B (zh) 2012-11-14

Family

ID=40768521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101637581A Active CN101457409B (zh) 2008-12-31 2008-12-31 节能型变频同步升速控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101457409B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103014883A (zh) * 2013-01-11 2013-04-03 江苏长乐纤维科技有限公司 一种纺丝低速生头控制系统
CN103409830A (zh) * 2013-08-15 2013-11-27 江苏长乐纤维科技有限公司 一种poy丝底层上油控制系统及采用该系统的熔体纺丝设备
CN105937063B (zh) * 2016-06-27 2018-07-13 嘉兴胜邦机械设备有限公司 用于在全拉伸丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置
CN106120043A (zh) * 2016-08-29 2016-11-16 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 一种减少原料浪费的自动控制装置
CN113174643B (zh) * 2021-04-26 2022-07-19 福建恒捷实业有限公司 一种可编程可变色纱线生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD244576A1 (de) * 1985-12-19 1987-04-08 Karl Marx Stadt Maschf Anlaufsteuerung zum anspinnen von spinnduesen
CN2375643Y (zh) * 1998-11-24 2000-04-26 中国石化齐鲁石油化工公司 纺丝计量变频器自动切换微机控制装置
CN1470680A (zh) * 2003-02-28 2004-01-28 新乡化纤股份有限公司 半连续纺纺丝机机头传动箱
CN200964455Y (zh) * 2006-11-03 2007-10-24 唐山三友集团化纤有限公司 纺丝机速度同步控制器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD244576A1 (de) * 1985-12-19 1987-04-08 Karl Marx Stadt Maschf Anlaufsteuerung zum anspinnen von spinnduesen
CN2375643Y (zh) * 1998-11-24 2000-04-26 中国石化齐鲁石油化工公司 纺丝计量变频器自动切换微机控制装置
CN1470680A (zh) * 2003-02-28 2004-01-28 新乡化纤股份有限公司 半连续纺纺丝机机头传动箱
CN200964455Y (zh) * 2006-11-03 2007-10-24 唐山三友集团化纤有限公司 纺丝机速度同步控制器

Also Published As

Publication number Publication date
CN101457409A (zh) 2009-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101457409B (zh) 节能型变频同步升速控制方法
CN105344712A (zh) 一种冷连轧机的原料板启车方法
CN104003248B (zh) 优化制造交叉卷绕筒子的纺织机的真空装置内负压的方法
CN101962831A (zh) 一种数字化并捻试验机
CN201037173Y (zh) 倒筒车纱线测控仪
CN107974739A (zh) 一种倍捻机专用变频器掉电同步方法
CN101457419B (zh) 超低缩复合水晶麻纤维的生产方法及其装置
CN204474817U (zh) 一种制备化纤长丝的一体化纺丝设备
CN103510215A (zh) 一种智能断纱检测装置
CN106401930B (zh) 空压机智能控制系统
CN201873792U (zh) 纺丝计量泵双速控制装置
CN204608481U (zh) 一种白坯帘子布经纱疵点检测装置
CN113201817A (zh) 一种有微波传感器和独立驱动的并条机
CN204780029U (zh) 一种倍捻机智能控制系统
CN202558988U (zh) 单锭气流纺纱机控制器
CN101551647A (zh) 基于微控制器智能控制系统的粗纱机
CN103774297A (zh) 在端部开放的纺纱机器的操作单元处控制纱线的旋入和停止操作的方法
CN103422233A (zh) 一种定长储纬器控制系统及采用该控制系统的控制方法
CN114852781A (zh) 一种便于检维修的莱赛尔纤维卷绕机卷绕辊连接结构
CN217300853U (zh) 一种锦纶6遮蔽丝的计量泵慢排装置
CN207276829U (zh) 细纱机v型牵伸装置
CN105908275A (zh) 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法
CN201574225U (zh) 纺涤棉卷成型装置
CN214934873U (zh) 一种便于检维修的莱赛尔纤维卷绕机卷绕辊连接结构
CN213061154U (zh) 一种有微波传感器和独立驱动的并条机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ji Yu

Inventor after: Hu Debao

Inventor after: Zhang Xinmin

Inventor after: Yu Yang

Inventor after: Qu Hanju

Inventor after: Zhang Yuqin

Inventor after: Wu Yunwei

Inventor after: Li Guoyuan

Inventor after: Sun Yanlin

Inventor before: Ji Yu

Inventor before: Hu Debao

Inventor before: Zhang Xinmin

Inventor before: Yu Yang

Inventor before: Qu Hanju

Inventor before: Zhang Yuqin

Inventor before: Wu Yunwei

Inventor before: Li Guoyuan

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JI YU HU DEBAO ZHANG XINMIN YU YANG QU HANJU ZHANG YUQIN WU YUNWEI LI GUOYUAN TO: JI YU HU DEBAO ZHANG XINMIN YU YANG QU HANJU ZHANG YUQIN WU YUNWEI LI GUOYUAN SUN YANLIN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211018

Address after: 223700 No. 88, Changjiang South Road, economic development zone, Siyang County, Suqian City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Tongkun Hengxin New Material Co.,Ltd.

Address before: 314513 No. 188 Jinji Road, Quanzhou fountain, Zhejiang, Tongxiang

Patentee before: TONGKUN GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right