CN101451749B - 空调器室内机 - Google Patents

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Abstract

一种空调器室内机，包括设置在空调壳体内的送风机构，所述送风机构包括风叶及驱动风叶的电机、风道，所述风道包括邻接蜗舌的第一风道壁面和与第一风道壁面相对的第二风道壁面；所述第一风道壁面与第二风道壁面之间可以相对运动。本发明通过调整所述第一风道壁面与第二风道壁面之间的相对位置，即所述风道的纵向出口宽度，改变风道内静压，导致风道出口风速的变化，从而达到调节送风距离的目的。特别是在风机转速一定的条件下，在一定的送风距离内，通过调整所述风道的出口宽度，在达到调节送风距离时，并不增加能耗、增大噪音。

Description

空调器室内机 
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种可调整送风距离的空调器室内机及调整空调器室内机送风距离的方法。 
背景技术
一般空调器室内机包括壳体、设置在壳体内的送风机构和换热器，在所述壳体上还设置有进、出风口；所述送风机构包括风机(包括风叶及驱动风叶的电机)、风道以及设置在出风口处用于改变风向的导风和扫风机构。除了移动式空调器，空调器室内机在安装好后都不能移动，但用户的需求是多样的，都希望自己坐在哪里，空调的风就送到哪里。为了尽可能地满足用户的需要，现有空调器室内机改变送风的方式主要有：在只需要改变风的方向时，通过导风和扫风机构进行；在需要改变送风距离时，特别是需要远距离送风时，主要通过加大风机的转速，同时辅助通过导风机构进行。一旦加大风机转速，虽然可以解决送风的距离问题，但其负面的影响也是“立竿见影”，噪音会随之增大，能耗也随之增高；同时由于风量的增大，空调系统的各项参数也随之发生变化，也就是说空调系统的稳定性也受到了影响。 
发明内容
本发明的目的在于，提供一种空调器室内机，在一定的送风距离内， 其能够在不改变风机转速的前提下自由改变送风距离，达到高效、稳定、节能的送风效果。 
本发明的目的是通过如下技术方案实现的： 
一种空调器室内机，包括设置在空调壳体内的送风机构，所述送风机构包括风叶及驱动风叶的电机、风道，所述风道包括邻接蜗舌的第一风道壁面和与第一风道壁面相对的第二风道壁面；其特征在于，所述第一风道壁面与第二风道壁面之间可以相对运动，所述第一风道壁面固定不动，第二风道壁面绕一迴转中心旋转；所述迴转中心位于以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内。 
所述第一风道壁面固定不动，所述第二风道壁面绕所述风叶的轴心旋转。 
所述第一风道壁面固定不动，第二风道壁面绕一可移动的迴转中心旋转；所述迴转中心在以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内移动。 
所述第二风道壁面固定不动，所述第一风道壁面绕一迴转中心旋转；所述迴转中心位于以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内。 
所述第二风道壁面固定不动，所述第一风道壁面绕所述风叶的轴心旋转。 
所述第二风道壁面固定不动，所述第一风道壁面绕一可移动的迴转中心旋转；所述迴转中心在以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内移动。 
一种调整空调器室内机送风距离的方法，所述空调器室内机包括设置在空调壳体内的送风机构，所述送风机构包括风叶、风道，所述风道包括邻接蜗舌的第一风道壁面和与第一风道壁面相对的第二风道壁面；其特征 在于，所述第一风道壁面与第二风道壁面之间可以相对运动，所述第二风道壁面固定不动，所述第一风道壁面绕一迴转中心旋转；所述迴转中心位于以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内。。 
本发明通过调整所述第一风道壁面与第二风道壁面之间之间的相对位置，即所述风道的纵向出口宽度，改变风道内静压，导致风道出口风速的变化，从而达到调节送风距离的目的。特别是在风机转速一定的条件下，在一定的送风距离内，通过调整所述风道的出口宽度，在达到调节送风距离时，并不增加能耗、增大噪音。在需要超远距离送风时，再通过调节风机转速，达到现有调节方式不能够实现的送风距离。 
附图说明
