CN101444349B - 缝合伞面钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝合伞面钳，包括底板和上盖，其特征在于所述的底板上设有：一个凸轮、一个手柄、一个固定钳口、一个具有纵向导轨孔的导轨、一个冲裁滑块、一个导柱安装平板和一个导柱，所述的导柱横向设置在所述的导柱安装平板上，导柱上套装有滑套，所述的滑套上设有涨紧弹簧。本发明的缝合伞面钳，与现有技术相比，本发明缝合伞面钳，可采用成型的硬质缝合材料替代柔性的尼龙线，并一次操作即可完成缝合，有效地提高了生产效率，由于减少了人工支出，因而可大大降低制造成本。

Description

缝合伞面钳

技术领域

本发明涉及一种制伞工具，尤其涉及伞骨与伞面之间的固定用工具，具体地说是一种将伞面缝合到伞骨上的钳子。

背景技术

一般来说，伞由伞面、伞骨、上盘、下盘、伞杆和手柄组成，通常伞面与伞骨采用穿线式缝合，即在尼龙线绳末端打上第一个结，另一端先从左侧穿过伞面的缝合边，然后绕伞骨一周回到左侧，再次穿过伞面的缝合边，最后打上第二个结定位。可见，这种穿线式流程需要两次穿线，两次打结。由于上述操作均是手工完成的，在大批量生产中，多次穿线会明显降低生产效率。另外由于人工费较高，在生产量很大的情况下，也会大大增加产品成本。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的上述缺陷，提供一种伞面缝合用专用钳子，旨在提高生产效率，降低制造成本。

解决上述问题采用的技术方案是：缝合伞面钳，包括底板和上盖，其特征在于所述的底板上设有：

一个凸轮，枢接在轴I上，具有底部的一个第一工作面E和一个第二工作面D；

一个手柄，设置在所述的凸轮上；

一个固定钳口，底端内侧设有第一半圆孔；

一个活动钳口，枢接在轴III上，底端内侧设有与所述第一半圆孔相对的第二半圆孔，上端与所述的第二工作面D配合；

一个具有纵向导轨孔的导轨；

一个冲裁滑块，设置在所述的纵向导轨孔内，其上端与所述的第一工作面E配合；

一个压簧，设置在固定钳口的纵向压簧孔内，上端顶靠在冲裁滑块的上端并使其紧贴凸轮的第一工作面E；

一个导柱安装平板，设置在上盖上，导柱安装平板和上盖上开设有相对应的进料孔；

一个导柱，横向设置在所述的导柱安装平板上，导柱上套装有滑套，所述的滑套上设有涨紧弹簧。

本发明的缝合伞面钳，扳动手柄使凸轮作顺时针或逆时针转动，驱动活动钳口转动，与固定钳口形成开合，而每一次闭合，由两个半圆孔形成的圆孔腔将成型的硬质缝合材料(如四足钉)包裹住伞面的缝合边和伞骨，并在圆孔腔的导向作用下呈“O”形闭合，达到伞面与伞骨的缝合目的。四足钉成排放置在导柱上，由滑套推动依次送料。在完成一个缝合任务后，上拉手柄，冲裁滑块在压簧的作用下上抬，下一个四足钉被顶入冲裁滑块下面的工作腔内，为下一次操作做好准备。

与现有技术相比，本发明缝合伞面钳，可采用成型的硬质缝合材料替代柔性的尼龙线，并一次操作即可完成缝合，有效地提高了生产效率，由于减少了人工支出，因而可大大降低制造成本。

根据本发明，所述的进料孔应与硬质缝合材料的侧面形状相匹配，一般来说方孔、圆孔、腰圆孔、椭圆孔均能使硬质缝合材料通过，优选“n”形孔。

作为本发明的进一步改进，所述的活动钳口的内侧还设有一个使活动钳口保持在开口状态的开口弹簧。

作为本发明的再进一步改进，所述的凸轮上还设有一个使凸轮保持在与活动钳口开口状态对应状态的簧片弹簧。

根据本发明，各四足钉独立的，依次放置在导柱上。作为本发明的进一步改进，多个四足钉可成批加工成一排整体结构，相邻两个四足钉之间冲有易开线，所述冲裁滑块底端设有用于裁切缝合材料的切口。使用时，可将整排四足钉放置在导柱上，由冲裁滑块依次裁切，可进一步提高作业效率和精确率，有助于提高加工质量。

本为本发明的再进一步改进，所述的冲裁滑块的上端通过轴IV枢接第一滚轮，所述的第一滚轮与所述的第一工作面E配合。这种结构，可减小凸轮与冲裁滑块之间的磨擦力，使手柄的操作更为轻松。

本为本发明的再进一步改进，所述活动钳口的上端通过轴II枢接第二滚轮，所述的第二滚轮与所述的第二工作面D配合。这种结构，可减小凸轮与活动钳口之间的磨擦力，使手柄的操作更为轻松。

