CN101445713A - 一种热熔压敏胶及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热熔压敏胶，其主要原料为：3～5重量份数的SBS168、4～6重量份数的SBS796、2～5重量份数的SIS822、15～25重量份数的SIS1105，4～12重量份数的萜烯T－1095、4～12重量份数的萜烯改性树脂T－100、20～30重量份数的松香改性树脂138#，16～28重量份数的橡胶软化油KN4010、2～6重量份数的聚异丁烯PB2400及0.2～0.6重量份数的抗氧剂BHT。通过原料配方的改良，本发明的热熔压敏胶成本大幅度降低，且与同类产品比较其持粘性能更优越。
Description
技术领域
本发明属于高分子胶粘剂技术领域，具体涉及一种热熔压敏胶及其制备工艺。
背景技术
热熔压敏胶是一种新型热熔粘合剂，不含溶剂和水，无污染且不致癌，生产工艺简单，是粘合剂的一个重要分支。固体热熔压敏胶被加热到150～200℃时即变成流体并产生极高的热粘性，可以通过喷涂和辊涂的方法使用，当冷却至室温时又呈固体状态，用手指或轻微压力即可产生良好的粘着效果。通常将其涂布在纸张、塑料薄膜、织物或金属箔上制成压敏胶粘带或压敏胶粘片，主要用于各种纸箱的密封包装或捆扎、商标与标签的粘贴及固体制件的临时固定等。
传统的热熔压敏胶配方包括热塑橡胶、增粘剂、增塑剂(软化剂)及微量抗氧剂，其中热塑橡胶一般采用丙乙烯-丁二烯-丙乙烯(SBS)及丙乙烯-异戊二烯-丙乙烯(SIS)；增粘剂可提高粘合剂材料的粘附力、耐老化合韧性等，一般采用萜烯树脂、松香酯或石油树脂等；增塑剂除了降低粘度外还可改善压敏胶流动性，一般采用聚异丁烯及白油等；加入抗氧剂可以防止热熔胶在高温使用时氧化与热分解，防止胶变质及胶接强度下降，从而延长胶的使用寿命。
近年来由于各原料的国际市场价格一路走高，目前热熔压敏胶的成本价格高达15000元/吨，而产品市场销售价为16000～20000元/吨，因此，采用传统原料配方生产热熔压敏胶利润微薄，原料配方有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型热熔压敏胶，通过对传统的原料配方进行改良以节约生产成本。
本发明的热熔压敏胶包含以下成分：
热塑橡胶：24～41重量份；增粘剂：28～54重量份；增塑剂：18～34重量份；抗氧剂：0.2～0.6重量份。
所述热塑橡胶包括：3～5重量份的SBS168、4～6重量份的SBS796、2～5重量份的SIS822及15～25重量份的SIS1105。
所述增粘剂包括：4～12重量份的萜烯T-1095、4～12重量份数的萜烯改性树脂T-100及20～30重量份的松香改性树脂138#。
所述增塑剂包括：16～28重量份的橡胶软化油KN4010及2～6重量份的聚异丁烯PB2400。
所述抗氧剂为BHT。
本发明的另一目的在于提供上述热熔压敏胶的制备工艺，包括以下步骤：
1、先将橡胶软化油KN4010、聚异丁烯PB2400及抗氧剂BHT投入不锈钢反应釜中；
2、待温度升至140℃后添加SBS168、SBS796、SIS822及SIS1105，并将反应釜温度控制在155℃以内；
3、待SBS、SIS全部溶解后投萜烯T-1095、萜烯改性树脂T-100和松香改性树脂138#，将不锈钢反应釜内温度控制在200℃以内搅拌30～60分钟；
4、将反应釜抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
本发明最主要的优点在于：通过对原料配方进行改良，使压敏胶成本由15000元/吨降为13000元/吨左右，生产成本大幅度降低。其原因在于：1)采用萜烯T-100部分替代萜烯T-1095，目前萜烯T-100市场价为12000元/吨，而萜烯T-1095市场价高达18000元/吨，每生产一吨压敏胶节约成本约480元；2)采用SBS部分替代SIS，目前SBS市场价为12000元/吨，而SIS市场价高达25000元/吨，每生产一吨压敏胶节约成本约110元；3)采用SBS替代部分SIS使胶的内聚强度增加，热塑橡胶用量下降，每生产一吨压敏胶节约成本350元左右。
其次，从产品性能看，本发明的热熔压敏胶的初粘、渗油及粘度性能参数与同类产品基本一致，而其持粘性能指标远超出同类产品。
具体实施方式
以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，本发明可以按发明内容所述的任一方式实施。
实施例1：
