CN101444802A - 利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置 - Google Patents
利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101444802A CN101444802A CNA2009100640401A CN200910064040A CN101444802A CN 101444802 A CN101444802 A CN 101444802A CN A2009100640401 A CNA2009100640401 A CN A2009100640401A CN 200910064040 A CN200910064040 A CN 200910064040A CN 101444802 A CN101444802 A CN 101444802A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extruding
- bucket
- extrusion
- extruding bucket
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
一种利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置，其特征在于：该装置包括由挤压机基座(7)、上压板(12)和用于连接基座和上压板的磨具连接导向杆(8)组成的机架体，设置在基座和上压板之间的挤压桶，以及安装在基座中心轴孔内、且其上端向上延伸至挤压桶内腔中的下挤压杆(9)，和安装在上压板中心轴孔内、且其下端向下延伸至挤压桶内腔中的上挤压杆(11)；所述挤压桶是由同轴线设置的上、下挤压桶(1、5)扣合组成，且在上、下挤压桶相互扣合端的内壁上加工有用于嵌装左、右半环形凹模(3、10)环形卡槽，并由嵌装在所述环形卡槽内的左、右半环形凹模(3、10)构成可拆卸的挤压内腔。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒增强铝(合金)复合材料，尤其涉及利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置。
技术背景
针对传统材料存在的缺点，从材料内部组织、结构和材料性能的关系入手，研究传统材料的改造和新型材料的开发应用已愈来愈重要。提高材料的性能大多集中在晶粒的细化，合金材料在获得超细组织后，其物理、力学性能往往得到显著提高。晶粒细化至亚微米级或纳米级别时，材料表现出一些超常的性质。细化材料的组织有许多方法，冶金学方法(如通过合金化细化晶粒)、快速凝固、热处理方法和热机械加工及复合材料等。然而，这些研究或多或少有一些技术瓶颈没有突破。
通过普通热挤压手段在一定程度上也能细化晶粒，但随着挤压道次的增加，材料的径向尺寸越来越小，因此变形程度受限；同时通过普通热挤压不能得到均匀的变形和获得各向同性的块体材料。
采用强烈塑性变形技术细化晶粒，提高材料性能的方法是目前发展的热点，高挤压比挤压(High Extrusion Ratio Extrusion)、震动冲击(Shock Loading)、高压扭转(Torsion Under Compression)、等截面角型挤压(Equal Channel AngularPressing)、叠轧(Accumulative Roll Bonding)、轧制热机械处理(Rolling TypedThermomechanical Treatment)等都是强烈塑性变形方法的代表，采用这些方法可以获得具有亚微米或纳米晶组织。但是都各有特点，比如为了获得大的变形量，高压扭转加工薄片状试样，但加工后的组织不均匀，使其应用受到限制。等截面角型晶粒细化方法是一种实用有效的方法，加工过程中试样形状始终可保持不变，因而可以反复变形产生大的应变，获得均匀致密的组织，并能够加工大体积试样。但等截面角型挤压单次变形量较小，其挤压一次时产生的应变最大值近似为1。更为重要的是，所有现有的工艺方法都无法实现大变形条件下材料的连续制备。
复合材料的制备过程中也常采用粉末冶金、熔渗或自生等手段，其中粉末冶金、熔渗的工艺复杂，成本较高，自生的方法较难获得组织均匀的复合材料。因此在复合材料的制备过程中常伴随使用挤压或其他手段以细化组织。
因此，需要一种新的装置及新的工艺方法来制备晶粒细化的金属基复合材料，提高材料综合性能。而且可以连续生产，实现工业化流程。