作为本发明的再进一步的改进，所述的固定钳口的纵向压簧孔为通孔，通孔的底端设有一只紧配塞挡住压簧，这种结构便于对压簧进行装配。

作为本发明的更进一步的改进，所述的涨紧弹簧为拉簧，导柱的自由端通过轴VI枢接一“T”形拉簧挂脚，形簧挂脚的另一端设有一个滑轮，所述的拉簧一端固定在拉簧挂脚的一端，另一端穿过的背部和滑轮后固定在滑套上。所述的拉簧挂脚背部设有放置拉簧的通槽。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是导柱安装平板在图2的E-E向剖视图。

图4是开钳时的A-A剖视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是钳口闭合时的A-A剖视图。

图7是图6的C-C剖视图。

具体实施方式

参照附图，本发明的缝合伞面钳，包括底板8和上盖10，所述的底板8上设有：

一个凸轮1，枢接在轴I上，具有底部的一个第一工作面E和一个第二工作面D；

一个手柄，设置在所述的凸轮1上；

一个固定钳口28，底端内侧设有第一半圆孔42，所述的固定钳口28上开设有纵向压簧孔23，该纵向压簧孔23为通孔，通孔的底端设有一只紧配塞29挡住压簧；

一个活动钳口36，枢接在轴III上，底端内侧设有与所述第一半圆孔42相对的第二半圆孔41，所述活动钳口36的上端通过轴II枢接第二滚轮9，所述的第二滚轮9与所述的第二工作面D配合；

一个具有纵向导轨孔的导轨33；

一个冲裁滑块25，设置在所述的纵向导轨孔内，所述的冲裁滑块25的上端通过轴IV枢接第一滚轮22，所述的第一滚轮22与所述的第一工作面E配合，冲裁滑块25底端设有用于裁切缝合材料的切口19；

一个压簧26，设置在固定钳口28的纵向压簧孔23内，上端顶靠在冲裁滑块25的上端并使其紧贴凸轮的第一工作面E；

一个导柱安装平板20，设置在上盖10上，导柱安装平板20和上盖10上开设有相对应的“n”形孔；

一个导柱16，横向设置在所述的导柱安装平板20上，导柱16上套装有滑套17，所述的滑套17上设有涨紧弹簧12。所述的涨紧弹簧优选为拉簧，导柱16的自由端通过轴VI枢接一“T”形拉簧挂脚12，形簧挂脚13的另一端设有一个滑轮11，所述的拉簧13一端固定在拉簧挂脚12的一端，另一端穿过的背部和滑轮(11)后固定在滑套17上。所述的拉簧挂脚13背部设有放置拉簧12的通槽15。

活动钳口36的内侧还设有一个使活动钳口36保持在开口状态的开口弹簧31。开口弹簧31的一端固定在导轨33上，自由端顶靠在活动钳口36的内侧表面。

所述的凸轮1上还设有一个使凸轮保持在与活动钳口36开口状态对应状态的簧片弹簧24。簧片弹簧24一端固定在固定钳口28上，自由端顶靠在凸轮1的底侧斜面43上。

本发明的缝合伞面钳的安装过程如下：

底板8上中间前端安装纵向导轨33，导轨33右边安装固定钳口28，用铆钉固定，导轨33左边安装活动钳口36，活动钳口36中部装有轴承35，其轴承孔穿入轴III后固定在底板8上。活动钳口36的后端槽内装有滚轮9，并用轴II固定，滚轮9能在槽内灵活转动，活动钳口36可绕轴III左、右摆动。圆柱压簧26穿入固定钳口后端的压簧孔中，压簧孔23的底端设有一只紧配塞29挡住压簧。冲裁滑块25穿入导轨孔中，冲裁滑块25上端槽内装有滚轮用轴IV固定，滚轮22能在槽内灵活转动。凸轮1的底部的第一工作面E与冲裁滑块25配合，使弧形第一工作面E顶推冲裁滑块25向下运动时，圆柱压簧26被压缩，由压簧26反推力作用使得冲裁滑块25后端的滚轮22紧贴凸轮1的底部的第一工作面E，同时活动钳口36后端的滚轮9正好嵌入凸轮1的左侧第二工作面C上开设的凹槽面内。凸轮1到位后用轴I固定在底板8上。将手柄6插入凸轮1上部的安装孔内。然后盖上上盖10，依次把轴I、轴III和四个铆钉27、2、30、32与上盖各孔口铆死、铆平。在上盖10上平面前端偏右安装导柱16，导柱下端安装平板上开有n形孔与上盖的n形孔对齐用螺钉3固定。然后在导柱16前端套上滑套17。T形弹簧挂脚13一端槽口嵌入导柱16前端，并用轴VI与导柱16联接，拉簧挂脚13可绕轴VI转动；拉簧挂脚的另一端的开口槽内安装有轴V，轴V固定有装有滑轮11，拉簧挂脚13的后背开有放置弹簧的通槽15。圆柱拉簧12的一端用圆销14固定在T形弹簧挂脚14的一端，圆柱拉簧体放置在弹簧挂脚背部的通槽15内，另一端向下绕过滑轮11勾入滑套17上的鼻孔内，并使拉簧处在贮能状态。在拉簧的作用下，使得滑套17保持向内的压力。

