CN101445837A - 一种抗吸潮低聚木糖粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，包括以下步骤：(1)低聚木糖生产原料(玉米芯、秸秆等)经过预处理和糖化后，将产生的固体废物糖渣进行干燥。(2)用混料机把固形物为10％～80％的含量为40～95％的低聚木糖糖浆和上述干燥后的糖渣混合均匀，其中低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为100～5∶10～70。(3)干燥：干燥上述混合物，至水份达到0.1～10％。本发明首次使用低聚木糖糖渣作为赋形剂，采用新工艺生产低聚木糖糖粉，大大降低了低聚木糖糖粉吸潮速度，即使糖粉吸潮后也不发粘、不结块，不会影响后续的应用和加工。本发明有效地解决了低聚木糖糖粉吸潮问题，具有工艺简单、能耗低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗吸潮低聚木糖粉的制备方法。
背景技术
低聚木糖又称木寡糖，是指2～7个木糖分子以β-1.4糖苷键连接而成的功能性低聚糖，根据状态分为低聚木糖糖浆和低聚木糖糖粉，根据产品组分通常分为含量为20％、35％、70％和95％的低聚木糖。
目前低聚木糖糖粉主要采用喷雾干燥方法生产，高组分低聚木糖糖粉(如含量95％)采用调配成一定固形物含量的低聚木糖糖浆直接喷雾干燥；低组分低聚木糖糖粉(如含量20％和35％)采用低聚木糖糖浆加入赋形剂调配成一定固形物含量喷雾干燥，通常采用的赋形剂有糊精和淀粉等。
低聚木糖糖粉吸潮性很强，吸潮后产品粘度增加并结块，吸潮严重时糖粉表面液化，严重影响应用加工生产，特别是在饲料中添加时，由于产品容易吸潮和混料环境条件差，混料时糖粉已经吸潮粘到搅拌器上，使混料不均匀甚至无法混料，这给生产带来了诸多不便和麻烦。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种制备抗吸潮低聚木糖粉的方法，采用本发明的方法制备的低聚木糖糖粉不易吸潮，即使吸潮后也不发粘、不结块，不会影响后续的应用和加工。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)低聚木糖糖渣的干燥：低聚木糖生产原料(玉米芯、秸秆等)经过预处理和糖化后，将产生的固体废物糖渣进行干燥，至糖渣水份为0.1～50％；
(2)混料：用混料机把固形物为10％～80％的含量为40～95％的低聚木糖糖浆(固形物百分数是指干物质总糖的质量占液体糖浆质量的多少；含量百分数是指低聚木糖质量占干物质总糖质量的多少)和上述干燥后的糖渣混合均匀，其中低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为100～5：10～70；
(3)干燥：干燥上述混合物，至水份达到0.1～10％。
所述步骤(3)后还包括如下步骤：采用粉碎机把干燥后的产品粉碎为粒度为20～500目的颗粒，包装。
所述步骤(1)中干燥方式为摊晒或振动流化床干燥或气流干燥或烘箱干燥。
所述步骤(3)中干燥方式为摊晒或振动流化床干燥或气流干燥或烘箱干燥。
本发明针对低聚木糖产品容易吸潮问题，首次使用低聚木糖糖渣作为赋形剂，采用新工艺生产低聚木糖糖粉，大大降低了低聚木糖糖粉吸潮速度，即使糖粉吸潮后也不发粘、不结块，不会影响后续的应用和加工。本发明有效地解决了低聚木糖糖粉吸潮问题，具有工艺简单、能耗低等优点，解决了喷雾干燥塔造价高、使用能耗高等问题。
具体实施方式
实施例1：制备抗吸潮的低聚木糖粉，步骤如下：
(1)低聚木糖糖渣的干燥：将生产过程中的糖渣进行干燥，干燥方式为气流干燥，至糖渣水份为10％；
(2)混料：用混料机把固形物为35％的含量为70％的低聚木糖糖浆和上述干燥后的糖渣混合均匀，低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为1：1；
(3)干燥：干燥上述混合物，干燥方式为气流干燥，至水份达到5％。
(4)粉碎：采用粉碎机把干燥后的产品粉碎为粒度为100～300目的颗粒；
(5)包装。
实施例2：制备抗吸潮的低聚木糖粉，步骤如下：
(1)低聚木糖糖渣的干燥：将生产过程中的糖渣进行干燥，干燥方式为摊晒，至糖渣水份为0.1％；
(2)混料：用混料机把固形物为10％的含量为90％的低聚木糖糖浆和上述干燥后的糖渣混合均匀，低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为10：1；
