CN101456226A

CN101456226A - 模具

Info

Publication number: CN101456226A
Application number: CNA2007102029485A
Authority: CN
Inventors: 郭原隆
Original assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Current assignee: Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd; Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date: 2007-12-10
Filing date: 2007-12-10
Publication date: 2009-06-17

Abstract

本发明涉及一种模具，其包括：一模块，至少一装配于所述模块的模仁，及至少一顶针，所述模块及模仁开设有至少一通孔，所述模具还包括至少一具有弹性的保护装置，所述保护装置包括一中空套管，及一由所述套管末端径向延伸出的凸环，所述凸环的直径大于所述通孔的直径，所述凸环抵靠于所述模仁，以定位所述保护装置，所述保护装置的套管收容于所述通孔内，以在所述顶针穿入所述通孔时缓冲所述顶针的撞击力。所述模具采用至少一夹设于所述通孔与顶针之间，且具有弹性的保护装置，来缓冲所述顶针的撞击力，因此避免拆模时由于操作人员的疏失而造成顶针直接碰撞模块或模仁，从而避免顶针弯曲或断裂，进而减少模具的维修量以及降低生产成本。

Description

模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种注射成型模具。

背景技术

近年来，随着多媒体技术的飞速发展，对搭载在数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子装置的光学元件的需求越来越大。光学元件通常采用注射成型模具来成型。采用注射成型模具来成型产品，极大地提高生产效率、产量及降低成本。Robert D.TeKol ste等人在1995年SPIE系统、精密塑胶光学元件的设计、制造与应用会议(Design，Fabrication，and Applications of Precision Plastic Optics Proceedings)上发表的论文“InjectionMolding of Binary Optical Elements”中揭示了一种光学元件的注射成型技术。光学元件成型后，需要应用顶出机构，例如顶针，将光学元件从模具中顶出，以得到光学元件。顶针一般直接穿设于模具的模块及模仁。

然而，由于手机等电子装置逐步向轻薄短小方向发展，光学元件的尺寸也越来越小，顶针的直径也相应地减小，因此，拆模时由于操作人员的疏失，容易造成顶针直接碰撞模块或模仁，而使得顶针弯曲或断裂，从而增加模具的维修量以及生产成本。另外，模具经过多次使用，顶针与模块及模仁多次摩擦后，造成顶针磨损，从而降低顶针的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够避免模具的顶针弯曲或断裂以及增加顶针的使用寿命的模具实为必要。

一种模具，其包括：一模块，至少一装配于所述模块的模仁，及至少一顶针，所述模块及模仁开设有至少一通孔，其中，所述模具还包括至少一具有弹性的保护装置，所述保护装置包括一中空套管，及一由所述套管末端径向延伸出的凸环，所述凸环的直径大于所述通孔的直径，所述凸环抵靠于所述模仁，以定位所述保护装置，所述保护装置的套管收容于所述通孔内，以在所述顶针穿入所述通孔时缓冲所述顶针的撞击力。

相对于现有技术，所述模具采用至少一夹设于所述通孔与顶针之间，且具有弹性的保护装置，来缓冲所述顶针的撞击力，因此避免拆模时由于操作人员的疏失而造成顶针直接碰撞模块或模仁，从而避免顶针弯曲或断裂，进而减少模具的维修量以及降低生产成本。另外，所述保护装置避免顶针与模块及模仁摩擦，从而避免顶针受到磨损，进而延长顶针的使用寿命。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的一种模具的剖视图。

图2为图1所示的模具的分解图。

图3为本发明第二实施例提供的一种模具的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1及图2，为本发明第一实施例提供的一种模具10，其包括：一第一模块100，一与所述第一模块100相对设置的第二模块110，一装配于所述第一模块100的第一模仁120，一装配于所述第二模块110且与所述第一模仁120相对设置的的第二模仁150，两个穿设于所述第一模块100及第一模仁120的保护装置140，及两个分别穿设于所述两个保护装置140的顶针130。

所述第一模块100设有一用于安装所述第一模仁120的安装孔104，及两个用于安装所述保护装置140的安装孔102。本实施例中，所述第一模块100的材料为模具钢，例如Cr12。

所述第二模块110设有设有一用于安装所述第二模仁150的安装孔112。

所述第一模仁120设有用于安装所述保护装置140的安装孔122。本实施例中，所述第一模仁120的材料为不锈钢。可以理解，所述第一模仁120的材料也可以为其他材料，例如超硬合金、碳化物陶瓷或金属陶瓷。