在本发明完成之前，北京机电研究所超塑技术研究室的陆文林的文章(《热加工工艺》2001年第2期10-12页)“采用沙漏挤压工艺制备超细晶材料”中介绍的沙漏挤压工艺示意图及陆文林的另一篇文章(《塑性工程学报》第7卷第4期1-4页)“沙漏挤压镦粗复合加工技术”中沙漏挤压工艺原理示意图及制成中提到：挤压桶固定，顶杆A、B向f方向同步运动时，试样在型腔A中受到挤压变形，在型腔B受到镦粗变形。当试样向这个方向变形完毕后，顶杆A、B可以再向相反的方向同步运动，试样再次发生挤压、镦粗变形或顶杆固定，两侧的挤压桶往复运动实现沙漏挤压工艺，对于具体模具的工作方式及是否是单缸压力机并没有涉及；台湾葉均蔚的发明专利，“改善合金材料性质之方法及装置与其产品”，第0082100065号(专利公告号：00245662，国际专利分类号：B21B 23/00，公告日期：1995年04月21日)及“往復式擠壓成型方法及其加工装置”，第129012號(专利公告号：00424013，国际专利分类号：B21C 23/24，公告日期：2001年03月01日)中的方法及装置均采用两个挤压缸体挤压方式，即水平两个挤压缸同步动作，一边的缸体向右运动时另一边的缸体同步同速度向左运动，然后相反方向运动，从而往复挤压，但不能实现单缸压力机的往复挤压。因此，以上方法及装置都未涉及单缸压力机的往复挤压装置及加工工艺。更没有实现挤镦连续复合材料的制备技术。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够在单缸压力机上(立式或卧式)实现在获得大变形条件下制备颗粒增强铝基及颗粒增强铝合金基复合材料的连续制备原理、工艺与装置，从而得到均匀的等轴晶及各向同性的细晶复合材料型材。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的装置包括由挤压机基座、上压板和用于连接基座和上压板的磨具连接导向杆组成的机架体，设置在基座和上压板之间的挤压桶，以及安装在基座中心轴孔内、且其上端向上延伸至挤压桶内腔中的下挤压杆，和安装在上压板中心轴孔内、且其下端向下延伸至挤压桶内腔中的上挤压杆；所述挤压桶是由同轴线设置的上、下挤压桶扣合组成，且在上、下挤压桶相互扣合端的内壁上加工有用于嵌装左、右半环形凹模环形卡槽，并由嵌装在所述环形卡槽内的左、右半环形凹模构成可拆卸的挤压内腔。
本发明中所述的上、下挤压桶的外环面上均设置有加热体；左、右半环形凹模中的一个半环形凹模上设置有控温热电偶；其工作温度区间可以在室温至650℃范围内。
所述上挤压杆的上端通过压杆连接螺栓和压杆座安装在压杆固定板的下方，压杆固定板固定安装在压力机械压头的下方。
本发明所述的利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法包括以下步骤：
(1)将上、下挤压桶、左、右半环形凹模组装成一体；
(2)将组装成一体的挤压桶倒置在挤压机基座上，使得下挤压桶的下端朝上放置，而上、下挤压桶的上端面朝下放置；
(3)将与被制备的复合材料的基体相同的材料加工成与下挤压桶内经相同公称直径的截面材料，然后装入下挤压桶中；
(4)将上挤压杆安装在压杆固定板上，之后再固定安装在压力机械压头的下方；
(5)加热挤压桶到挤压温度；
(6)通过压力机械压头下压上挤压杆(11)，进而挤压下挤压桶(5)中的材料，直到挤压材料充满两个半环形凹模的细径；
(7)停止挤压，将上挤压杆(11)退出，之后将挤压桶正置，并安装在机架体；
(8)将预热的坯料放入上挤压桶(1)；
(9)根据材料不同，将挤压桶及挤压桶内的材料升温到预定温度200℃～500℃；
(10)进行挤镦连续复合材料的制备。
本发明的方法进一步包括以下步骤：
(11)将被挤压的复合材料预制压坯装入上挤压桶(1)，用上挤压杆挤压坯料；
(12)当坯料的80％从上挤压桶(1)挤入下挤压桶(5)后，退出上挤压杆(11)；
(13)重复步骤11和12可以实现挤镦连续成型制备复合材料；
(14)当制备的复合材料达到一定长度后，锯断取下；
(15)根据性能要求，对挤镦连续成型的材料进行时效、退火或固溶热处理；
(16)如此继续重复步骤11～15，以连续制备复合材料。
本发明所述方法中的坯料通过将增强粉体材料和铝合金粉采用机械混合而产生，包括下述步骤：
a.将粒度为40～150μm的铝合金粉和5％～25％粒度为25～150μm的增强相放入混料机中机械混合，直到完全均匀；
b.干混时不加任何溶剂，湿混时加入2vol％无水酒精和1wt％聚乙二醇；
c.将混合好的粉体挤压成与挤压桶相同公称直径的坯料。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
(1)适用面广，可以节约能源，降低生产成本；
(2)更换不同小径尺寸的半环形凹模，就可以方便地调整挤压的挤压比，从而实现不同挤压比的挤镦连续成型技术；
(3)根据不同材料的特点，可以调整挤压桶B(5)的尺寸d1、d2、d3、h1、h2和h3。通常情况下，d1＝DA+0.5～1(mm)(d1为挤压桶B(5)的上段直径)，其中DA为挤压桶A(1)的直径，d2＝DA(d2为挤压桶B(5)的中段直径)，d3＝DA+5(mm)(d3为挤压桶B(5)的下段直径)，h1＝10mm(h1为挤压桶B(5)的上段长度)，h2＝5～10mm(h2为挤压桶B(5)的中段长度)，h3>5mm～100mm(h3为挤压桶B(5)的下段长度)；
(4)本装置自带电阻加热体，同时在挤压变形和镦粗变形最大的半环形凹模中心区设计有测温热电偶孔，不仅可以满足热挤压对温度的要求，热挤压的温度可以在室温至650℃控制，而且可以监测挤压过程中大变形区域的温度变化。
