CN101446442B - Gm-ⅲ复合风管施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通风空调系统中复合风管的施工技术领域。本发明所述的GM-III复合风管的施工方法，其步骤是：首先按照图纸和现场情况准备工料，并对板材进行清洁；然后放样切割，且切割完毕后对切割的边口进行清洁；用卷尺和直角尺对切割好的板材进行复核；其次拼装粘接预制风管；最后安装风管即可。本发明公开的施工方法技术成熟、施工简单、操作方便、质量可靠。同时施工周期短，速度快，工人熟练程度高，从而劳动生产率高，有较好的经济效益。本发明适合使用面广,能广泛应用于国防系统、工业系统、民用系统等场所。

Description

GM-III复合风管施工方法
技术领域
本发明涉及通风空调系统中复合风管的施工技术领域。
背景技术
目前的通风空调风管大多采用镀锌铁皮，而GM-III复合风管是一种代替镀锌铁皮的新型绿色环保风管，其施工工艺流程和施工要点目前尚未制定公开。
发明内容
本发明的目的就是提供GM-III复合风管的施工方法，保证GM-III复合风管的施工质量。
为达上述目的，本发明采取的具体技术方案如下：
GM-III复合风管的施工方法，其步骤如下：
a、按照图纸和现场情况准备工料，并对板材进行清洁；
b、放样切割，且切割完毕后对切割的边口进行清洁；
c、用卷尺和直角尺对切割好的板材进行复核；
d、拼装粘接；
e、安装。
上述的GM-III复合风管的施工方法，其步骤b在切割时，切割机刀片与面板成90°角，切割线应平直，风管板对角线长度误差应小于5mm；切割完毕后，对所切割的边口进行清洁。
上述的GM-III复合风管的施工方法，其步骤d在拼装粘接时优先使用自制的专用胶，也可以使用市售的各种粘接胶。所说的专用胶由氧化镁和卤片溶液混合而成，氧化镁与卤片的重量比为9-11∶5-6。在切割下毛板的接缝处上的专用胶应涂刷均匀、饱满、不缺浆。拼装粘接好后，应用捆扎带及扣子进行固定，捆扎带间距宜为0.6-0.7m。风管的四个转角应为90°角，即风管的四个面互相垂直。预制好的风管，还应填补空隙和清除余胶。当风管周长小于2m时，对角线误差不大于3mm；当周长大于2m时，对角线误差不大于5mm。风管三通、四通导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
上述的GM-III复合风管的施工方法，其步骤d在风管安装时，架设临时登高设施和安装支吊架后，首先进行干管安装、支管安装，然后进行漏光实验、局部法兰安装、局部部位法兰联接、配合装饰风口支管安装，最后进行风口镶接和系统集成。
本发明的有益效果：
本发明公开的GM-III复合风管的施工方法技术成熟、施工简单、操作方便、质量可靠。同时施工周期短，速度快，工人熟练程度高，从而劳动生产率高，有较好的经济效益。本发明适合使用面广：能广泛应用于国防系统(如：隧道、防空洞、电站、机场等)、工业系统(如：各类厂房)、民用系统(如：商场、宾馆、超市、办公楼、商住楼、图书馆、体育馆医院等)等场所。
附图说明
下面结合附图进一步说明本发明施工方法的具体步骤：
图1是本发明施工方法的流程框图
图2是本发明复合风管具体安装时的流程框图
具体实施方式
实施例1
如图1所示，首先是熟悉图纸和现场勘测，然后理出工料清单，准备工料。对所有使用风管板材进行清洁，然后放样切割，，且切割完毕后对切割的边口进行清洁。复合风管落料要点如下：
1)切割线应平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。
2)切割完毕后，对所切割的边口进行清洁。
3)切割板与面板必须成90°角。
切割完成后进行，对切割下待拼装的板材进行复核，即复核其长宽尺寸及邻边夹角是否符合要求。
对切割好的板材进行拼装粘接。复合风管预制要点如下：
1)以重量比为10∶6准备氧化镁粉末和氧化镁卤片，将卤片用水溶解后与氧化镁粉末混合均匀。氧化镁和卤片采用市售的工业品即可。
2)待拼装毛板接缝处上的专用胶应涂刷均匀、饱满、不缺浆
3)风管预制好后，应用专用捆扎带及扣子进行固定。捆扎带间距宜为0.6m
4)风管的四个转角应为90°角
5)预制好的风管，当周长小于2m时，对角线误差不大于3mm；当周长大于2m时，对角线误差不大于5mm
6)应填补空隙和清除余胶
7)风管三通、四通导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
风管预制好后即可进行安装，其流程如图2所示。大型风管加强柱的设置见下表1：
表1
Figure B2008102074377D00041
风管安装要点如下：
1)管段定位应正确，不应多次移动，以免接触面缺胶
2)管段与管段的联结处应上下左右平直、紧密
3)联结好的风管表面应清洁，无挂胶现象
4)风管直线长度每隔20m，应设置1个伸缩节。并在伸缩节处设一个防晃支架
5)在风管的始端、末端及转角处必须设置固定支架
6)直线管段超过20m的风管，每隔20m设置一固定支架
风管吊架间距必须符合下表2所示距离：
表2
使用本发明的施工技术在上海海市大学图文信息中心、南汇疾病控制中心、天山世纪广场工程中进行实践，取得了良好的结果。工程质量获：“安装优质结构”工程奖、上海市“申安杯”工程奖、上海市“白玉兰”工程奖。

Claims (10)

1.GM-III复合风管的施工方法，其步骤如下：
a、按照图纸和现场情况准备工料，并对板材进行清洁；
b、放样切割，且切割完毕后对切割的边口进行清洁；
c、用卷尺和直角尺对切割好的板材进行复核；
d、拼装粘接预制风管；
e、安装风管。
2.如权利要求1所述的GM-III复合风管的施工方法，其特征在于：步骤b在切割时，切割线平直，风管板对角线长度误差小于5mm。
3.如权利要求1所述的GM-III复合风管的施工方法，其特征在于：步骤b在切割时，切割机刀片与面板成90°角。
4.如权利要求1所述的GM-III复合风管的施工方法，其特征在于：步骤d在拼装粘接时使用专用胶，其氧化镁和卤片溶液混合而成。
5.如权利要求4所述的GM-III复合风管的施工方法，其特征在于：所说的氧化镁和卤片的重量比为9-11比5-6。
6.如权利要求1所述的GM-III复合风管的施工方法，其特征在于：步骤d在拼装粘接后用捆扎带或扣子进行固定，捆扎带间距为0.6-0.7米。
7.如权利要求1所述的GM-III复合风管的施工方法，其特征在于：步骤d风管预制后当风管周长小于2m时，对角线误差不大于3mm；当周长大于2m时，对角线误差不大于5mm。
8.如权利要求1所述的GM-III复合风管的施工方法，其特征在于：步骤d风管预制后风管三通、四通导流角的长度不小于支风管宽度的二分之一。
9.如权利要求1所述的GM-III复合风管的施工方法，其特征在于：步骤d在风管安装时，架设临时登高设施和安装支吊架后，首先进行干管安装、支管安装，然后进行漏光实验、局部法兰安装、局部部位法兰联接、配合装饰风口支管安装，最后进行风口镶接和系统集成。
10.如权利要求9所述的GM-III复合风管的施工方法，其特征在于：风管直线长度每隔20米设置1个伸缩节，并在伸缩节处设一个防晃支架。
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