CN101441469A - 微波加热沥青混合料的控制系统及其控制方法 - Google Patents

微波加热沥青混合料的控制系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

一种微波加热沥青混合料的控制系统及其控制方法,微波加热沥青混合料的控制系统包括中央控制单元装置、通过双向数据总线与中央控制单元装置连接的人机交互界面装置和数据存储装置、通过数据线与中央控制单元装置连接并向其输送数据的沥青混合料温度检测器、微波防护状态检测器、微波泄漏量检测器、磁控管温度检测器、磁控管功率检测器以及中央控制单元装置通过数据线连接并向其发送数据指令的磁控管电源控制装置。本发明的整个操作过程智能化程度高,操作也非常简便;当其处于非安全工作状态时,可及时进行提示并切断磁控管工作电源,从而实现对设备及人员的安全保护,安全程度也比较高。

Description

微波加热沥青混合料的控制系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及一种微波加热沥青混合料的控制系统及其控制方法。
背景技术
微波加热技术已经广泛应用在沥青路面的养护中,如本公司在中国专利文献号CN2878470Y中公开了一种微波加热路面综合养护车,包括车头、车底盘、车轮及其驱动装置,其中车底盘上装设有供电装置、电源转换装置、沥青料微波加热系统、沥青路面微波加热装置、运动驱动装置、压路机、乳化沥青喷洒系统、电气控制系统、冷却系统、液压系统。这种综合养护车能快速的修补沥青路面,但是,由于沥青路面的状况比较复杂,不同的沥青混合料的施工温度不尽相同,其受沥青材料、骨料材料、风速和含水量的影响比较大,微波加热的温升速率也不相同,因此要求加热的时间不同。当微波加热的温度过高时会加剧沥青老化,温度过低时会导致沥青粘性不够,这些都会降低路面的修建养护质量,而为了确保沥青路面的修建和养护质量,最大程度发挥沥青混合料的路用性能,在采用微波加热沥青混合料时,必须使沥青混合料保持在合适的施工温度,并且在微波加热过程中要确保微波泄漏量在安全范围内,从而确保微波加热过程中周围动植物及人身安全,而传统的人工控制无法及时监测加热过程中沥青混合料的加热温度和保障操作过程的安全进行。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种智能化程度高、操作简便、安全程度高的微波加热沥青混合料的控制系统及其控制方法,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种微波加热沥青混合料的控制系统,其特征是控制系统包括中央控制单元装置、通过双向数据总线与中央控制单元装置连接的人机交互界面装置和数据存储装置、通过数据线与中央控制单元装置连接并向其输送数据的沥青混合料温度检测器、微波防护状态检测器、微波泄漏量检测器、磁控管温度检测器、磁控管功率检测器以及中央控制单元装置通过数据线连接并向其发送数据指令的磁控管电源控制装置。
所述中央控制单元装置为PLC式中央控制单元装置;或者为单片机式中央控制单元装置;或者为工控机式中央控制单元装置。
所述人机交互界面装置为通过触摸软按键进行模式选择的触摸屏式人机交互界面装置;或者为通过面板按键进行模式选择的液晶显示器结合按键式人机交互界面装置;或者为通过按钮开关或钮子开关进行模式选择的显示屏结合主令开关式人机交互界面装置。
所述沥青混合料温度检测器为红外线式温度检测器、热电阻式温度检测器或热电偶式温度检测器。
所述微波防护状态检测器监控微波加热设备是否放置到位,其为行程开关式检测器、接近开关式检测器、磁性开关式检测器或超声波式检测器。微波泄漏量检测器为检波管式微波检测器或天线式微波检测器。
所述磁控管温度检测器为热电阻式检测器、热电偶式检测器或金属片式检测器。磁控管功率检测器为电流互感式检测器或霍尔效应开关式检测器。磁控管电源控制装置为交流接触器或继电器。
一种微波加热沥青混合料的控制方法,包括如下步骤:
a)通过中央智能控制单元装置对初步的实验数据进行编辑、处理并形成数据库存储于数据存储装置中,形成预设数据;
b)通过人机交互界面装置进行沥青混合料或路面的参数选项设置;
c)中央处理单元装置根据参数选项设置的结果与数据存储装置中的预设数据进行算法处理,将处理后的结果以加热时间数据的方式反馈至人机交互界面装置上;
d)根据特定环境条件判断是否需要调整加热时间数据,通过按“+”进行延长加热时间设置,或按“-”进行缩短加热时间设置,不作调整时本步骤可以省略;
e)确认好加热时间数据后,按“启动加热”键,中央处理单元装置接收信号后,向磁控管电源控制装置发出指令,磁控管电源控制装置接通磁控管工作电源;