(5)可以制备不同颗粒增强细晶粒铝(合金)复合材料。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。包括上挤压桶(1)、上挤压桶的加热体(2)、半环形凹模(3)、半环形凹模所带的控温热电偶(4)、下挤压桶(5)、下挤压桶的加热体(6)、挤压机基座(7)、磨具连接导向杆(8)、下挤压杆(9)、半环形凹模(10)、上挤压杆(11)、上压板(12)、压杆连接螺栓(13)、压杆座(14)、和压杆固定板(15)。
图2为本发明一个实施例中的SiCp/Al复合材料界面结合TEM的照片。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例(附图)作进一步描述：
如图1所示，本发明的利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的装置包括由挤压机基座(7)、上压板(12)和用于连接基座和上压板的磨具连接导向杆(8)组成的机架体，设置在基座和上压板之间的挤压桶，以及安装在基座中心轴孔内、且其上端向上延伸至挤压桶内腔中的下挤压杆(9)，和安装在上压板中心轴孔内、且其下端向下延伸至挤压桶内腔中的上挤压杆(11)；所述挤压桶是由同轴线设置的上、下挤压桶(1、5)扣合组成，且在上、下挤压桶相互扣合端的内壁上加工有用于嵌装左、右半环形凹模(3、10)环形卡槽，并由嵌装所述环形卡槽内的左、右半环形凹模(3、10)构成可拆卸的挤压内腔(改变两半环形凹模(1)和半环形凹模(10)的小径尺寸，就可以改变挤压比)；所述上、下挤压桶(1、5)的外环面上均设置有加热体(2、6)；左、右半环形凹模(3、10)中的一个半环形凹模上设置有控温热电偶(4)(控温热电偶(4)用于监测挤压过程中变形最大的凹模小径处温度变化，并可以用于监测模具加热过程中的温度变化)；所述上挤压杆(11)的上端通过压杆连接螺栓(13)和压杆座(14)安装在压杆固定板(15)的下方，压杆固定板(15)固定安装在压力机械压头的下方。
本发明所述的利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法包括以下步骤：
(1)组装挤压杆，将压杆固定板(15)固定在液压机液压缸压头的中间；将上挤压杆(11)的上端对正压杆固定板(15)的中心；用压杆连接螺栓(13)和压杆座(14)将挤压杆(11)固定(如图1所示)。
(2)组装挤压桶，将半环形凹模(3)和半环形凹模(10)相对扣合成环形挤压凹模并放入上挤压桶(1)下端内壁上加工出的用于嵌装左、右半环形凹模(3、10)环形卡槽中；将下挤压桶(5)通过上端内壁上加工出的用于嵌装左、右半环形凹模(3、10)环形卡槽与挤压凹模连接，组装成为图1所示的挤压桶。
(3)组装加热原件，在上挤压桶(1)外环面加装挤压桶的加热体(2)；在下挤压桶(5)外环面加装挤压桶的加热体(6)。
(4)倒置挤压桶，倒置在挤压机基座(7)上，使得下挤压桶(5)的下端朝上放置，而上挤压桶(1)的上端面朝下放置。
(5)反向填充材料，将与被制备的复合材料的基体相同的材料加工成与下挤压桶(5)内经相同公称直径的截面材料，然后装入下挤压桶中(5)；将上挤压杆安装在压杆固定板上，之后再固定安装在压力机械压头的下方；加热挤压桶到挤压温度；在挤压机上，用上挤压杆(11)挤下压挤压桶(5)中的材料，直到挤压材料充满两个半环形凹模的构成的细径，停止挤压，将挤压杆抽出。
(6)正置完成安装，将下挤压桶(5)放置到挤压机基座(7)上，上挤压桶(1)位于下挤压桶(5)上方，把上压板(12)通过磨具连接导向杆(8)连接到挤压机基座(7)上，并使其压紧组装的挤压桶上。
(7)插入控温热电偶(4)，如图1所示，组装完成。
(8)将预热的坯料放入上挤压桶(1)；
(9)根据材料不同，将挤压桶及挤压桶内的材料升温到预定温度200℃～500℃；
(10)进行挤镦连续复合材料的制备。
其中的坯料通过将增强粉体材料和铝合金粉采用机械混合而产生，包括下述步骤：
a.将粒度为40～150μm的铝合金粉和5％～25％粒度为25～150μm的增强相放入混料机中机械混合，直到完全均匀；
b.干混时不加任何溶剂，湿混时加入2vol％无水酒精和1wt％聚乙二醇；
c.将混合好的粉体挤压成与挤压桶相同公称直径的坯料。
本发明的方法进一步包括以下步骤：
(11)将被挤压的复合材料预制压坯装入上挤压桶(1)，用上挤压杆挤压坯料；
(12)当坯料的80％从上挤压桶(1)挤入下挤压桶(5)后，退出上挤压杆(11)；
(13)重复步骤11和12可以实现挤镦连续成型制备复合材料；
(14)当制备的复合材料达到一定长度后，锯断取下；
(15)根据性能要求，对挤镦连续成型的材料进行时效、退火或固溶热处理；
(16)如此继续重复步骤11～15，以连续制备复合材料。
使用这种装置可以在普通单缸压力机上(立式或卧式)实现对被挤压复合材料的连续挤镦成型，根据材料不同，可以冷热挤镦。
实施例1 10％SiCp/Al复合材料
将800℃煅烧过的SiCp与Al粉充分混合20min；然后，将粉料装入坯料挤压桶，放在挤压机平台上，加上4MPa压力，保压10min(压制成坯体规格为DAmm(挤压桶直径)×55mm)制成坯料；将坯料放入挤压桶A挤压。按照上面论述的工艺，制备了10％SiCp/Al复合材料的抗拉强度>120MPa，延伸率达到26％，与纯铝相比抗拉强度提高了近一倍，而延伸率却没有明显的下降。增强体与基体结合良好，如图2所示。