本发明的工作原理如下：

参照图4、5，向下扳动手柄6使凸轮1作逆时针转动，迫使活动钳口36上端的第二的滚轮9沿侧向弧面D的凹面跳至其上方的凸面，活动钳口36的底端则与固定钳口28闭合，钳口上的两个半圆形成一个圆孔44，咬住伞面缝合边和伞骨。进一步再向下扳动手柄6，使凸轮1继续作逆时针转动，凸轮1的D面前移动使钳口保持闭合的同时凸轮的E面推动冲裁滑块25向下移动，冲裁滑块25的底端切口19剪下一个四足钉18，随着冲裁滑块25继续下行，把四足钉18推入钳口圆孔腔44内，四足钉18包裹伞面的缝合边和伞骨，四足钉18在钳口圆孔腔44内的导向作用下呈“O”形闭合，达到缝合边和伞骨缝合的目的。

参照图6、7，向上推动手柄，则凸轮1作顺时针转动，松开活动钳口36，冲裁滑块25由圆柱压簧26作用力推至复位位置，四足钉条45在滑套17的推力作用下向内推进，使下一个四足钉伸入导轨腔内，为下一个缝合动作做好准备。

本发明的凸轮1的第一工作面和第二工作面也可以是其它形式，如斜面或其他形式的曲面。只要能够使凸轮驱动冲裁滑动形成上下动力的任何形式的第一工作面、或者能够驱动活动钳口形成绕轴III转动的第二工作面，均能满足本发明的要求，也应落入本发明的保护范围之内。

应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.缝合伞面钳，包括底板(8)和上盖(10)，其特征在于所述的底板(8)上设有：

一个凸轮(1)，枢接在轴I上，具有底部的一个第一工作面(E)和一个第二工作面(D)；

一个手柄，设置在所述的凸轮(1)上；

一个固定钳口(28)，底端内侧设有第一半圆孔(42)；

一个活动钳口(36)，枢接在轴III上，底端内侧设有与所述第一半圆孔(42)相对的第二半圆孔(41)，上端与所述的第二工作面(D)配合；

一个具有纵向导轨孔的导轨(33)；

一个冲裁滑块(25)，设置在所述的纵向导轨孔内，其上端与所述的第一工作面(E)配合；

一个压簧(26)，设置在固定钳口(28)的纵向压簧孔(23)内，上端顶靠在冲裁滑块(25)的上端并使其紧贴凸轮的第一工作面(E)；

一个导柱安装平板(20)，设置在上盖(10)上，导柱安装平板(20)和上盖(10)上开设有相对应的进料孔；

一个导柱(16)，横向设置在所述的导柱安装平板(20)上，导柱(16)上套装有滑套(17)，所述的滑套(17)上设有涨紧弹簧(12)。

2.如权利要求1所述的缝合伞面钳，其特征在于活动钳口(36)的内侧还设有一个使活动钳口(36)保持在开口状态的开口弹簧(31)。

3.如权利要求1所述的缝合伞面钳，其特征在于凸轮(1)上还设有一个使凸轮保持在与活动钳口(36)开口状态对应状态的簧片弹簧(24)。

4.如权利要求1所述的缝合伞面钳，其特征在于冲裁滑块(25)底端设有用于裁切缝合材料的切口(19)。

5.如权利要求1所述的缝合伞面钳，其特征在于所述的冲裁滑块(25)的上端通过轴IV枢接第一滚轮(22)，所述的第一滚轮(22)与所述的第一工作面(E)配合。

6.如权利要求1所述的缝合伞面钳，其特征在于所述活动钳口(36)的上端通过轴II枢接第二滚轮(9)，所述的第二滚轮(9)与所述的第二工作面(D)配合。

7.如权利要求1所述的缝合伞面钳，其特征在于所述的固定钳口(28)的纵向压簧孔(23)为通孔，通孔的底端设有一只紧配塞(29)挡住压簧。

8.如权利要求1所述的缝合伞面钳，其特征在于所述的进料孔为“n”形孔。

9.如权利要求1-7任何一项所述的缝合伞面钳，其特征在于所述的涨紧弹簧(12)为拉簧，导柱(16)的自由端通过轴VI枢接一“T”形拉簧挂脚(13)，“T”形簧挂脚(13)的另一端设有一个滑轮(11)，所述的拉簧(12)一端固定在拉簧挂脚(13)的一端，另一端穿过的背部和滑轮(11)后固定在滑套(17)上。

10.如权利要求9所述的缝合伞面钳，其特征在于所述的拉簧挂脚(13)背部设有放置拉簧(12)的通槽(15)。

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