往不锈钢反应釜内分别加入220Kg橡胶软化油4010、40Kg聚异丁烯PB2400及5Kg抗氧剂BHT；待反应釜内温度升至140℃后添加40Kg的SBS168、50Kg的SBS796、35Kg的SIS822及200Kg的SIS1105，并将反应釜温度控制在155℃以内；待SBS、SIS全部溶解后投入80Kg萜烯T-1095、80Kg萜烯改性树脂T-100及250Kg松香改性树脂138#，将不锈钢反应釜内温度控制在185℃左右搅拌45分钟；将反应釜抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
将以上产品进行性能检测：1)按照国家标准GB/T 4852-2002所述方法进行压敏胶初粘性测试，结果显示：本发明产品能粘住17号球，符合国家标准；2)按照国家标准GB/T 4851-1998所述方法进行压敏胶持粘性测试，将压敏胶熔化后按24克/平米涂布于测试纸上，吊1公斤球持续时间长达72小时以上，远超出同类产品；3)渗油性检测：将发明产品涂布于测试纸上，置于65℃恒温箱中，72小时后背面没有渗油现象，表明产品合格；4)粘度测定：于测定仪中将胶加热至175+0.1℃，以20转每分的速度搅拌，测定粘度为5600CPS，符合国家标准。
实施例2：
往不锈钢反应釜内分别加入215Kg橡胶软化油4010、44Kg聚异丁烯PB2400及4Kg抗氧剂BHT；待反应釜内温度升至140℃后添加45Kg的SBS168、45Kg的SBS796、38Kg的SIS822及197Kg的SIS1105，并将反应釜温度控制在155℃以内；待SBS、SIS全部溶解后投入80Kg萜烯T-1095、86Kg萜烯改性树脂T-100及246Kg松香改性树脂138#，将不锈钢反应釜内温度控制在180℃左右搅拌55分钟；将反应釜抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
将以上产品进行性能检测，检测方法同实施例1，结果显示：1)初粘性测试中本发明产品能粘住18号球，符合国家标准；2)持粘性测试中，吊1公斤球持续时间为72小时，超出同类产品三倍；3)渗油性检测中72小时后测试纸背面没有渗油现象，表明产品合格；4)粘度测定为5650CPS，符合国家标准。
Claims (6)
1、一种热熔压敏胶，其特征在于，所述热熔压敏胶包含以下成分：
1)24～41重量份数的热塑橡胶，由SBS168、SBS796、SIS822及SIS1105组成；
2)28～54重量份数的增粘剂，由萜烯T-1095、萜烯改性树脂T-100和松香改性树脂138#组成；
3)18～34重量份数的增塑剂，由橡胶软化油KN4010和聚异丁烯PB2400组成；
4)0.2～0.6重量份数的抗氧剂。
2、根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶，其特征在于，所述热塑橡胶包括：3～5重量份数的SBS168、4～6重量份数的SBS796、2～5重量份数的SIS822及15～25重量份数的SIS1105。
3、根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶，其特征在于，所述增粘剂包括：4～12重量份数的萜烯T-1095、4～12重量份数的萜烯改性树脂T-100及20～30重量份数的松香改性树脂138#。
4、根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶，其特征在于，增塑剂包括：16～28重量份数的橡胶软化油KN4010及2～6重量份数的聚异丁烯PB2400。
5、根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶，其特征在于，所述抗氧剂为BHT。
6、一种热熔压敏胶的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)先将橡胶软化油KN4010、聚异丁烯PB2400及抗氧剂BHT投入不锈钢反应釜中；
2)待温度升至140℃后添加SBS168、SBS796、SIS822及SIS1105，并将反应釜温度控制在155℃以内；
3)待SBS、SIS全部溶解后投入萜烯T-1095、萜烯改性树脂T-100和松香改性树脂138#，将不锈钢反应釜内温度控制在200℃以内搅拌30～60分钟；
4)将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
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