实施例2 5vol.％石墨-10vol.％Al2O3/Al复合材料
表面活性剂聚乙二醇PEG2000
湿混介质：的无水乙醇
混料，先放入纯铝粉，再加1wt％无水乙醇，然后加入石墨粉，边加边用玻璃棒搅拌，然后加入0.5wt％聚乙二醇PEG2000，最后加入Al2O3粉，用玻璃棒搅拌5min。将搅拌好的湿粉装入预备好的干净PVC瓶中，放在自制的混料机上混合，混料机转速为65r/min。混料时间分别采用4h～12h。表面活性剂与无水乙醇同时起到研磨介质和助磨剂的作用，不仅可防止颗粒的再度聚集长大，而且可促进粉碎裂纹的扩散，加速促进研磨，起到磨细颗粒的作用。同时，表面活性剂的加入使团聚颗粒得到了疏松、分散，磨球与物料之间的面积加大，也有利于粉碎。PEG2000是非离子型表面活性剂，属于超分散剂，其分子结构中含有性能、功能完全不同的两部分：一部分为锚固基团，紧密结合在颗粒表面，当它们完全包覆于粒子表面时，就会形成一层保护膜，阻止粒子间的团聚；另一部分为亲介质的聚合物链，它可伸展于分散介质中，由于伸展链的空间阻碍作用，当两个吸附着分散剂的颗粒相互接近时并不会团聚而沉降，因而维持了稳定的分散状态。
试验粉料配比
将混和好的料挤压成坯料，然后放入挤压桶挤压。按照上面论述的工艺，制备了1～5vol.％石墨-10vol.％Al2O3/Al复合材料，密度可以达到理论密度。
实施例3 5vol.％～20vol.％Al2O3/Al复合材料
按照Al与Al2O3p体积比为95：5～20混料，混合20min；然后，将粉料装入坯料挤压桶，放在挤压机平台上，加上4MPa压力，保压10min(压制成坯体规格为DAmm(挤压桶直径)×55mm)制成坯料；将坯料放入挤压桶A挤压。按照上面论述的工艺，制备了10vol.％ Al2O3/Al复合材料：σb为115MPa，δ为27％，HB37。
虽然在本说明书和附图中示出并阐述了实施方式，但是熟悉本领域的技术人员可以在不改变这些描述和/或阐述的实施方式的原则和精神下作出一些改变或组合。
Claims (6)
1、一种利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的装置，其特征在于：该装置包括由挤压机基座(7)、上压板(12)和用于连接基座和上压板的磨具连接导向杆(8)组成的机架体，设置在基座和上压板之间的挤压桶，以及安装在基座中心轴孔内、且其上端向上延伸至挤压桶内腔中的下挤压杆(9)，和安装在上压板中心轴孔内、且其下端向下延伸至挤压桶内腔中的上挤压杆(11)；所述挤压桶是由同轴线设置的上、下挤压桶(1、5)扣合组成，且在上、下挤压桶相互扣合端的内壁上加工有用于嵌装左、右半环形凹模(3、10)环形卡槽，并由嵌装在所述环形卡槽内的左、右半环形凹模(3、10)构成可拆卸的挤压内腔。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述上、下挤压桶(1、5)的外环面上均设置有加热体(2、6)；左、右半环形凹模(3、10)中的一个半环形凹模上设置有控温热电偶(4)。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述上挤压杆(11)的上端通过压杆连接螺栓(13)和压杆座(14)安装在压杆固定板(15)的下方，压杆固定板(15)固定安装在压力机械压头的下方。
4、一种利用权利要求1所述的装置连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)将上、下挤压桶(1、5)、左、右半环形凹模(3、10)组装成一体；
(2)将组装成一体的挤压桶倒置在挤压机基座(7)上，使得下挤压桶(5)的下端朝上放置，而上挤压桶(1)的上端面朝下放置；
(3)将与被制备的复合材料的基体相同的材料加工成与下挤压桶(5)内经相同公称直径的截面材料，然后装入下挤压桶(5)中；
(4)将上挤压杆(11)安装在压杆固定板(15)上，之后再固定安装在压力机械压头的下方；
(5)加热挤压桶到挤压温度；
(6)通过压力机械压头下压上挤压杆(11)，进而挤压下挤压桶(5)中的材料，直到挤压材料充满两个半环形凹模的细径；
(7)停止挤压，将上挤压杆(11)退出，之后将挤压桶正置，并安装在机架体；
(8)将预热的坯料放入上挤压桶(1)；
(9)根据材料不同，将挤压桶及挤压桶内的材料升温到预定温度200℃～500℃；
(10)进行挤镦连续复合材料的制备。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：其中的坯料通过将增强粉体材料和铝合金粉采用机械混合而产生，包括下述步骤：
a.将粒度为40～150μm的铝合金粉和5％～25％粒度为25～150μm的增强相放入混料机中机械混合，直到完全均匀；
b.干混时不加任何溶剂，湿混时加入2vol％无水酒精和1wt％聚乙二醇；
c.将混合好的粉体挤压成与挤压桶相同公称直径的坯料。
6、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：进一步包括以下步骤：
(11)将被挤压的复合材料预制压坯装入上挤压桶(1)，用上挤压杆挤压坯料；
