CN101450526A - 无骨雨刷加压盖生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无骨雨刷加压盖生产工艺，其包括以下步骤：1)配制软塑胶料；2)将步骤1)产生的软塑胶颗粒和PVC颗粒分别加入两台注塑挤出机；3)根据加压盖截面形状计算加压盖上体部分和下体部分截面面积比例，并根据面积比调节二台注塑挤出机软硬料挤出比例；4)在挤出模具挤注软塑胶料和PVC料，使软塑胶料与PVC料粘接成型；5)挤出料通过定型模具冷却定型；6)按产品规格切割成成品。该无骨雨刷加压盖生产工艺加工工艺简单，生产效率高、尤其适于工业化生产。

Description

无骨雨刷加压盖生产工艺

技术领域

本发明涉及一种用于汽车风挡玻璃雨刷加工领域，具体地涉及一种无骨雨刷加压盖生产工艺。

背景技术

雨刷加压盖是安装在雨刷摇臂上，用于将胶条压在风档玻璃并将摇臂的驱动力传送到雨刷胶条，达到刮水目的。因此加压盖即要求具有一定的刚性以便起到支撑胶条传送动力的作用，又要有一定的柔性，以便更好的适应风档的形状、达到更好的刮水效果。传统的加压盖通常是在橡胶中加入钢骨，但这种加压盖制造工艺复杂，钢材用量比较多，使得加压盖成本较高，而且使用不当常会导致骨架与橡胶分离，影响使用寿命。因此目前又出现一种无骨雨刷，常见的无骨雨刷上的加压盖通常采用硬质橡胶下体2和软质橡胶上体1分别硫化成型，然后用胶粘剂粘接在一起，形成具有一定刚性和柔性的加压盖，参见图1和图2，其中3为雨刷胶条、4为粘接面，这种加压盖虽然避免了有骨加压盖的弊端，但其工艺仍相对复杂，不利于生产效率的提高，还会造成资源浪费和环境污染。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种加工工艺简单，生产效率高、尤其适于工业化生产的无骨雨刷加压盖生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无骨雨刷加压盖生产工艺，其包括以下步骤：1)配制软料：按重量取橡胶颗粒料25-35份，PVC颗粒料65-75份和嫁桥剂1份混合，然后在150-180℃温度下加压混合，再粉碎制成邵氏硬度为43-46度的软塑胶颗粒；2)将步骤1)产生的软塑胶颗粒和邵氏硬度为60-70度PVC颗粒分别加入两台注塑挤出机，软塑胶注塑挤出机出料口对应加压盖挤出模具的上部，而PVC颗粒注塑挤出机出料口对应挤出模具的下部；3)根据加压盖截面形状计算加压盖上体部分和下体部分截面面积比例，并根据面积比调节二台注塑挤出机出料比；4)挤注：往挤出模具挤注软塑胶料和PVC料，挤出温度为130-150℃，使软塑胶料与PVC料粘接成型；5)冷却成型：使步骤4)挤出料进一步通过定型模具定型，然后冷却；6)按产品规格切割成成品。

在步骤2)前还包括对软塑胶颗粒和PVC颗粒烘干的步骤，其中软塑胶颗粒烘干温度50-60℃，PVC颗粒烘干温度60-70℃，烘干时间1-2小时。

在所述步骤5)中采用水槽水冷却。

所述橡胶可为天然橡胶、丁苯橡胶或EPDM(三元乙丙橡胶)。所述嫁桥剂可以采用上海离丽贸易有限公司生产的附着力促进剂LL-600，用于提高橡胶和PVC之间附着结合力。

由于本发明采用了软硬料共挤技术，一次性完成加压盖生产，生产工艺简单、生产效率高、生产成本低，尤其适合于规模化工业生产，其生产的产品不再需要粘接，而且使用寿命也更长。