图1A为本发明实施例一整体结构示意图； 
图1B为本发明实施例一的旋转前后状态示意图； 
图2为本发明实施例一具体旋转实现机构的结构示意图； 
图3A为本发明实施例二具体旋转实现机构的结构示意图一； 
图3B为本发明实施例二具体旋转实现机构的结构示意图二； 
图4为本发明实施例三具体旋转实现机构的结构示意图； 
图5为本发明实施例六具体旋转实现机构的结构示意图； 
图6为本发明实施例四具体旋转实现机构的结构示意图； 
图7为本发明实施例五的旋转前后状态的结构示意图； 
图8为本发明实施例七的整体结构示意图； 
图9为本发明实施例七的旋转前后状态的结构示意图。 
具体实施方式
实施例一 
如图1A所示，一种分体挂壁式空调器室内机包括壳体1、设置在壳体1内的送风机构和换热器2，在所述壳体1上还设置有进、出风口；所述送风机构包括风机、风道3以及设置在出风口处的导风和扫风机构(图中未示出)；所述风机包括风叶4及驱动风叶的电机(图中未示出)。所述风道3包括邻接蜗舌的第一风道壁面31、与第一风道壁面相对的第二风道壁面32以及位于第一和第二风道壁面两端部的端板(图中未示出)。所述第一风道壁面31与第二风道壁面32之间可以相对运动。本实施例中，所述第一风道壁面31固定不动，所述第二风道壁面32绕所述风叶4的轴心O旋转。图1B为本实施例旋转前后状态示意图。 
本实施例中，所述第二风道壁面32绕所述风叶4的轴心O旋转是通过如下的机构实现的：如图2所示，在所述第二风道壁面32截面上取一点A，以轴心O为圆心，以OA为半径作圆YA，所述圆YA，便是所述点A绕轴心O旋转的路径。现在沿该圆YA的弧线设置一齿条5，并且将该齿条5固定在所述第二风道壁面32后侧；另在所述第二风道壁面32后侧的所述壳体1上设置一由电机驱动的能与所述齿条5啮合的齿轮6。当需要调节时所述第一风道壁面31与第二风道壁面32之间的相对位置，即调整所述风道3的纵向出口宽度的时候，驱动齿轮6，便可以让所述第二风道壁面32绕所述轴心O旋转，达到调节目的。当然也可以在所述第二风道壁面32后侧的所述壳体1上沿圆YA的弧线设置一齿条，在所述第二风道壁面32后侧设置一齿轮，实现上述目的。为了所述第二风道壁面32运动的稳定性所述齿轮与齿条可以根据上述设计方法设置多对。 
实施例二 
本实施例与实施例一的区别在于，所述第二风道壁面32绕所述风叶4的轴心O旋转是通过如下的机构实现的：如图3A、3B所示，在所述第二风道壁面32的同一端面上取B和C两点(两点尽可能离的开些)，连接轴心O与B和C，并且以轴心O为圆心，以R(R小于OB和OC中的小者)作圆YR，设所述圆YR与OB和OC的交点分别为D和E；沿弧DE内侧设置一齿条7。上述过程实质上是，通过上述方式，在所述第二风道壁面32的端部，垂直所述第二风道壁面的平面上设置一与所述第二风道壁面固定连接的齿条安装板321，在所述齿条安装板上，设置一齿条7；所述齿条7位于以所述风叶4的轴心O为轴心作圆形成的弧面内侧。与在所述驱动风叶的电机41轴上设置一可沿电机轴滑动的齿轮8，所述齿轮8的轴孔截面呈多边形，相应的电机轴有部分区间截面呈多边形；所述齿轮8可以离合的与所述齿条7啮合；在所述齿轮8径向设置有磁铁组81，在平行于所述齿轮8轴向截面的位置，同轴设置一含有铁芯的线圈9(本实施例中，线圈9固定在风道端板34上)，所述线圈9可以接受正反输出电流。假定当所述线圈9正向通电时，所述线圈9铁芯产生一个与磁铁组81极性相反的极性，两者相互吸引，使得所述齿轮8沿电机轴滑动到与所述齿条7相啮合的位置，此时线圈断电，便于所述齿轮8与所述齿条7相啮合，从而带动所述第二风道壁面32绕所述轴心O转动；当转动到特定的位置后，所述所述线圈9反向通电，所述线圈9铁芯产生一个与磁铁组81极性相同的极性，两者相互排斥，使得所述齿轮8沿电机轴滑动到初始位置，所述齿轮8与所述齿条7脱离，然后线圈断电，使所述齿轮8保持在初始位置。当需要使所述第二风道壁面32回转时，使电机反向转动即可。 
实施例三 
本实施例与实施例二的区别在于，如图4所示，与所述齿条7啮合的齿轮8，不是设置在所述驱动风叶的电机轴上，而是设置在与所述驱动风叶的电机轴相嵌套的空心套筒10上，所述套筒10与所述风叶电机轴的轴心线相重合，但相互不干涉。在所述套筒10上与所述齿轮8并列设置有另一齿轮11，在所述壳体1上设置一可以正反向驱动的电机13，在所述电机旋转轴上安装有能与所述齿轮11啮合的电机轴齿轮12。本实施例的动作过程如下：电机13带动所述电机轴齿轮12旋转，进而通过所述另一齿轮11带动所述套筒10转动；转动的所述套筒10带动所述齿轮8转动，从而带动所述第二风道壁面32绕所述风叶4的轴心O旋转。 