(12)当坯料的80％从上挤压桶(1)挤入下挤压桶(5)后，退出上挤压杆(11)；
(13)重复步骤11和12可以实现挤镦连续成型制备复合材料；
(14)当制备的复合材料达到一定长度后，锯断取下；
(15)根据性能要求，对挤镦连续成型的材料进行时效、退火或固溶热处理；
(16)如此继续重复步骤11～15，以连续制备复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100640401A CN101444802B (zh) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | 利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100640401A CN101444802B (zh) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | 利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101444802A true CN101444802A (zh) | 2009-06-03 |
| CN101444802B CN101444802B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=40740853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100640401A Expired - Fee Related CN101444802B (zh) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | 利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101444802B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143584A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-06-12 | 河南理工大学 | 一种用于制备组织和性能均匀合金的装置 |
| CN103240292A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-08-14 | 河南理工大学 | 一种镁合金薄壁管材的生产方法及装置 |
| CN109772922A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-21 | 广东省材料与加工研究所 | 一种挤镦模具、挤镦加工方法及镁合金中心夹套 |
| CN110076337A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-02 | 齐齐哈尔翔科新材料有限公司 | 一种铝基复合材料多向双级约束变形装置及其使用方法 |
| CN110125203A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-08-16 | 中国航发北京航空材料研究院 | 适用于单向四柱液压机的金属材料模动式往复挤压装置 |
| CN111530955A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-14 | 燕山大学 | 一种双通路变通道转角挤压成形装置及成形方法 |
| CN117733143A (zh) * | 2024-02-08 | 2024-03-22 | 合肥工业大学 | 一种B4C增强6082Al复合材料一体化制备工艺 |
-
2009
- 2009-01-09 CN CN2009100640401A patent/CN101444802B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143584A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-06-12 | 河南理工大学 | 一种用于制备组织和性能均匀合金的装置 |
| CN103240292A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-08-14 | 河南理工大学 | 一种镁合金薄壁管材的生产方法及装置 |
| CN110125203A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-08-16 | 中国航发北京航空材料研究院 | 适用于单向四柱液压机的金属材料模动式往复挤压装置 |
| CN109772922A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-21 | 广东省材料与加工研究所 | 一种挤镦模具、挤镦加工方法及镁合金中心夹套 |
| CN109772922B (zh) * | 2019-03-12 | 2020-04-03 | 广东省材料与加工研究所 | 一种挤镦模具、挤镦加工方法及镁合金中心夹套 |