附图说明

图1为现有的一种加压盖截面结构图。

图2为现有的另一种加压盖截面结构图。

图3为本发明加压盖横截面结构图。

图4为本发明加压盖加工过程示意图。

图中

1.加压盖上体 2.加压盖下体 3.雨刷胶条 4.粘接面

5.弹片 6a，6b.料筒 7a，7b.注塑挤出机 8.挤出模具

9.定型模具 10.冷却水槽 11.牵引机 12.切断机

13.成品

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

图3为本发明加压盖横截面结构图。参见图3，其由加压盖上体1和加压盖下体2构成，加压盖上体1和下体形成一体的加压盖，所述雨刷胶条3安装在加压盖下体嵌槽内。

图4为本发明加压盖加工过程示意图。下面结合图4举例说明图3所表示的无骨雨刷加压盖其生产加工过程：

实施例1：

1)配制软料：取天然橡胶颗粒料25千克，PVC颗粒料75千克和嫁桥剂1千克混合(嫁桥剂采用上海离丽贸易有限公司生产的附着力促进剂LL-600)，然后在150-180℃温度下加压混合制成混合料，再粉碎制成软塑胶颗粒，软塑胶颗粒约为邵氏硬度为43-46度，通常可通过控制加入橡胶和PVC的比例，控制软胶粒的硬度，橡胶比例高时，硬度较低，反之较高；然后将软塑胶颗粒在50-60℃温度下烘干1-2小时待用；2)将步骤1)产生的软塑胶颗粒加入注塑机挤出机7b的料筒6b，而将邵氏硬度为60-70度PVC颗粒在60-70℃温度下烘干1-2小时再加入注塑挤出机7a的料筒6a，软塑胶注塑挤出机7b出料口对应加压盖挤出模具8的上部，而PVC颗粒注塑挤出机7a出料口对应挤出模具8的下部；3)根据加压盖截面形状计算加压盖上体部分和下体部分截面面积比例，并根据面积比调节二台注塑挤出机出料比，图3所示加压盖其上体和下体的截面比例经计算为69：31，按此比例调节二台注塑挤出机7a、7b软料与硬料的出料比；4)按步骤3)挤出比例往挤出模具8挤注软塑胶料和PVC料，挤出温度为130-150℃，使软塑胶料与PVC料在挤出模具8内粘接并成型；5)冷却成型：使步骤4)挤出料由牵引机11牵拉进一步通过定型模具9定型，然后在冷却水槽冷却；6)按产品规格由切割机12切割成成品13。

实施例2：

1)配制软料：取丁苯橡胶颗粒料35千克，PVC颗粒料65千克和嫁桥剂1千克混合(嫁桥剂采用上海离丽贸易有限公司生产的附着力促进剂LL-600)，然后在150-180℃温度下加压混合制成混合料，再粉碎制成软塑胶颗粒，软塑胶颗粒邵氏硬度为43-46度；然后将软塑胶颗粒在50-60℃温度下烘干1-2小时待用；2)将步骤1)产生的软塑胶颗粒加入注塑机挤出机7b的料筒6b，而将邵氏硬度为60-70度PVC颗粒在60-70℃温度下烘干1-2小时再加入注塑挤出机7a的料筒6a，软塑胶注塑挤出机7b出料口对应加压盖挤出模具8的上部，而PVC颗粒注塑挤出机7a出料口对应挤出模具8的下部；3)根据加压盖截面形状计算加压盖上体部分和下体部分截面面积比例，并根据面积比调节二台注塑挤出机出料比，图3所示加压盖其上体和下体的截面比例经计算为69：31，按此比例调节二台注塑挤出机7a、7b软料与硬料的出料比；4)按步骤3)挤出比例往挤出模具8挤注软塑胶料和PVC料，挤出温度为130-150℃，使软塑胶料与PVC料在挤出模具8内粘接并成型；5)冷却成型：使步骤4)挤出料由牵引机11牵拉进一步通过定型模具9定型，然后经风冷冷却；6)按产品规格由切割机12切割成成品13。

上面对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种无骨雨刷加压盖生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1)配制软料：按重量取橡胶颗粒料25-35份，PVC颗粒料65-75份和嫁桥剂1份混合，然后在150-180℃温度下加压混合，再粉碎制成邵氏硬度为43-46度的软塑胶颗粒；2)将步骤1)产生的软塑胶颗粒和邵氏硬度为60-70度PVC颗粒分别加入两台注塑挤出机，软塑胶注塑挤出机出料口对应加压盖挤出模具的上部，而PVC颗粒注塑挤出机出料口对应挤出模具的下部；3)根据加压盖截面形状计算加压盖上体部分和下体部分截面面积比例，并根据面积比调节二台注塑挤出机出料比；4)挤注：往挤出模具挤注软塑胶料和PVC料，挤出温度为130-150℃，使软塑胶料与PVC料粘接成型；5)冷却成型：使步骤4)挤出料进一步通过定型模具定型，然后冷却；6)按产品规格切割成成品。

2.根据权利要求1所述的无骨雨刷加压盖生产工艺，其特征在于：在步骤2)前还包括对软塑胶颗粒和PVC颗粒烘干的步骤，其中软塑胶颗粒烘干温度50-60℃，PVC颗粒烘干温度60-70℃，烘干时间1-2小时。

3.根据权利要求1所述的无骨雨刷加压盖生产工艺，其特征在于：在所述步骤5)中采用水槽水冷却。

4.根据权利要求1、2或3所述的无骨雨刷加压盖生产工艺，其特征在于：所述橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶或EPDM。

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