实施例四 
如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述第二风道壁面32不是绕所述风叶4的轴心O旋转，而是绕位于以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径(即R＝10mm)的圆YM内的另一点O’旋转。其实现第二风道壁面绕O’旋转的机构与实施例一相同，其中齿条为5’、齿轮为6’、A’为第二风道壁面上的一点，YA’为A’绕O’旋转的轨迹。 
实施例五 
如图7所示，本实施例与实施例四的区别在于，本实施例中，所述迴转中心O’不仅位于以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径(即R＝10mm)的圆YM内，而且还可以移动；也就是说，所述迴转中心O’自身也可以在上述圆内运动。设所述迴转中心O’在上述圆内运动轨迹为曲线Q，在所述 曲线Q上取三点O’、O”、O”’；如实施例一样，在所述第二风道壁面取一点A’，当第二风道壁面绕O’旋转时，A’的运动轨迹为以O’为圆心，O’A’为半径的圆弧线YA’；设经过旋转运动，A’运动到A”，O’移动到O”，此时，当第二风道壁面绕O”旋转时，A’的运动轨迹为以O”为圆心，O”A”为半径的圆弧线YA”；设经过旋转运动，A’运动到A”’，O’移动到O”’，此时，当第二风道壁面绕O”’旋转时，A’的运动轨迹为以O”’为圆心，O”’A”’为半径的圆弧线YA”’。当A’的运动是连续的时候，沿A’的运动轨迹曲线设置一齿条5”，在壳体上设置一与上述齿条5”啮合的齿轮6”，需要调整第二风道壁面的位置时，驱动齿轮就可以了。 
实施例六 
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述第一风道壁面31绕所述风叶4的轴心O旋转，所述第二风道壁面32固定不动。通过如实施例一的方式在所述第一风道壁面31的后侧设置相互啮合的齿轮和齿条，便可实现所述第一风道壁面31绕所述风叶4的轴心O旋转。如图5所示，为本实施例旋转前后状态示意图。 
实施例七 
如图8所示，一种分体柜式空调器室内机包括壳体1、设置在壳体1内的送风机构和换热器2，在所述壳体1上还设置有进、出风口；所述送风机构包括风机、蜗壳以及设置在出风口处的导风和扫风机构(图中未示出)；所述风机包括风叶4及驱动风叶的电机(图中未示出)。所述蜗壳包括旋蜗主体和风道3，所述风道3包括邻接蜗舌的第一风道壁面31、与第一风道 壁面相对的第二风道壁面32以及位于第一和第二风道壁面两端部的端板(图中未示出)。所述第一风道壁面31与第二风道壁面32之间可以相对运动。本实施例中，所述第一风道壁面31旋转，所述第二风道壁面32固定不动。所述第一风道壁面31的旋转是通过如下的机构实现的：如图9所示，所述第一风道壁面31和所述蜗舌33为两分离式部件，所述蜗舌33和所述第一风道壁面31均大致呈逗号状，所述蜗舌33圆形基部为中空，将所述第一风道壁面31圆形基部包覆；所述蜗舌33和所述第一风道壁面31之间通过一平行于所述风叶轴心的转轴可相对旋转，主要是所述第一风道壁面31相对于所述蜗舌33旋转；在所述转轴上连接一驱动电机。当需要调整所述第一风道壁面31的位置，即调整第一风道壁面31与第二风道壁面32之间的相对位置时，只需要启动所述电机便可以使所述第一风道壁面31绕所述转轴旋转。 
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案。如在实施例3中驱动所述齿轮8旋转的电机，为特制电机，所述套筒即为其旋转轴。另外，在所述壳体上与风叶电机相对的另一端，设置一旋转轴心在所述风叶轴心的延长线上带有齿轮的电机，驱动连接在所述第二风道壁面的齿条安装板上的齿条，从而达到驱动所述第二风道壁面的目的。几种驱动方式也可以配合使用。因此，如果本领域的技术人员收到本发明的启发，不脱离本发明精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本发明的保护范围当中。 

Claims (13)