| CN110076337A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-08-02 | 齐齐哈尔翔科新材料有限公司 | 一种铝基复合材料多向双级约束变形装置及其使用方法 |
| CN111530955A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-14 | 燕山大学 | 一种双通路变通道转角挤压成形装置及成形方法 |
| CN117733143A (zh) * | 2024-02-08 | 2024-03-22 | 合肥工业大学 | 一种B4C增强6082Al复合材料一体化制备工艺 |
| CN117733143B (zh) * | 2024-02-08 | 2024-04-19 | 合肥工业大学 | 一种B4C增强6082Al复合材料一体化制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101444802B (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101444802B (zh) | 利用挤镦连续制备颗粒增强铝基复合材料的方法及装置 | |
| CN108950343B (zh) | 一种基于高熵合金的wc基硬质合金材料及其制备方法 | |
| US4915605A (en) | Method of consolidation of powder aluminum and aluminum alloys | |
| CN107022691B (zh) | 一种以多层石墨烯微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 | |
| CN101279331B (zh) | 线材静液挤压装置及用该装置挤压超细晶粒线材的方法 | |
| CN107058787B (zh) | 一种以石墨微片为原材料制备石墨烯增强铝基复合材料的方法 | |
| CN101463431A (zh) | 利用往复式挤压来制备颗粒增强铝基复合材料的工艺及装置 | |
| CN108018442A (zh) | 微纳米混杂TiC-TiB2颗粒强化高性能铝合金制备方法 | |
| CN100349664C (zh) | 往复式挤压晶粒细化装置及利用该装置的挤压细化方法 | |
| CN103924110A (zh) | 一种铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法 | |
| CN102392161A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| Jiju et al. | Study on preparation of Al–SiC metal matrix composites using powder metallurgy technique and its mechanical properties | |
| CN1200125C (zh) | 可控体积份数SiCp/Al复合材料的压力铸造制备方法 | |
| CN102653000B (zh) | 一种用于核电反应堆的中子吸收屏蔽的铬铝陶瓷合金板制造方法 | |
| CN104451239A (zh) | Al3Tip/Al基自生复合材料的粉末触变成形制备方法 | |
| CN110343886A (zh) | 一种多晶粒尺度强化铝合金材料的制备方法 | |
| CN110919006A (zh) | 一种可控背压金属粉末等通道转角挤压装置及方法 | |
| CN114150175A (zh) | 一种利用粉末注射成形技术制备Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的方法 | |
| CN111057923B (zh) | GR/N-SiCP复合增强镁基复合材料及其制备方法 | |
| CN101696474A (zh) | 一种含稀土氧化物强化相钛合金的粉末冶金制备方法 | |
| CN109913706A (zh) | 一种热压制备铝碳化硅复合材料的方法 | |
| JP4397425B1 (ja) | Ｔｉ粒子分散マグネシウム基複合材料の製造方法 | |
| CN106367629A (zh) | 改善原位颗粒增强铝基复合材料颗粒分布的设备及应用 | |
| Ganin et al. | New foaming agents for aluminum foams | |
| Skachkov et al. | Deformation and heat treatment of NiAl-Y 2 O 3-based powder alloys: I. Deformation and production of various pressed sections |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20140109 |