f)在上述所有步骤进行的同时,沥青混合料温度检测器、微波防护检测器、微波泄漏量检测器和磁控管温度检测器也在运行中,并将检测到的数据通过数据线及时传送至中央控制单元装置进行处理,若发现超出数据库中相应的预设数据,中央控制单元装置将向磁控管电源控制装置发出切断电源的指令,切断磁控管工作电源,加热工作停止,同时将故障信息反馈至人机交互界面并显示相关信息,待故障排除后方可再进行加热工作。
所述参数选项为“沥青材料”、“骨料类型”、“加热深度”、“环境温度”、“风速”和“含水量”中的任意一个或一个以上的组合。
所述沥青材料为普通沥青和改性沥青,骨料类型为玄武岩、石灰岩和花岗岩,加热深度为4cm、6cm、8cm、10cm和12cm,环境温度为-10℃~0℃、0℃~15℃、15℃以上,风速为0~2m/s、2m/s~5m/s和5m/s~10m/s,含水量为0~2%、2%~5%和5%~10%。
本发明通过微波加热沥青路面或沥青混合料时,能够根据沥青材料、骨料类型、环境温度、风速、加热深度、路面材料和沥青混合料的含水量差异进行选择,并通过数据换算得到合适的加热时间,使沥青混合料在预定的加热时间内达到最合适的施工温度,并能实现对整个工作过程状态如微波防护状态和微波泄漏量进行实时监控,整个操作过程智能化程度高,操作也非常简便;当其处于非安全工作状态时,可及时进行提示并切断磁控管工作电源,从而实现对设备及人员的安全保护,安全程度也比较高。
附图说明
图1为本发明的原理框图。
图2为本发明第一实施例的连接框图。
图3为本发明第二实施例的连接框图。
图4为本发明中的触摸式人机交互界面装置主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1,本微波加热沥青混合料的控制系统包括中央控制单元装置2、通过双向数据总线与中央控制单元装置2连接的人机交互界面装置1和数据存储装置3、通过数据总线与中央控制单元装置2连接并向其输送数据的沥青混合料温度检测器5、微波防护状态检测器4、微波泄漏量检测器6、磁控管温度检测器7、磁控管功率检测器8以及中央控制单元装置2通过数据线连接并向其发送数据指令的磁控管电源控制装置9。
第一实施例
参见图2,中央控制单元装置2采用PLC,人机交互界面装置1采用触摸屏幕式,沥青料温度检测器5采用红外测温仪,微波防护状态检测器4采用接近开关,微波泄漏量检测器6采用天线微波检测器,磁控管温度检测器7采用金属片温控器,磁控管功率检测器8采用霍尔效应电流检测器,磁控管电源控制装置9采用交流接触器,数据存贮装置3中存有由预设数据形成的数据库,各装置之间通过数据线予以连接。
第二实施例
参见图3,中央控制单元装置2采用单片机式中央控制单元装置,人机交互界面装置1采用液晶显示器结合按键式人机交互界面装置,沥青料温度检测器5采用热电阻式温度检测器,微波防护状态检测器4采用行程开关式检测器,微波泄漏量检测器6采用微波管式微波检测器,磁控管温度检测器7采用金属片温控器,磁控管功率检测器8采用交流互感式检测器,磁控管电源控制装置9采用继电器,数据存贮装置3中存有由预设数据形成的数据库,各装置之间通过数据线予以连接。
人机交互界面装置1上设置有沥青材料编辑选择按键、骨料类型编辑选择按键、加热深度编辑选择按键、环境温度编辑选择按键、风速编辑选择按键、含水量编辑选择按键、加热时间编辑调整按键、启动加热和停止加热工作按键。
操作时,其步骤如下:
a)通过中央智能控制单元装置对初步的实验数据进行编辑、处理并形成数据库存储于数据存储装置中,形成预设数据;
b)通过人机交互界面装置进行沥青混合料或路面的参数选项设置,参数选项包括:沥青材料、骨料类型、加热深度、环境温度、风速和含水量;
其中,沥青材料为普通沥青和改性沥青,骨料类型为玄武岩、石灰岩和花岗岩,加热深度为4cm、6cm、8cm、10cm和12cm,环境温度为-10℃~0℃、0℃~15℃、15℃以上,风速为0~2m/s、2m/s~5m/s和5m/s~10m/s,含水量为0~2%、2%~5%和5%~10%,选择以上每个参数中相对应的一种类型;
c)中央处理单元装置根据参数选项设置的结果与数据存储装置中的预设数据进行算法处理,将处理后的结果以加热时间数据的方式反馈至人机交互界面装置上;
d)根据特定环境条件判断是否需要调整加热时间数据,通过按“+”进行延长加热时间设置,或按“-”进行缩短加热时间设置,不作调整时本步骤可以省略;
e)确认好加热时间数据后,按“启动加热”键,中央处理单元装置接收信号后,向磁控管电源控制装置发出指令,磁控管电源控制装置接通磁控管工作电源;
f)在上述所有步骤进行的同时,沥青混合料温度检测器、微波防护检测器、微波泄漏量检测器和磁控管温度检测器也在运行中,并将检测到的数据通过数据线及时传送至中央控制单元装置进行处理,若发现超出数据库中相应的预设数据,中央控制单元装置将向磁控管电源控制装置发出切断电源的指令,磁控管电源控制装置切断磁控管工作电源,加热工作停止,同时将故障信息反馈至人机交互界面并显示相关信息,待故障排除后方可再进行加热工作