所述顶针130为圆柱状结构，所述顶针130的直径的范围为0.5～1毫米。所述顶针130用于脱模时对所成型的镜片30进行推顶，从而使所成型的镜片30脱离模具10。可以理解，根据所述第一模仁120的数量及所成型的镜片30的形状、尺寸，所述顶针130的数量也可以为一个或多于两个。本实施例中，所述顶针130的材料为碳素工具钢。可以理解，所述顶针130的材料也可以为其他材料，例如碳素弹簧钢。

所述保护装置140包括一中空套管144，及由所述中空套管144的末端径向延伸出的一凸环146。所述保护装置140设有一通孔142，所述通孔142允许所述顶针130通过，以使得所述顶针130对所成型的镜片30进行推顶。所述凸环146的上表面1462抵靠于所述第一模仁120的底面124，以定位所述保护装置140。所述凸环146的直径W₁大于所述第一模仁120的安装孔122的直径W₂。

所述保护装置140具有弹性，因此，所述保护装置140可以缓冲所述顶针130的撞击力。本实施例中，所述保护装置140的材料为乙烯橡胶。可以理解，所述保护装置140的材料也可以其他软性橡胶，例如丙烯橡胶。可以理解，所述保护装置140的材料也可以其他弹性材料，例如纤维。

所述模具10可以采用以下两种组装方法组装：

a)首先，将所述第一模仁120、第二模仁150分别装配入所述第一模块100、第二模块110；然后，将所述保护装置140装配入所述第一模仁120的安装孔122，及所述第一模块100的安装孔102中；最后，将所述顶针130穿设于所述保护装置140的通孔142。

b)首先，将所述第一模仁120、第二模仁150分别装配入所述第一模块100、第二模块110；然后，将所述保护装置140套设于所述顶针130；最后，将所述保护装置140与所述顶针130的组合装配入所述第一模仁120的安装孔122，及所述第一模块100的安装孔102中。

由于所述模具10采用夹设于所述第一模块100与所述顶针130之间及第一模仁120与所述顶针130之间，且具有弹性的保护装置140，来缓冲所述顶针130的撞击力，因此避免拆模时由于操作人员的疏失而造成所述顶针130直接碰撞所述第一模块100或第一模仁120，从而避免所述顶针130弯曲或断裂，进而减少模具的维修量以及降低生产成本。另外，所述保护装置140为橡胶材料，可以避免所述顶针130与所述第一模块100及所述第一模仁120摩擦，从而避免所述顶针130受到磨损，进而延长所述顶针130的使用寿命。再者，所述保护装置140采用橡胶材料，可以防止所述顶针130与所述第一模块100或第一模仁120之间产生静电效应，从而避免所述顶针130吸附于所述第一模块100或第一模仁120的安装孔内壁而发生偏斜，进而避免所述顶针130于推顶所成型的镜片30过程中弯曲或断裂。

请参阅图3，为本发明第二实施例提供的一种模具20。所述模具20与所述第一实施例提供的模具10的区别在于：所述模具20的保护装置240包括一第一保护装置260及一第二保护装置270，所述第一保护装置260仅穿设于所述第一模块200的通孔202，所述第二保护装置270仅穿设于所述第一模仁220的通孔222。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims

【权利要求1】一种模具，其包括：一模块，至少一装配于所述模块的模仁，及至少一顶针，所述模块及模仁开设有至少一通孔，其特征在于：所述模具还包括至少一具有弹性的保护装置，所述保护装置包括一中空套管，及一由所述套管末端径向延伸出的凸环，所述凸环的直径大于所述通孔的直径，所述凸环抵靠于所述模仁，以定位所述保护装置，所述保护装置的套管收容于所述通孔内，以在所述顶针穿入所述通孔时缓冲所述顶针的撞击力。
【权利要求2】如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述保护装置的材料为软性橡胶。
【权利要求3】如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述软性橡胶为乙烯或丙烯。
【权利要求4】如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶针的直径的范围为0.5～1毫米。
【权利要求5】如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述至少一保护装置包括一第一保护装置及一第二保护装置，所述第一保护装置仅穿设于所述模块的通孔，所述第二保护装置仅穿设于所述模仁的通孔。