(3)干燥：干燥上述混合物，干燥方式为摊晒，至水份达到0.1％。
(4)粉碎：采用粉碎机把干燥后的产品粉碎为粒度为20目的颗粒；
(5)包装。
实施例3：制备抗吸潮的低聚木糖粉，步骤如下：
(1)低聚木糖糖渣的干燥：将生产过程中的糖渣进行干燥，干燥方式为振动流化床干燥，至糖渣水份为50％；
(2)混料：用混料机把固形物为80％的含量为40％的低聚木糖糖浆和上述干燥后的糖渣混合均匀，低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为1：2；
(3)干燥：干燥上述混合物，干燥方式为振动流化床干燥，至水份达到50％。
(4)粉碎：采用粉碎机把干燥后的产品粉碎为粒度为500目的颗粒；
(5)包装。
实施例4：制备抗吸潮的低聚木糖粉，步骤如下：
(1)低聚木糖糖渣的干燥：将生产过程中的糖渣进行干燥，干燥方式为烘箱干燥，至糖渣水份为25％；
(2)混料：用混料机把固形物为45％的含量为60％的低聚木糖糖浆和上述干燥后的糖渣混合均匀，低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为5：4；
(3)干燥：干燥上述混合物，干燥方式为烘箱干燥，至水份达到25％。
(4)粉碎：采用粉碎机把干燥后的产品粉碎为粒度为300目的颗粒；
(5)包装。
实施例5：制备抗吸潮的低聚木糖粉，步骤如下：
(1)低聚木糖糖渣的干燥：将生产过程中的糖渣进行干燥，干燥方式为气流干燥，至糖渣水份为20％；
(2)混料：用混料机把固形物为20％的含量为80％的低聚木糖糖浆和上述干燥后的糖渣混合均匀，低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为8：5；
(3)干燥：干燥上述混合物，干燥方式为气流干燥，至水份达到20％。
(4)粉碎：采用粉碎机把干燥后的产品粉碎为粒度为100目的颗粒；
(5)包装。
实施例6：制备抗吸潮的低聚木糖粉，步骤如下：
(1)低聚木糖糖渣的干燥：将生产过程中的糖渣进行干燥，干燥方式为振动流化床干燥，至糖渣水份为40％；
(2)混料：用混料机把固形物为60％的含量为40％的低聚木糖糖浆和上述干燥后的糖渣混合均匀，低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为1：12；
(3)干燥：干燥上述混合物，干燥方式为振动流化床干燥，至水份达到40％。
(4)粉碎：采用粉碎机把干燥后的产品粉碎为粒度为200目的颗粒；
(5)包装。
实施例7：制备抗吸潮的低聚木糖粉，步骤如下：
(1)低聚木糖糖渣的干燥：将生产过程中的糖渣进行干燥，干燥方式为烘箱干燥，至糖渣水份为30％；
(2)混料：用混料机把固形物为30％的含量为70％的低聚木糖糖浆和上述干燥后的糖渣混合均匀，低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为10：7；
(3)干燥：干燥上述混合物，干燥方式为烘箱干燥，至水份达到30％。
(4)粉碎：采用粉碎机把干燥后的产品粉碎为粒度为400目的颗粒；
(5)包装。
Claims (4)
1.一种抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1))低聚木糖糖渣的干燥：低聚木糖生产原料经过预处理和糖化后，将产生的固体废物糖渣进行干燥，至糖渣水份为0.1～50％；
(2)混料：用混料机把固形物为10％～80％的含量为40～95％的低聚木糖糖浆和上述干燥后的糖渣混合均匀，其中低聚木糖糖浆和糖渣的重量比为100～5：10～70；
(3)干燥：干燥上述混合物，至水份达到0.1～10％。
2.根据权利要求1所述的一种抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)后还包括如下步骤：采用粉碎机把干燥后的产品粉碎为粒度为20～500目的颗粒，包装。
3.根据权利要求1所述的一种抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中干燥方式为摊晒或振动流化床干燥或气流干燥或烘箱干燥。
4.根据权利要求1所述的一种抗吸潮低聚木糖粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中干燥方式为摊晒或振动流化床干燥或气流干燥或烘箱干燥。
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