CN101451776A - 一种吸收式制冷系统 - Google Patents

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CN101451776A CNA2007101925423A CN200710192542A CN101451776A CN 101451776 A CN101451776 A CN 101451776A CN A2007101925423 A CNA2007101925423 A CN A2007101925423A CN 200710192542 A CN200710192542 A CN 200710192542A CN 101451776 A CN101451776 A CN 101451776A
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Abstract

一种吸收式制冷系统，有发生器、冷凝器、贮液灌、节流阀、蒸发器、吸收器，其特征是，它采用氨做制冷剂，用硫氢酸钠置于发生器中做吸收剂；发生器的制冷剂出口同冷凝器的制冷剂入口连接，其液态制冷剂入口同冷凝器制冷剂出口连接的贮液灌的液态制冷剂出口经节流阀同蒸发器的制冷剂进口连接，该蒸发器的制冷剂出口同吸收器的制冷剂入口连接，增压泵的出液口同吸收器上部喷淋头的进液口连接而该增压泵的进液口同发生器的稀氨溶液出口连接，吸收器的浓氨溶液出口同发生器的浓氨溶液进口连接。本发明它结构简单，可获得0℃以下制冷效果，可满足大制冷量要求。

Description

一种吸收式制冷系统
技术领域
本发明涉及吸收式制冷系统，进一步是指采用氨做制冷剂、硫氢酸钠为吸收剂的吸收式制冷系统。
背景技术
目前较成熟的吸收式制冷技术有溴化锂吸收式制冷，由于它的制冷工质为水，只能获得0℃以上制冷效果。要获得零度以下的制冷效果，目前有氨水吸附式、氨氢水吸收扩散式制冷系统；前者由于加热时氨、水均蒸发，需要精馏装置将氨与水分开；后者由于采用了虹吸作用及扩散剂—氢，制冷量做不大，一般只能达到10—20kcal/h。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种吸收式制冷系统，它结构简单，可获得0℃以下制冷效果，可满足大制冷量要求。
本发明的技术方案是，所述吸收式制冷系统有发生器、冷凝器、贮液灌、节流阀、蒸发器、吸收器，其技术特点是，它用氨(NH3)做制冷剂，用硫氢酸钠(NaSCN)置于发生器中做吸收剂；发生器的制冷剂出口同冷凝器的制冷剂入口连接，其液态制冷剂入口同冷凝器制冷剂出口连接的贮液灌的液态制冷剂出口经节流阀同蒸发器的制冷剂进口连接，该蒸发器的制冷剂出口同吸收器的制冷剂入口连接，增压泵的出液口同吸收器上部喷淋头的进液口连接而该增压泵的进液口同发生器的稀氨溶液出口连接，吸收器的浓氨溶液出口同发生器的浓氨溶液进口连接。
以下对本发明做出进一步说明。
参见图1，本发明的制冷系统有发生器1、冷凝器2、贮液灌3、节流阀4、蒸发器5、吸收器6，其技术特点是，它采用氨做制冷剂，用硫氢酸钠置于发生器中做吸收剂；发生器1的制冷剂出口同冷凝器2的制冷剂入口连接，其液态制冷剂入口同冷凝器2制冷剂出口连接的贮液灌3的液态制冷剂出口经节流阀4同蒸发器5的制冷剂进口连接，该蒸发器5的制冷剂出口同吸收器6的制冷剂入口连接，增压泵7的出液口同吸收器6上部喷淋头的进液口连接而该增压泵7的进液口同发生器1的稀氨溶液出口连接，吸收器6的浓氨溶液出口同发生器1的浓氨溶液进口连接。
本发明制冷系统的工作过程是：
循环I：加热发生器1，为吸收剂硫氢酸钠吸收的氨(NH3)以气态释放出来，经过冷凝器2转换为液态，进入贮液灌3；再经节流阀4进入蒸发器5蒸发而实现制冷，而蒸发产生的气态制冷剂氨被送入吸收器6。
循环II：发生器1中被加热释放气态氨后的稀氨溶液经增压泵7送到吸收器6并由其中的喷淋头喷出，喷出的稀氨溶液吸收由蒸发器5送来的气态氨而与之混合为浓氨溶液后，又送回到发生器1中为硫氢酸钠所吸收而进行再循环。
本发明中，采用节流阀4使整个系统压力保持平衡，取代了传统系统中的扩散剂氢。由于氢做扩散剂时，氢气体积偏大并且易爆的危险，只适合于小型制冷机。本发明不再使用氢做扩散剂，而是在系统中采用增压泵7(传统系统为输送泵)来维系制冷循环的正常进行，使系统结构简单、可靠性与安全性大大提高。本发明建立了不含氢(H2)的氨(NH3)、硫氢酸钠(NaSCN)吸收制冷系统，为相对于现有技术的突出贡献。本发明由于采用了硫氢酸钠做吸收剂，故不存在加热时吸收剂与制冷剂同时蒸发的问题，而无需精馏装置；系统整体结构简单程、效益显著提高。
由以上可知，本发明为一种吸收式制冷系统，它结构简单，可获得0℃以下制冷效果，可满足大制冷量要求。
附图说明
图1是一种实施例原理结构图，其中单箭头为气态氨流动方向，空心箭头为稀氨溶液流动方向，实心箭头为浓氨溶液流动方向；
图2是图1所示装置的一种实际结构示意图。
在图中：
1—发生器，2—冷凝器，3—贮液灌，
4—节流阀，5—蒸发器，6—吸收器，
7—增压泵。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明有发生器1、冷凝器2、贮液灌3、节流阀4、蒸发器5、吸收器6，其技术特点是，它采用氨做制冷剂，用硫氢酸钠置于发生器中做吸收剂；发生器1的制冷剂出口同冷凝器2的制冷剂入口连接，其液态制冷剂入口同冷凝器2制冷剂出口连接的贮液灌3的液态制冷剂出口经节流阀4同蒸发器5的制冷剂进口连接，该蒸发器5的制冷剂出口同吸收器6的制冷剂入口连接，增压泵7的出液口同吸收器6上部喷淋头的进液口连接而该增压泵7的进液口同发生器1的稀氨溶液出口连接，吸收器6的浓氨溶液出口同发生器1的浓氨溶液进口连接。

Claims (1)

1、一种吸收式制冷系统，有发生器(1)、冷凝器(2)、贮液灌(3)、节流阀(4)、蒸发器(5)、吸收器(6)，其特征是，它采用氨做制冷剂，用硫氢酸钠置于发生器中做吸收剂；发生器(1)的制冷剂出口同冷凝器(2)的制冷剂入口连接，其液态制冷剂入口同冷凝器(2)制冷剂出口连接的贮液灌(3)的液态制冷剂出口经节流阀(4)同蒸发器(5)的制冷剂进口连接，该蒸发器(5)的制冷剂出口同吸收器(6)的制冷剂入口连接，增压泵(7)的出液口同吸收器(6)上部喷淋头的进液口连接而该增压泵(7)的进液口同发生器(1)的稀氨溶液出口连接，吸收器(6)的浓氨溶液出口同发生器(1)的浓氨溶液进口连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102679613A (zh) * 2011-12-22 2012-09-19 河南科技大学 一种氨水绝热吸收制冷系统
CN108344203A (zh) * 2018-02-06 2018-07-31 江苏乐科节能科技股份有限公司 机械蒸汽再压缩吸收式制冷系统及方法

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20090610