CN101456124A - 提高绳索钻杆螺纹加工质量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高绳索钻杆螺纹加工质量的方法,其特征是在进行螺纹加工前还包括以下步骤:薄壁管端部在模具内进行冷挤压,使外圆和内孔都适当缩小,再进行加工螺纹前的粗加工,车外圆和镗内孔,提高了螺纹加工的同轴精度,保证和提高了钻杆螺纹加工的质量,又避免了由于原材料的形位公差造成的材料浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种绳索取芯钻杆螺纹加工质量方法的改进,属于机械制造领域。
背景技术
绳索取芯钻杆是地质勘探绳索取芯钻探工艺中的重要组成部分,它在钻孔内承受非常复杂的载荷,一方面必须承受钻杆自重所产生的拉应力,以及主机动力头高速旋转加载的扭矩,另一方面还必须克服孔内的各种摩擦力,这就要求绳索取芯钻杆必须减轻自重,并有良好的机械性能。因此,在地质勘探中的绳索取芯钻杆都采用薄壁的合金钢管。
加工绳索取芯钻杆的原材料都是冷拔或热轧钢管,管体壁厚一般只有5mm左右,由于壁厚较薄,因此在轧制过程中管体的同心度和壁厚产生偏差是不可避免的问题,如果管体的内孔和外圆同心度偏差较大,就会导致管体壁厚不均匀,以S95绳索钻杆为例,钻杆两端加工公螺纹,按照钻杆的设计要求加工后,钻杆最薄的地方只有1.8mm,就会产生很大的偏差,使加工后的钻杆螺纹不能达到使用要求,从而导致钻探施工过程中因钻杆断裂而造成孔内事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高绳索钻杆螺纹加工质量的方法,能够克服原料钢管同心度和壁厚偏差所带来的对螺纹加工质量的影响。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种提高绳索取芯钻杆螺纹加工质量的方法,首先进行下料,将钢管按设计要求截取相应的长度,其次是进行钢管的校直,最后进行螺纹的加工,在进行螺纹加工前还包括以下步骤:
薄壁管端部在模具内进行冷挤压,使外圆和内孔都适当缩小;
再进行加工螺纹前的粗加工,车外圆和镗内孔。
进一步的车外圆和镗内孔在同一部车床上进行。
本发明所述的提高绳索钻杆螺纹加工质量的方法,加工过程中对钻杆端部要加工螺纹的部分进行缩颈,然后在同一部车床上车外圆、镗内孔,使外圆、内孔保证完全同心,避免了管体壁厚不均匀、管体内孔和外圆偏心带来的加工误差,提高了钻杆螺纹的加工质量。
具体实施方式
以S95普通绳索钻杆为例,首先按设计要求进行下料,截取相应的长度,将下好的管段进行校直,采用PS-110B缩管机对校直后的钢管端部要加工螺纹部分进行缩颈,也就是薄壁管在模具内进行冷挤压,使外圆和内孔都适当缩小,缩颈后的钻杆然后再进行加工螺纹前的粗加工,在同一部车床上车外圆和镗内孔,从而保证螺纹加工时内孔同外圆有良好的同心度,最后再使用高精度的数控机床加工出所需的锥形螺纹扣,避免了钢管壁厚偏差较大造成的产品不合格,从而提高了钻杆螺纹加工质量。
本发明方法可普遍应用于各规格的普通绳索钻杆螺纹加工中,提高了螺纹加工的同轴精度,保证钻杆螺纹加工的质量,又避免了由于原材料的形位公差造成的材料浪费。
Claims (2)
1、一种提高绳索取芯钻杆螺纹加工质量的方法,首先进行下料,将钢管按设计要求截取相应的长度,其次是进行钢管的校直,最后进行螺纹的加工,其特征是在进行螺纹加工前还包括以下步骤:
薄壁管端部在模具内进行冷挤压,使外圆和内孔都适当缩小;
再进行加工螺纹前的粗加工,车外圆和镗内孔。
2、根据权利要求1所述的提高绳索取芯钻杆螺纹加工质量的方法,其特征在于,车外圆和镗内孔在同一部车床上进行。
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CN105422019A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 中国石油集团石油管工程技术研究院 | 大膨胀率下膨胀管用快速上扣螺纹结构及加工制备方法 |
CN108311858A (zh) * | 2017-01-14 | 2018-07-24 | 天津鸿翔工程机械有限公司 | 一种钻杆加工工艺 |
CN111589890A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 中地装(无锡)钻探工具有限公司 | 一种钻杆连接部的缩管工艺 |
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- 2008-11-25 CN CNA200810181122XA patent/CN101456124A/zh active Pending
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