CN101457332A - 汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺 - Google Patents
汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101457332A CN101457332A CNA2007101723417A CN200710172341A CN101457332A CN 101457332 A CN101457332 A CN 101457332A CN A2007101723417 A CNA2007101723417 A CN A2007101723417A CN 200710172341 A CN200710172341 A CN 200710172341A CN 101457332 A CN101457332 A CN 101457332A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thrust bearing
- steam turbine
- chromium bronze
- time
- treatment process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺，包括固溶处理步骤、快冷处理步骤、时效处理步骤，其中，固溶处理的加热温度为1000℃～1040℃，加热时间为1.4～1.6小时；快冷处理为水冷处理，时间为0.45～0.55小时；时效处理的加热温度为420℃～470℃，加热时间为14～16小时。由于采用了本发明的汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺的技术方案，经该热处理工艺处理后的推力轴瓦块的屈服强度达到了300MPa，大大提高了零件的承受能力，同时，经在投运的机组中测量，轴瓦运行时的工作温度降低约10℃～20℃，完全满足了实际使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺。
背景技术
目前，小容量的汽轮机上使用的推力轴瓦的材料为低碳钢，但是随着汽轮机朝高参数、大容量(即超临界及超超临界)的方向发展，机组上的推力轴瓦块载荷及线速度不断增加，在高速、重载工况下，300～600MW机组的轴瓦的运行最高温度已逼近100℃。为了确保大功率发电机组能长期安全运行，必须在保证轴瓦原有良好的导热和导电性能不变的基础上，再提高轴瓦的承受能力。因此，原有小容量的汽轮机上使用的推力轴瓦的材料低碳钢由于其本身的特性，已不能适应在大容量的汽轮机上使用，于是，业内人士采用铬青铜来制作大容量的汽轮机的推力轴瓦，根据推力轴瓦的使用条件，还要对推力轴瓦进行热处理，以提高其承载能力和使用寿命。然而，现有的实现大规模的生产的企业还缺少此类生产加工工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺，它能够使推力轴瓦块的屈服强度达到300MPa，大大提高了推力轴瓦块的承载能力。
实现上述目的的技术方案是：一种汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺，包括固溶处理步骤、快冷处理步骤、时效处理步骤，其中，
固溶处理的加热温度为1000℃～1040℃，加热时间为1.4～1.6小时；
快冷处理为水冷处理，时间为0.45～0.55小时；
时效处理的加热温度为420℃～470℃，加热时间为14～16小时。
上述的汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺，其中，所述时效处理步骤之后还包括空冷处理，一直空冷到室温。
上述的汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺，其中，所述水冷处理后还包括短暂的空冷处理。
由于采用了本发明的汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺的技术方案，经该热处理工艺处理后的推力轴瓦块的屈服强度达到了300MPa，大大提高了零件的承受能力，同时，经在投运的机组中测量，轴瓦运行时的工作温度降低约10℃～20℃，完全满足了实际使用要求。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
对600MW超临界中间再热凝汽式汽轮机的推力轴瓦铬青铜锻件按如下工艺试验后，检测和试验数据如下：
工艺一：固溶处理的加热温度为1000℃，加热时间为1.4小时，水冷处理的时间为0.45小时，时效处理的加热温度为420℃，加热时间为14小时。经检测和试验后，屈服强度为σs≥300N/mm2，抗拉强度σb≥400N/mm2，延伸率δ4≥25％，硬度为≥125HB，导电率为≥49m/Ω·mm2。
工艺二：固溶处理的加热温度为1020℃，加热时间为1.5小时，水冷处理的时间为0.5小时，时效处理的加热温度为450℃，加热时间为15小时。经检测和试验后，屈服强度为σs≥310N/mm2，抗拉强度σb≥410N/mm2，延伸率δ4≥28％，硬度为≥128HB，导电率为≥56m/Ω·mm2。
工艺三：固溶处理的加热温度为1040℃，加热时间为1.6小时，水冷处理的时间为0.55小时，时效处理的加热温度为470℃，加热时间为16小时。经检测和试验后，屈服强度为σs≥320N/mm2，抗拉强度σb≥418N/mm2，延伸率δ4≥30％，硬度为≥130HB，导电率为≥50m/Ω·mm2。
以上试验轴瓦的检测根据铬青铜材料标准PDS13425DA的要求进行。
以上试验轴瓦的检测结果均满足机械行业的规定要求：屈服强度为σs≥276N/mm2，抗拉强度σb≥345N/mm2，延伸率δ4≥10％，硬度为≥100HB，导电率为≥47m/Ω·mm2。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺，包括固溶处理步骤、快冷处理步骤、时效处理步骤，其中，
固溶处理的加热温度为1000℃～1040℃，加热时间为1.4～1.6小时；
快冷处理为水冷处理，时间为0.45～0.55小时；
时效处理的加热温度为420℃～470℃，加热时间为14～16小时。
2.根据权利要求1所述的汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺，其特征在于，所述时效处理步骤之后还包括空冷处理，一直空冷到室温。
3.根据权利要求1所述的汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺，其特征在于，所述水冷处理后还包括短暂的空冷处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710172341A CN100590220C (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710172341A CN100590220C (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101457332A true CN101457332A (zh) | 2009-06-17 |