1.一种空调器室内机，包括设置在空调壳体内的送风机构，所述送风机构包括风叶及驱动风叶的电机、风道，所述风道包括邻接蜗舌的第一风道壁面和与第一风道壁面相对的第二风道壁面；其特征在于，所述第一风道壁面与第二风道壁面之间可以相对运动，所述第一风道壁面固定不动，第二风道壁面绕一迴转中心旋转；所述迴转中心位于以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内。
2.根据权利要求1所述的一种空调器室内机，其特征在于，在所述第二风道壁面截面上取一点，以所述迴转中心为圆心，以所述迴转中心到所述点的距离为半径作圆；沿该圆的弧线设置一齿条，并且将该齿条固定在所述第二风道壁面后侧；另在所述第二风道壁面后侧的所述壳体上设置一由电机驱动的能与所述齿条啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种空调器室内机，其特征在于，所述第一风道壁面固定不动，所述第二风道壁面绕所述风叶的轴心旋转。
4.根据权利要求3所述的一种空调器室内机，其特征在于，在所述第二风道壁面的端部固定连接垂直所述第二风道壁面的齿条安装板，在所述齿条安装板上，设置一齿条，所述齿条位于以所述风叶的轴心为轴心作圆形成的弧面；在所述驱动风叶的电机轴上设置一可沿风叶电机轴滑动的齿轮，所述齿轮的轴孔截面呈多边形；在所述齿轮径向设置有磁铁组，在平行于所述齿轮轴向截面的位置，同轴设置一含有铁芯的线圈，所述线圈可以接受正反输出电流；所述齿轮在所述线圈的作用下可以离合的与所述齿条啮合。
5.根据权利要求3所述的一种空调器室内机，其特征在于，在所述第二风道壁面的端部固定连接垂直所述第二风道壁面的齿条安装板，在所述齿条安装板上，设置一齿条，所述齿条位于以所述风叶的轴心为轴心作圆形成的弧面内侧；在与所述驱动风叶的电机轴轴心线重合且相嵌套的空心套筒上并列设置有两齿轮，其中一齿轮与所述齿条啮合；另一齿轮与套装在安装于所述壳体上的可正反向驱动的电机旋转轴上的电机轴齿轮啮合。
6.根据权利要求3所述的一种空调器室内机，其特征在于，在所述第二风道壁面的端部固定连接垂直所述第二风道壁面的齿条安装板，在所述齿条安装板上，设置一齿条，所述齿条位于以所述风叶的轴心为轴心作圆形成的弧面内侧；在所述壳体上与风叶电机相对的另一端，设置一旋转轴心在所述风叶轴心的延长线上带有齿轮的电机；所述齿条与所述齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的一种空调器室内机，其特征在于，所述迴转中心是可移动的，所述迴转中心在以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内移动。
8.一种空调器室内机，包括设置在空调壳体内的送风机构，所述送风机构包括风叶及驱动风叶的电机、风道，所述风道包括邻接蜗舌的第一风道壁面和与第一风道壁面相对的第二风道壁面；其特征在于，所述第一风道壁面与第二风道壁面之间可以相对运动，所述第二风道壁面固定不动，所述第一风道壁面绕一迴转中心旋转；所述迴转中心位于以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内。
9.根据权利要求8所述的一种空调器室内机，其特征在于，所述第二风道壁面固定不动，所述第一风道壁面绕所述风叶的轴心旋转。
10.根据权利要求8所述的一种空调器室内机，其特征在于，所述迴转中心是可移动的，所述迴转中心在以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内移动。
11.一种调整空调器室内机送风距离的方法，所述空调器室内机包括设置在空调壳体内的送风机构，所述送风机构包括风叶、风道，所述风道包括邻接蜗舌的第一风道壁面和与第一风道壁面相对的第二风道壁面；所述第一风道壁面与第二风道壁面之间可以相对运动，其特征在于，所述第一风道壁面固定不动，第二风道壁面绕一迴转中心旋转；所述迴转中心位于以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内。
12.根据权利要求11所述的一种调整空调器室内机送风距离的方法，其特征在于，所述第一风道壁面固定不动，所述第二风道壁面绕所述风叶的轴心旋转。
13.根据权利要求11所述的一种调整空调器室内机送风距离的方法，其特征在于，所述迴转中心是可移动的，所述迴转中心位于以所述风叶轴心为圆心，以10mm为半径的圆内移动。
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