Claims (10)

1.一种微波加热沥青混合料的控制系统,其特征是控制系统包括中央控制单元装置(2)、通过双向数据总线与中央控制单元装置连接的人机交互界面装置(1)和数据存储装置(3)、通过数据线与中央控制单元装置(2)连接并向其输送数据的沥青混合料温度检测器(5)、微波防护状态检测器(4)、微波泄漏量检测器(6)、磁控管温度检测器(7)、磁控管功率检测器(8)以及中央控制单元装置通过数据线连接并向其发送数据指令的磁控管电源控制装置(9)。
2.根据权利要求1所述微波加热沥青混合料的控制系统,其特征是所述中央控制单元装置为PLC式中央控制单元装置;或者为单片机式中央控制单元装置;或者为工控机式中央控制单元装置。
3.根据权利要求1所述微波加热沥青混合料的控制系统,其特征是所述人机交互界面装置为通过触摸软按键进行模式选择的触摸屏式人机交互界面装置;或者为通过面板按键进行模式选择的液晶显示器结合按键式人机交互界面装置;或者为通过按钮开关或钮子开关进行模式选择的显示屏结合主令开关式人机交互界面装置。
4.根据权利要求1所述微波加热沥青混合料的控制系统,其特征是所述沥青混合料温度检测器为红外线式温度检测器、热电阻式温度检测器或热电偶式温度检测器。
5.根据权利要求1所述微波加热沥青混合料的控制系统,其特征是所述微波防护状态检测器监控微波加热设备是否放置到位,其为行程开关式检测器、接近开关式检测器、磁性开关式检测器或超声波式检测器。
6.根据权利要求1所述微波加热沥青混合料的控制系统,其特征是所述微波泄漏量检测器为检波管式微波检测器或天线式微波检测器。
7.根据权利要求1所述微波加热沥青混合料的控制系统,其特征是所述磁控管温度检测器为热电阻式检测器、热电偶式检测器或金属片式检测器;磁控管功率检测器为电流互感式检测器或霍尔效应开关式检测器;磁控管电源控制装置为交流接触器,也可以为继电器。
8.一种根据权利要求1所述微波加热沥青混合料的控制方法,包括如下步骤:
a)通过中央智能控制单元装置对初步的实验数据进行编辑、处理并形成数据库存储于数据存储装置中,形成预设数据;
b)通过人机交互界面装置进行沥青混合料或路面的参数选项设置;
c)中央处理单元装置根据参数选项设置的结果与数据存储装置中的预设数据进行算法处理,将处理后的结果以加热时间数据的方式反馈至人机交互界面装置上;
d)根据特定环境条件判断是否需要调整加热时间数据,通过按“+”进行延长加热时间设置,或按“-”进行缩短加热时间设置,不作调整时本步骤可以省略;
e)确认好加热时间数据后,按“启动加热”键,中央处理单元装置接收信号后,向磁控管电源控制装置发出指令,磁控管电源控制装置接通磁控管工作电源;
f)在上述所有步骤进行的同时,沥青混合料温度检测器、微波防护检测器、微波泄漏量检测器和磁控管温度检测器也在运行中,并将检测到的数据通过数据线及时传送至中央控制单元装置进行处理,若发现超出数据库中相应的预设数据,中央控制单元装置将向磁控管电源控制装置发出切断电源的指令,切断磁控管工作电源,加热工作停止,同时将故障信息反馈至人机交互界面并显示相关信息,待故障排除后方可再进行加热工作。
9.根据权利要求8所述微波加热沥青混合料的控制方法,其特征是所述参数选项为“沥青材料”、“骨料类型”、“加热深度”、“环境温度”、“风速”和“含水量”中的任意一个或一个以上的组合。
10.根据权利要求9所述微波加热沥青混合料的控制方法,其特征是所述沥青材料为普通沥青和改性沥青,骨料类型为玄武岩、石灰岩和花岗岩,加热深度为4cm、6cm、8cm、10cm和12cm,环境温度为-10℃~0℃、0℃~15℃、15℃以上,风速为0~2m/s、2m/s~5m/s和5m/s~10m/s,含水量为0~2%、2%~5%和5%~10%。
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