| CN100590220C CN100590220C (zh) | 2010-02-17 |
Family
ID=40768450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710172341A Active CN100590220C (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100590220C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102022433A (zh) * | 2009-09-22 | 2011-04-20 | 上海腾辉锻造有限公司 | 一种铬青铜推力轴承瓦块的制造方法 |
| CN110947909A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-03 | 苏州创实精密五金有限公司 | 一种发电机用铬青铜接头铸件制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038229A (zh) * | 1988-10-11 | 1989-12-27 | 石家庄市防爆工具厂 | 铝青铜防爆工具生产工艺 |
| CN1031761C (zh) * | 1994-01-29 | 1996-05-08 | 东南大学 | 高强度耐磨多元黄铜合金及其热处理工艺 |
-
2007
- 2007-12-14 CN CN200710172341A patent/CN100590220C/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102022433A (zh) * | 2009-09-22 | 2011-04-20 | 上海腾辉锻造有限公司 | 一种铬青铜推力轴承瓦块的制造方法 |
| CN110947909A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-03 | 苏州创实精密五金有限公司 | 一种发电机用铬青铜接头铸件制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100590220C (zh) | 2010-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106521383B (zh) | 一种经重复钎焊的gh4169合金锻件的热处理工艺 | |
| CN100590220C (zh) | 汽轮机用推力轴瓦铬青铜锻件的热处理工艺 | |
| JP2015519892A5 (zh) | ||
| CN106637013A (zh) | 一种提高Ti2AlNb基合金高温强度的热处理方法 | |
| CN102022433A (zh) | 一种铬青铜推力轴承瓦块的制造方法 | |
| CN105886737A (zh) | 一种千瓦级风机主轴无畸变调质处理工艺 | |
| CN101602166A (zh) | 一种铬锆铜环的加工方法 | |
| CN104831160B (zh) | 用于630℃超超临界汽轮机叶片的含Re钢材料及其制造方法 | |
| CN111850440B (zh) | 一种加速钛合金微观组织转变的小变形控制工艺 | |
| CN103789717A (zh) | 一种钛及钛合金表面渗氧方法 | |
| CN110205469A (zh) | 一种吐丝管制作工艺 | |
| CN110332238B (zh) | 一种电绝缘耐高温混合球轴承及其制备方法 | |
| CN202865264U (zh) | 隧道式退火兰化热处理炉 | |
| CN201381358Y (zh) | Td处理设备系统 | |
| CN101328594A (zh) | 一种调整铝电解槽电流分布的方法 | |
| CN110482843A (zh) | 一种高强度玻璃的生产方法 | |
| CN102879270A (zh) | 荷载和铝电解耦合作用下阴极炭块时变力学性能测试装置 | |
| CN207143324U (zh) | 辉光离子渗氮炉风冷阳极装置 | |
| CN106623709B (zh) | 高温耐蚀法兰锻件的锻造工艺 | |
| CN103323523A (zh) | 一种支柱绝缘子振动声学检测试块的制作方法 | |
| CN204381080U (zh) | 一种新型冷床滚盘 | |
| CN102501309A (zh) | 一种银行金融设备用水泥基复合材料高温干热养护工艺 | |
| RU1403652C (ru) | Способ восстановления дисков из сплава эи437бувд | |
| CN111103201B (zh) | 一种溢流砖热变形载荷应力加载方法 | |
| KR200327485Y1 (ko) | 열처리 작업용 행거 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI HONGGANG POWER STATION EQUIPMENT CASTINGS |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ding Lifeng Inventor after: Fang Shunfa Inventor after: Wang Qiang Inventor after: Wu Tieming Inventor before: Ding Lifeng Inventor before: Fang Shunfa |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: DING LIFENG FANG SHUNFA TO: DING LIFENG FANG SHUNFA WANG QIANG WU TIEMING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100423 Address after: 201100 No. 188 Chun Road, Shanghai, Minhang District Patentee after: Shanghai Electric Station Equipment Co., Ltd. Patentee after: Shanghai Honggang Power Station Equipment Casting & Forging Co., Ltd. Address before: 201100 No. 188 Chun Road, Shanghai, Minhang District Patentee before: Shanghai Electric Station Equipment Co., Ltd. |